가장 포괄적인 펀칭기 소개

펀칭기의 정밀도는 주로 다음과 같은 점에서 나타납니다.

1. 병행
2. 수직성
3. 총 차이

고정밀 펀칭기는 우수한 제품을 생산할 뿐만 아니라 금형 손상을 최소화하여 금형 유지 보수 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

1. 펀칭 기계로 가공되는 품목은 매우 다양하며, 크게 절단, 드로잉, 성형, 스탬핑 등 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 또한, 이를 더욱 세분화하여 블랭크 제작, 펀칭, 절단, 드로잉, 벤딩, 성형, 스탬핑 등 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
2. 펀치 프레스의 톤수는 금형 가공에 필요한 총 톤수를 기준으로 산정됩니다. 따라서 펀치 프레스의 톤수에 영향을 미치는 주요 요인으로는 부품 둘레 길이, 재료 두께, 재료 강도 및 기타 특성이 있습니다.
3. 이동 거리와 작업대의 면적은 스탬핑 부품의 크기와 깊이에 따라 결정됩니다.
4. 일일 생산량은 주로 펀칭기의 분당 타격 횟수와 필요한 펀칭기 대수를 계산하는 데 사용됩니다. 고속 또는 저속 펀칭기의 선택은 전체 생산 요구 사항을 충족하도록 결정됩니다.

따라서 부품 가공 특성, 재료 특성, 공구 사용 특성 등 다양한 특성을 종합적으로 고려해야 합니다. 일반적으로 초기 펀칭 및 천공과 같은 공정에는 단거리 고속 펀칭기가 필요하고, 성형 및 드로잉과 같은 공정에는 장거리 저속 펀칭기가 필요하며, 엠보싱 및 양각과 같은 공정에는 하사점에서 높은 에너지를 갖는 단거리 펀치를 사용해야 합니다.

또한, 성형, 인발 및 프레스 공정에서는 사용되는 재료에 따라 임계 프레스 속도가 존재합니다. 따라서 재료 선택은 제조 공정과도 조화를 이루어야 합니다. 제품의 품질 특성을 확보하기 위해서는 우수한 제품을 생산하기 위해 펀칭 기계의 정밀도 또한 고려해야 합니다.