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SC Australia의 판금 보관 시스템 3015가 작년에 호주 고객사에서 주문한 후 공장에 납품되었습니다. 선충 기술팀은 고객사 공장에서 설치 및 시운전을 성공적으로 완료했으며, 3015 판금 보관 시스템은 현재 호주 작업장에서 사용되고 있습니다.
1. 호주 판금 보관 시스템 3015
SC 3015 자동 판금 보관 시스템은 지능형 3차원 보관 시스템입니다. 자동 적재/하역 시스템 3000×1500mm 표준 판금에 맞게 특별히 설계되었습니다. 레이저 절단, 펀칭, 벤딩과 같은 판금 생산 라인에서 널리 사용됩니다.
3차원 자재 보관 시스템, 자동 리프팅 및 인출 시스템, 지능형 제어 시스템을 통해 판금의 고밀도 보관, 빠른 인출, 무인 적재/하역을 구현합니다.
2. 창고 유지 관리 및 운영 핵심 사항
- 일일 점검: 가이드 레일/컨베이어 벨트, 팔레트 상태, 바코드 판독/기록 및 비상 정지 버튼 작동 여부를 확인하고, 랙에 변형이 없는지 확인합니다.
- 주간 점검: 비전/센서 청소, 움직이는 부품 윤활, 재고 배치 확인.
- 분기별/연간 점검 항목: PLC/서보 교정, 전기 캐비닛 청소, 소프트웨어 백업 및 업그레이드, 기계적 체결 상태 테스트.
- 예비 부품: 그리퍼 고무, 센서, 여러 개의 팔레트, 컨베이어 벨트 부분, 공기 필터 및 PLC 모듈을 재고로 보유하십시오.
- 교육: 직무 수행 전 장비 작동 및 유지보수 교육.
3. SC 자동화 판금 창고 시스템 설치 및 시운전
우시 선충은 경험이 풍부한 기술팀을 보유하고 있습니다. 설치, 시운전 및 사후 서비스에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다.
1) 설치 전 준비 사항
- 현장 조건 확인
이는 가장 쉽게 간과되지만 가장 중요한 단계입니다.
- 기초 지지력
- 공간과 통로
- 환경 요구사항
- 유틸리티 준비
- 전원 공급 장치
- 접지
- 공기 공급
- 회로망
- 들어올리기
- 기술 문서 확인
설치 전에 다음 사항을 확인해야 합니다.
- 장비 조립 도면 및 기초 도면
- PLC 입출력 포인트 목록
- 전기 회로도
- 장비 연결 프로토콜
- 안전 회로도 (비상 정지/광선 커튼)
2) 장비 설치 과정
- 1단계: 기초 및 위치 설정
- 2단계: 수직형 창고 주 구조물 설치
- 3단계: 자재 운반 장치(로봇/트러스)
- 4단계: 이송 시스템 설치
- 5단계: 전기 및 제어 시스템 설치
- 6단계: 안전 시스템 설치
- 7단계: 소프트웨어 시스템 배포
3) 시운전 단계
- 단일 장비 시운전(자재 제외)
- 빈 팔레트 시운전
- 실증적 시운전(중요)
- 안정성 및 압력 테스트
SC 자동 판금 보관 시스템은 3015 절단기에 사용되는 일반 강판, 스테인리스 강판 및 알루미늄 판재를 보관, 이송 및 자동 공급/하역하는 데 사용됩니다. 생산 능력 증대, 인건비 절감, 자재 낭비 감소 및 디지털 관리를 원하는 소규모부터 대규모 판금 가공 작업장에 적합합니다.
주요 목표:
- 3015 절단기와 연동하여 하역/적재 자동화를 통해 무인 또는 반무인 작업을 구현합니다.
- 판금 취급 중 발생하는 손상과 자재 불량을 줄여 교체 속도와 생산 라인 가동 시간을 향상시킵니다.
- 작업장 MES/ERP/CNC 시스템과 통합하여 자재 배치 및 재고 위치를 기록하고 추적성을 확보합니다.
필요한 사항이 있으시면 언제든지 연락주세요. 판금 지능형 저장 시스템 또는 기타 장비 자동화와 관련하여 전문적인 맞춤 솔루션을 얻고자 하신다면 언제든지 저희 기술 컨설턴트 및 영업팀에 문의해 주십시오.




