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유압식 철공기계의 원리 및 기능 특징

유압식 철공기는 펀칭, 절단, 가공 등의 기능을 결합한 다목적 금속 가공 기계입니다. 전단굽힘, 홈 가공 및 각도 절단 등의 기능을 갖추고 있으며, 철강 구조물, 교량, 자동차 제조, 기계 가공 및 배전반 등의 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 이 제품의 기능과 특징에 대한 자세한 소개입니다.

1. 유압식 철공기 개요

ㅏ 유압식 철공 복합 펀칭 및 전단기 이 장비는 펀칭, 전단, 벤딩, 노칭, 모서리 다듬기 등 다양한 금속 가공 공정을 하나의 기계에 통합한 다기능 유압 장치입니다. 유압 동력을 이용하여 여러 작업 메커니즘을 구동함으로써 다양한 강철 가공 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.

이 장비는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

철골 구조물 제조
교량 건설
전력 장비
판금 가공
자동차 제조
금속 제품 및 조립 산업

구조 구성 요소:

유압식 복합 펀칭 및 전단기는 주로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.

유압 시스템

고성능 유압 펌프와 밸브 블록을 사용하여 안정적인 압력과 유량을 제공합니다.

과부하 보호 및 압력 조절 기능은 안전한 작동을 보장합니다.

펀칭 스테이션

강판, 앵글강, 채널강에 원형, 장형, 사각형 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

금형을 교체하면 다양한 구멍 모양을 얻을 수 있습니다.

양털 깎는 작업장

평면 전단기, 각도 전단기, 원형 강철 전단기, 채널형 강철 전단기 등 다양한 날 옵션이 포함되어 있습니다.

절단면은 매끄럽고 거스러미가 없습니다.

각도 절단 스테이션

직각 또는 경사 절단은 물론 패널에 V자형 홈 가공도 가능합니다.

운영 제어 시스템

발 페달과 듀얼 조작 콘솔 설계로 두 사람이 독립적으로 조작할 수 있습니다.

전자 제어 시스템에는 비상 정지 스위치와 안전 리미트 스위치가 장착되어 있습니다.

2. 철강 노동자의 작업 원리

유압식 철공 기계는 유압 시스템을 동력원으로 사용합니다. 오일 펌프를 통해 공급된 유압 오일이 유압 실린더를 구동하고, 이 실린더는 상부 공구 홀더 또는 펀치 헤드를 왕복 운동시켜 금속 재료에 펀칭, 전단, 벤딩 및 모서리 다듬기와 같은 가공 작업을 수행합니다.

요약하자면, 핵심 원칙은 다음과 같습니다.

모터는 유압 펌프를 구동하고, 유압 펌프는 고압 유압유를 발생시켜 유압 실린더를 구동하며, 유압 실린더는 기계식 전달 구조를 통해 펀칭 및 전단 작업을 수행합니다.

1) 유압 시스템의 작동 원리

동력부

전기 모터는 유압 펌프를 구동하여 유압 오일을 흡입하고 가압함으로써 고압의 오일 흐름을 생성합니다.

제어부

유압유는 릴리프 밸브, 역전 밸브, 스로틀 밸브와 같은 제어 부품을 통해 흐르면서 시스템의 압력, 유량 및 방향을 조절합니다.

펀칭 및 전단과 같은 다양한 작업대는 독립적으로 작동하거나 역전 밸브를 통해 교대로 작동합니다.

실행 섹션

작업자가 발 스위치를 누르거나 버튼을 누르면 솔레노이드 역전 밸브가 작동하여 고압 오일이 유압 실린더의 한쪽으로 유입됩니다. 유압 실린더의 피스톤 로드가 상부 공구 홀더 또는 펀치를 아래로 밀어 펀칭 및 전단 공정을 완료합니다.

작동 버튼을 놓으면 역전 밸브가 재설정되고 유압유 흐름이 바뀌며 피스톤 로드가 반대 방향으로 돌아가 한 사이클이 완료됩니다.

2) 주요 작동 메커니즘의 작동 원리

워크스테이션	원칙	방법
펀칭 스테이션	유압 실린더가 아래로 누르면 펀치가 다이를 뚫고 들어가 가공물에 구멍을 냅니다.	금형은 작업대와 슬라이드 사이에 고정되어 있으며, 유압 실린더가 왕복 운동하여 펀칭 공정을 완료합니다.
양털 깎는 작업장	상부 공구 캐리어는 유압 실린더에 의해 아래로 밀려 내려가고, 판금은 상부 및 하부 블레이드 사이에서 절단됩니다.	전단 간격은 다양한 두께의 판금에 맞춰 조절할 수 있습니다.
각도 절단 스테이션	유압 실린더가 전단 메커니즘을 아래쪽으로 밀어내어 모서리 절단면을 만듭니다.	직각 또는 각도 조절 공구가 장착되어 있습니다.
프로파일 절단 스테이션	특수 블레이드는 원형 강철, 사각형 강철, 앵글 강철 및 기타 형태의 강철을 절단합니다.	위쪽 날과 아래쪽 날이 서로 협력하여 매끄러운 절단면을 보장합니다.
벤딩 스테이션	소형 유압 실린더 또는 메인 실린더가 벤딩 다이를 아래쪽으로 밀어내어 판금을 구부리고 성형합니다.	소형 판금 부품을 빠르게 구부리는 데 적합합니다.

3) 유압 동력 전달 과정 (개략도)

오일 탱크: 유압유를 저장하고 필터를 통해 불순물을 걸러냅니다.
유압 펌프: 전기 모터로 구동되어 유압유에 압력을 가합니다.
안전 밸브: 과부하를 방지하기 위해 시스템 압력을 안정적으로 유지합니다.
방향 제어 밸브: 오일 흐름 방향을 제어하여 유압 실린더의 작동 방향을 결정합니다.
스로틀 밸브: 오일 유량을 조절하여 작동 속도를 제어합니다.
유압 실린더: 유압 에너지를 기계 에너지로 변환하는 액추에이터.
공구 홀더/펀치: 유압 실린더로 구동되어 특정한 절단 또는 펀칭 동작을 수행합니다.

4) 시스템 특징

최소한의 충격으로 원활한 동력 전달

유압 시스템은 탁월한 완충 성능과 부드러운 작동을 제공하여 금형이나 기계 본체의 충격 손상을 방지합니다.

다양한 용도에 맞춰 압력을 조절할 수 있습니다.

유압 시스템의 작동 압력은 다양한 판 두께 및 재질에 맞게 조절할 수 있습니다.

다중 스테이션 독립 제어

각 작업대는 독립적인 유압 제어 회로를 갖추고 있어 독립적 또는 동시 작동이 가능하여 효율성을 향상시킵니다.

안전하고 신뢰할 수 있습니다

과부하 및 오작동을 방지하기 위해 압력 릴레이, 안전 밸브 및 제한 장치가 장착되어 있습니다.

5) 작업 주기 예시 (펀칭 작업을 예로 사용):

모터를 시동하면 → 유압 펌프가 작동하고 → 시스템 압력이 상승합니다.
작업자가 발 스위치를 누르면 → 솔레노이드 밸브가 작동하여 → 오일이 펀칭 실린더의 하부 챔버로 흘러들어갑니다.
피스톤이 하강하고 → 펀치가 다이를 통과하여 펀칭 작업이 완료됩니다.
풋 스위치를 놓으면 → 역전 밸브가 재설정되고 → 오일이 실린더 상부 챔버로 유입되어 → 피스톤이 원래 위치로 돌아갑니다.
사이클이 끝나고 작업자는 다음 작업을 기다립니다.

6) 일반적인 모델 매개변수 (예: Q35Y 시리즈)

모델	최대 타격력(kN)	최대 펀칭 직경 x 두께 (mm)	판 두께 × 너비 (mm)	절단 두께(mm)	모터 출력(kW)	체중(kg)
Q35Y-16	600	직경 26 x 16	250 × 16	8	5.5	1600
Q35Y-20	900	직경 30 x 20	330 × 20	10	7.5	2300
Q35Y-25	1200	직경 35 x 25	355 × 25	12	11	3000
Q35Y-30	1600	직경 38 x 30	410 × 30	14	11	4200