Naujienos ir įvykiai

4 ritininių plokščių valcavimo staklių pirkimo vadovas 2026 m.

4 volelių plokščių valcavimo staklės yra plačiai naudojama įranga metalinių plokščių lenkimo ir valcavimo apdirbimui. Jos gali atlikti plokščių išankstinį lenkimą ir formavimą valcuojant, ypač tinka vidutinio ir storo plokščių apdirbimui bei didelio tikslumo valcavimo apdorojimui.

Palyginti su Trijų volų plokščių valcavimo mašinaKeturių volelių plokščių valcavimo staklės privalumai yra aukštas automatizavimo laipsnis, paprastas valdymas ir nedidelė liekamoji tiesioji briauna.

1. Kas yra 4 volelių plokščių valcavimo staklės?

Apibrėžimas:

Keturių valcų plokščių lenkimo staklės yra įtaisas, kuris keturių volelių (1 viršutinio, 1 apatinio ir 2 šoninių) koordinuotu judėjimu įtvirtina, iš anksto sulenkia ir suvynioja plokštę. Jos vienu metu gali atlikti simetrišką plokštės išankstinį lenkimą ir viso apskritimo suvyniojimą.

4 valcų plokščių valcavimo staklės yra mechaninė įranga, naudojama metalinėms plokštėms valcuoti į cilindrines, lanko ar kitas formas. Ji plačiai naudojama slėginiuose induose, vėjo jėgainėse, laivų statyboje, naftos chemijos pramonėje, katilų gamyboje ir kitose pramonės šakose.

Trumpas veikimo principo aprašymas:

Plokštės tvirtinimas: Plokštę tvirtina viršutinis ir apatinis voleliai.
Išankstinis lenkimas: Pakėlus šoninį volelį vienoje pusėje, vienas plokštės galas spaudžiamas aukštyn, kad būtų atliktas išankstinis lenkimas (sumažinami tiesūs kraštai).
Riedėjimas: Voleliai juda koordinuotai, o plokštė, remiama į tris taškus, nuolat plastiškai deformuojasi ir galiausiai susisuka į reikiamą kreivumą.
Iškrovimas: suformuotas ruošinys iškraunamas per pagalbinį įtaisą arba viršutinio volelio apvertimo mechanizmą.

2. Keturių ritinių plokščių valcavimo mašinos konstrukcinė sudėtis

4 ritinėlių plokščių valcavimo staklės pagrindinė konstrukcija yra jos automatinio išankstinio lenkimo, valcavimo ir apvalinimo funkcijų pagrindas. Palyginti su trijų ritinėlių plokščių valcavimo staklėmis, keturių ritinėlių plokščių lenkimo staklės turi papildomą pagalbinį volelį (antrąjį šoninį volelį), kuris labai pagerina apdorojimo efektyvumą ir valcavimo tikslumą. Toliau pateikiami pagrindiniai keturių ritinėlių valcavimo staklės konstrukciniai komponentai ir funkcinis aprašymas.

1) Viršutinis volas (viršutinis darbinis volas)

Pareigos:

esantis rėmelio centro viršuje.

Funkcija:

Aktyvus volelis varo plokštę, kad ji suktųsi per pavaros sistemą.

Taiko plokštei pagrindinę žemyn nukreiptą lenkimo jėgą.

Savybės:

Paprastai varomas elektra, didžiausio skersmens, gali būti atitinkamai pakeliamas ir nuleidžiamas vertikaliai.

2) Apatinis volas (apatinis darbinis volas)

Pareigos:

Įsikūręs apačioje, lygiagrečiai viršutiniam voleliui.

Funkcija:

Kaip varomas volelis, jis atlieka plokštės tvirtinimo vaidmenį.

Galima judėti aukštyn ir žemyn, kad būtų galima reguliuoti prispaudimo jėgą.

Savybės:

Kartais tai taip pat yra varomasis volelis. Naudojamas plokštės pradinei padėčiai pritvirtinti ir reguliuoti viršutiniu voleliu.

3) Kairysis ir dešinysis ritinėliai (šoniniai ritinėliai)

Pareigos:

Abiejose viršutinio ir apatinio volelių pusėse, arti apatinio volelio.

Funkcija:

Realizuokite išankstinio lenkimo funkciją.

Valdykite plokštės lenkimo trajektoriją ir formavimo spindulį.

Savybės:

Galima pakelti arba pasukti atskirai, paprastai valdoma hidrauline sistema.

Jų judėjimo trajektoriją galima programuojamai valdyti, kad būtų pasiektas įvairių formų (cilindrų, kūgių ir kt.) riedėjimas.

4) Pagrindinis pavaros įtaisas

Paprastai variklis + reduktorius.
Tiesiogiai varo viršutinį volelį (arba viršutinį ir apatinį volelius), kad suktųsi ir judintų plokštę.
Užtikrina pastovų linijinį greitį tarp volelių, kad pagerėtų riedėjimo tikslumas.

5) Hidraulinė sistema

Valdo apatinio volelio ir šoninių volelių pakėlimą ir šoninį judėjimą.
Užtikrina slėgio kontrolę riedėjimo metu.
Paprastai apima hidraulinius cilindrus, hidraulinius siurblius, valdymo vožtuvų grupes, alyvos bakus ir kt.

6) Mašinos rėmas

Palaiko visą įrangos konstrukciją.
Užtikrina volelių padėties tikslumą ir bendrą įrangos tvirtumą.
Pagaminta iš sunkių suvirintų plieninių konstrukcijų arba liejinių, kad būtų užtikrintas didelis atsparumas apkrovai.

7) CNC valdymo sistema

Naudojamas įvairių plokščių valcavimo staklės dalių judėjimui valdyti ir parametrams nustatyti.
Paprastai aprūpintas PLC, jutikliniu ekranu, žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI).
Įgyvendina automatizuotą valdymą ir palaiko kelių segmentų valcavimo operacijas.

8) Pagalbinis įrenginys (neprivaloma)

Maitinimo įtaisas: pvz., hidraulinė pakrovimo platforma.
Iškrovimo įtaisas: pvz., atraminis rėmas, ritinėlio tekinimo įtaisas.
Saugos įtaisai: avarinio stabdymo mygtukas, apsauginis dangtelis, poslinkio aptikimo sistema ir kt.

3. Keturių volelių plokščių lenkimo staklių veikimo principas

4 volelių plokščių valcavimo staklės yra pažangi plokščių formavimo įranga. Jos veikimo principas yra toks, kad plokštė, veikiant mechaniniam ir hidrauliniam slėgiui, deformuojasi plastiškai, koordinuotai veikiant keturiems darbiniams voleliams (viršutiniam, apatiniam, kairiajam ir dešiniajam), taip užtikrinant automatinį išankstinį lenkimą ir tikslų valcavimą. Toliau bus išsamiai analizuojamas jos veikimo principas, atsižvelgiant į konstrukcijos, proceso, jėgos, valdymo ir kt. aspektus.

1) Lapų tiekimas

Lapas tiekiamas iš šono arba priekio per padavimo platformą.
Suderinus centrą, jis užfiksuojamas ir nustatomas viršutinio ir apatinio volelių pagalba.

2) Lakštų spaudimas

Apatinis volelis pakyla ir sandariai prispaudžia lakštą po viršutiniu voleliu.
Pradinė prispaudimo būsena suformuota ir paruošta valcavimui.

3) Lakšto išankstinis lenkimas (pašalinant likusius tiesius kraštus)

Pakelkite šoninį volelį vienoje pusėje (pvz., kairįjį volelį).
Vienas lapo galas pakeliamas į viršų, suformuojant trijų taškų jėgą su viršutiniu ir apatiniu voleliais, dėl ko jis iš dalies sulenkiamas (iš anksto sulenkiamas).
Lakštas sukasi ir pakartoja operaciją kitame gale, kad būtų pasiektas išankstinis sulenkimas abiejuose galuose.
Šis metodas labai sumažina likusius tiesius kraštus ir pagerina formavimo kokybę.

4) Lakštų valcavimas

Šoniniai voleliai palaipsniui keliami (programuojamas išlinkio valdymas).
Trijų taškų lenkimo režimu lakštas nuolat valcuojamas į lanką arba cilindrą.
Pavaros volelis nuolat varo lakštą į priekį, kad susidarytų pilnas apskritas skerspjūvis.

5) Lakštų iškrovimas

Užbaigus riedėjimą, viršutinį volelį galima apversti arba perkelti į šoną.
Suformuotas ruošinys iškraunamas hidrauliniais arba mechaniniais pagalbiniais mechanizmais.
Galima tiesiogiai pereiti prie kito suvirinimo ar apvalinimo proceso.

4. Keturių volų plokščių valcavimo jėgos analizė

Keturių volų plokščių valcavimo mašinos jėgos analizė yra pagrindinė jos valcavimo mechanizmo supratimo, tikslumo valdymo ir formavimo proceso optimizavimo dalis. Keturių volų struktūros pranašumas jėgos atžvilgiu yra tas, kad ji gali suformuoti idealesnę trijų taškų lenkimo sistemą, efektyviai valdyti plokštės deformacijos procesą ir pagerinti išankstinio lenkimo bei valcavimo kokybę.

1) Pagrindiniai 4 ritininių plokščių valcavimo staklių įtempimo taškai

Valcavimo proceso metu plokštė daugiausia veikiama šių jėgų:

Viršutinio volelio slėgis: plokštė veikiama pagrindine lenkimo jėga, kad ji plastiškai sulenktų.
Apatinio volelio atramos jėga: viršutinis volelis suspaudžia plokštę ir tuo pačiu metu suteikia atramą bei perdavimą.
Šoninio volelio viršutinis slėgis: kontroliuoja kreivumą ir formos tikslumą išankstinio lenkimo ir valcavimo metu.
Trintis: atsiranda dėl trinties tarp viršutinio / apatinio volelio ir plokštės, kuri naudojama plokštei judėti.
Plokštės atšokimo jėga: plokštės elastinė atsigavimo jėga po lenkimo, kuri yra svarbus veiksnys, turintis įtakos tikslumui.

2) Jėgos proceso etapo analizė

Pradinis užspaudimo etapas:

Plokštė dedama tarp viršutinio ir apatinio ritinėlių.
Apatinis volelis pakyla ir sukuria spaudimą, suformuodamas prispaudimo jėgą su viršutiniu voleliu ir taip sukurdamas normalų slėgį.
Trintis tarp viršutinių ir apatinių ritinėlių kontroliuoja plokštės judėjimą.

Priešlenkimo etapas:

Vienas šoninis volelis pakyla, su viršutiniu ir apatiniu voleliais sudarydamas trijų taškų jėgą.
Plokštelės galas sulenktas, o vietoje susidaro plastinės deformacijos zona.
Lenkimo momentas susidaro žemiau plokštės storio vidurio ašies, todėl susidaro asimetrinis įtempių pasiskirstymas.

Riedėjimo etapas:

Plokštė veikiama jėgos tarp trijų atramos taškų (viršutinio ritinėlio + dviejų šoninių ritinėlių).
Jis suspaudžiamas ir sulenkiamas nuolat judant į priekį, sudarydamas ištisinę kreivę.
Lenkimo spindulys nustatomas pagal šoninių ritinėlių padėtį, o slėgio pasiskirstymas turi būti tolygus.

Lenkimo proceso metu plokštės viduje susidaro tokia įtempio būsena:

Viršutinis paviršius yra tempiamas, o įtempis yra teigiamas.
Apatinis paviršius yra suspaustas, o įtempis yra neigiamas.
Neutraliosios ašies įtempis lygus nuliui, todėl vyksta lenkimas, bet pailgėjimas nevyksta.

3) Keturių ritinėlių konstrukcijos stiprumo pranašumai

Palyginimo elementai	Trijų volų plokščių valcavimo mašina	Keturių ritinėlių plokščių valcavimo mašina (privalumai)
Atraminis taškas	2 šonai + 1 centras	Tikra trijų taškų formavimo struktūra
Lakšto stabilumas	Lėkštė lengvai slysta	Stabilus plokštės tvirtinimas ir prispaudimas
Riedėjimo tikslumas	Bendra	Didelis (valdomas lenkimo momento reguliavimas)
Išankstinio lenkimo gebėjimas	Silpnas	Tvirta (struktūra palaiko teigiamą ir neigiamą išankstinį lenkimą)
Atšokimo kontrolė	Sunku tiksliai kontroliuoti	Programuojamas kompensavimas + dinaminis reguliavimas

5. Riedėjimo valdymo metodas

Tobulėjant technologijoms, plokščių valcavimo staklės palaipsniui perėjo nuo tradicinio rankinio/hidraulinio valdymo prie elektroninio skaitmeninio valdymo (NC) ir kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) sistemų, pasiekdamos aukštesnį intelektualios gamybos lygį. Būtent 4 volelių plokščių valcavimo staklės valcavimo valdymo metodas lemia jos formavimo tikslumą, veikimo efektyvumą ir automatizavimo lygį.

1) Volelio padėties valdymas (poslinkio valdymas)

Valdykite viršutinio volelio, apatinio volelio, kairiojo ir dešiniojo šoninių volelių pakėlimo ir nuleidimo poslinkį
Formavimo proceso metu nustatykite plokštės lenkimo spindulį ir slėgio plotą
Paprastai uždaros grandinės valdymą atlieka hidraulinis proporcinis vožtuvas + poslinkio jutiklis

2) Riedėjimo trajektorijos valdymas

Valdykite šoninio volelio judėjimo trajektoriją (įstriža linija, kreivė)
Pasiekite sudėtingas formas (pvz., kūginius cilindrus) arba daugiasegmentį lankinį valcavimą
Trajektoriją paprastai iš anksto užprogramuoja CNC sistema

3) Užspaudimo valdymas

Valdykite viršutinių ir apatinių ritinėlių prispaudimo slėgį ant plokštės
Įsitikinkite, kad sukimosi metu plokštė neslysta
Atitinka skirtingas medžiagas. Dinaminis kokybės ir storio reguliavimas.

4) Pavaros valdymas (greičio reguliavimas)

Valdykite volelio sukimosi greitį, kad padavimas būtų sklandus
Pažangi valdymo sistema gali reguliuoti pagreitį ir lėtėjimą riedėjimo proceso metu
Svarbu išvengti medžiagos plyšimo, per didelio slėgio ar paviršiaus pažeidimų

5) Programuojamas valdymas (automatinė logika)

Valdymo sistemoje iš anksto nustatyti keli valcavimo etapai:

Plokščių padėties nustatymas
Automatinis užspaudimas
Pirmojo galo išankstinis lenkimas
Plokštės sukimas
Antrojo galo išankstinis lenkimas
Pilnas ratas riedantis
Iškrovimas ir kt.

Vartotojams tereikia įvesti tokius parametrus kaip plokštės storis, medžiaga ir ritinio skersmuo, o sistema automatiškai sureguliuoja kiekvieno ritinėlio padėtį ir judėjimą.

6. Keturių valcavimo staklių privalumų analizė

4 ritinėlių plokščių valcavimo staklės plačiai naudojamos šiuolaikinėje lakštinio metalo formavimo gamyboje, daugiausia dėl savo konstrukcijos ir valdymo sistemos privalumų. Palyginti su tradicine įranga, pavyzdžiui, trijų ritinėlių plokščių valcavimo staklėmis ir simetrinėmis plokščių valcavimo staklėmis, 4 ritinėlių plokščių valcavimo staklės turi akivaizdžių pranašumų, susijusių su tikslumu, efektyvumu, veikimu ir kitais privalumais.

1) 4 ritininių plokščių valcavimo mašinos konstrukciniai pranašumai

Keturių volelių konstrukcija: aktyvus viršutinis volelis + apatinio volelio fiksavimas + dvipusis volelių reguliavimas, stabilesnė konstrukcija. Palaiko simetrišką valcavimą ir asimetrinį išankstinį lenkimą.
Apatinė fiksuoto volelio plokštė: plokštė visada yra ant fiksuoto volelio, nėra lengva stumti, lengvai išdėstoma ir kontroliuojama tiksliai.
Nereikia apversti plokštės: skirtingai nei trijų volų mašinoje, plokštė viso valcavimo proceso metu visada apdorojama iš tos pačios pusės, jos neapverčiant.

2) Proceso ir veikimo pranašumai

Vienkartinis formavimas: išankstinis lenkimas + valcavimas gali būti atliekami to paties proceso ciklo metu, taip sumažinant rankinio darbo ir padėties nustatymo klaidas.
Stiprus išankstinis lenkimas abiejuose galuose: kairįjį ir dešinįjį šoninius volelius galima atitinkamai pakelti ir nuleisti, ir jie gali nepriklausomai atlikti tikslų išankstinį lenkimą abiejuose galuose (beveik nėra tiesių briaunų).
Prisitaikymas prie kūginio riedėjimo: šoninio ritinėlio trajektoriją galima programuoti, todėl tinka neapskritoms konstrukcijoms, tokioms kaip kūginiai cilindrai ir elipsės.
Paprasta valdyti: Dauguma keturių volų plokščių valcavimo staklių turi CNC sistemas (NC/CNC), todėl vartotojams tereikia įvesti parametrus, kad galėtų jas valdyti.
Prisitaiko prie įvairių plokščių storių: galima valcuoti įvairias metalines plokštes, kurių storis svyruoja nuo 1 mm iki daugiau nei 100 mm (priklausomai nuo modelio).
Mažesni operatoriaus reikalavimai: palyginti su trijų volų plokščių valcavimo staklėmis, ji mažai priklauso nuo technologijų, pradedantiesiems lengva pradėti ir yra saugesnė.

3) Formavimo kokybės privalumai

Didesnis apvalumas: daugiataškis jėgos valdymo tikslumas yra didelis, o valcuoto formavimo apvalumas ir cilindriškumas yra geresni nei trijų volų.
Geras atšokimo valdymas: Šoninių ritinėlių jėga yra nuolat valdoma, o tai gali sumažinti elastingą atšokimą ir pagerinti riedėjimo tikslumą.
Gera paviršiaus kokybė: Plokštė nėra lengvai slysta, jos nereikia vartyti, išvengiama įbrėžimų, raukšlių ir kitų defektų.
Tikslesnis kraštų sujungimas: tiesus kraštas yra mažas, todėl lengviau atlikti vėlesnį automatinį suvirinimą, siūlių sujungimą ir kitas tikslias operacijas.

4) Gamybos efektyvumas ir automatizavimo pranašumai

Visiškai automatinė valdymo sistema: palaiko NC/CNC programavimą, turi atminties saugojimo funkciją ir tinka masinei gamybai.
Sutrumpintas proceso laikas: visi veiksmai atliekami vienoje pozicijoje, todėl bendras apdorojimo laikas sutrumpėja 30%–50%.
Tinka automatizuotoms gamybos linijoms: gali sujungti pakrovimo ir iškrovimo sistemas, robotus, suvirinimo stotis ir kitą įrangą.
Palaikykite nuotolinį stebėjimą / diagnostiką: kai kurią aukščiausios klasės įrangą galima prijungti prie interneto, kad būtų galima pasiekti pramoninį daiktų internetą (IIoT).

5) Trijų volų plokščių valcavimo staklių tipinių privalumų palyginimas

Palyginimo elementai	Trijų volų plokščių valcavimo mašina	Keturių ritinėlių plokščių valcavimo mašina (privalumai)
Išankstinio lenkimo funkcija	Reikalingas daugkartinis apvertimas, dideli tiesūs kraštai	Automatinis išankstinis lenkimas, itin trumpa tiesi briauna (≤1,5 karto didesnis už plokštės storį)
Centravimas ir pozicionavimas	Pasikliauja rankiniu darbo pojūčiu nustatant padėtį	Plokštelė pritvirtinama prie apatinio volelio ir automatiškai centruojama
Riedėjimo efektyvumas	Daug procesų, mažas efektyvumas	Visi valcavimo procesai atliekami vienu ypu
Kūginis riedėjimo pajėgumas	Struktūriniai apribojimai apsunkina pasiekimą	Reguliuojama ritinėlio trajektorija, laisvas kūgio kampo valdymas
Techniniai operaciniai sunkumai	Aukštas, reikalauja kvalifikuotų darbuotojų	Žema, patogi CNC sąsaja, lengvai apmokoma

7. Kaip išsirinkti keturių valcų plokščių valcavimo staklę?

4 ritinėlių plokščių valcavimo mašinos įsigijimas yra svarbus įrangos investavimo sprendimas, tiesiogiai susijęs su gamybos efektyvumu, apdorojimo tikslumu ir įmonės ilgalaikėmis plėtros galimybėmis. Toliau pateikiami sistemingi ir praktiški „4 ritinėlių plokščių valcavimo mašinos pirkimo pasiūlymai ir gairės“, padėsiantys jums moksliškai pasirinkti pagal faktinius poreikius ir išvengti nereikalingų atliekų bei paslėptų pavojų.

1) Paaiškinkite savo paraiškos reikalavimus

Prieš pasirinkdami modelį, turite aiškiai suprasti ruošinio savybes ir gamybos metodus:

Pagrindiniai parametrai	Svarstymai
Lakšto storis	Maksimalus/minimalus apdirbimo plokštės storio diapazonas (turi įtakos viršutinio volo skersmeniui ir hidraulinei sistemai)
Lapo plotis	Didžiausias apdirbimo plotis lemia mašinos korpuso plotį ir standumo reikalavimus
Medžiagos tipas	Paprastas anglinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminio lydinys, atsparus dilimui plienas ir kt. turi įtakos slėgiui ir formavimo spinduliui
Minimalus ritinio skersmuo	Reikalingas minimalus vidinis skersmuo? Tai apima lenkimo pajėgumą ir ritinėlių išdėstymą.
Ruošinio tipas	Cilindras, kūgis, elipsė, nestandartinės dalys? Ar tai turi įtakos valdymo sistemai ir šoninio volelio trajektorijos konstrukcijai?
Partijos dydis	Vienos dalies pritaikymas ar didelė partija? Nuspręskite, ar įrengti CNC, ar automatinį pakrovimo ir iškrovimo įrenginį

2) Pagrindinių techninių parametrų pasirinkimo rekomendacijos

Viršutinio volelio skersmuo: turėtų būti pakankamai didelis, kad atlaikytų maksimalią lenkimo jėgą ir išvengtų deformacijos; įtakos turi valcuotos plokštės storis.
Mažesnis volelio ir šoninio volelio skersmuo: turi įtakos stabiliam prispaudimui ir lenkimui, o simetriška konstrukcija yra geresnė.
Hidraulinės sistemos slėgis: kuo didesnis slėgis, tuo didesnis apdorojimo pajėgumas, tačiau tuo didesnė ir kaina.
Variklio galia: tiesiogiai lemia plokštės pavaros galią ir apdorojimo greitį.
Volelių žingsnis ir volelių išdėstymas: lemia formavimo kokybę ir minimalų volelio skersmenį. Kūginiam valcavimui tinka ekscentriniai šoniniai voleliai.
Valdymo režimas: NC tinka įprastiems taikymams, CNC – sudėtingiems ir didelio tikslumo scenarijams.
Mašinos konstrukcijos medžiaga: didelio stiprumo lietinis plienas arba suvirinta konstrukcija, užtikrinanti ilgalaikį atsparumą deformacijai.

3) Prekės ženklo ir garantinio aptarnavimo rekomendacijos

Svarbiausia yra pasirinkti patikimą gamintoją ir nepriekaištingą garantinį aptarnavimą.

Pirmenybę teikite gerai žinomiems prekių ženklams arba gamintojams, turintiems gerą reputaciją pramonėje: įrangos kokybė garantuojama, o pagrindiniai komponentai tarnauja ilgai.
Apžiūrėkite gamintojo surinkimo ir bandymų mašinos vietą: pamatykite tikrąjį riedėjimo efektą ir supraskite valdymo sistemos veikimą.
Užtikrinkite, kad tiekėjas teiktų montavimo, paleidimo ir mokymo paslaugas: sutrumpinkite mašinos ciklą ir pagerinkite gamybos efektyvumą.
Supraskite garantinio aptarnavimo laiką ir atsarginių dalių palaikymą: laiku atliekama priežiūra yra labai svarbi, kai įranga sugenda.

4) 4 ritininių plokščių valcavimo staklių pasirinkimo idėjų santrauka

Šią lentelę galite naudoti savo poreikiams susisteminti ir bendrauti su gamintoju:

Prekė	Duomenų arba reikalavimo aprašymas
Maksimalus plokštės storis	Pavyzdžiui, 20 mm Q345 plienas
Plokštės pločio diapazonas	2000 mm
Minimalus vidinis skersmuo	400 mm
Ruošinio tipas	Cilindras + kūgis
Apdorojimo medžiaga	Mišrus nerūdijantis ir anglinis plienas
Valdymo metodas	NC arba CNC
Partija ar ne	Taip, rekomenduojama sukonfigūruoti maitinimo įrenginį
Įrengimo vietos apribojimai	Pločio / aukščio / pamato laikomosios galios reikalavimai ir kt.