Naujienos ir įvykiai

12 geriausių CNC staklių gamintojų

CNC apdirbimo centrai yra vienos iš didžiausių gamybos apimčių ir plačiausiai naudojamų CNC staklių pasaulyje, todėl pasaulinėje rinkoje yra tūkstančiai CNC staklių gamintojų. CNC staklių visapusiškas apdirbimo pajėgumas yra didelis, o ruošiniai gali atlikti daug apdirbimo darbų vienu metu, juos užspaudus. Apdorojimo tikslumas yra didelis, o vidutinio sudėtingumo partijų apdirbimo ruošinių efektyvumas yra 5–10 kartų didesnis nei įprastos įrangos. Ypač tai reiškia, kad jie gali atlikti daugybę apdorojimo užduočių, kurių negali atlikti įprasta įranga. Jie labiau tinka pavienių detalių, turinčių sudėtingas formas ir didelius tikslumo reikalavimus, apdirbimui arba mažų ir vidutinių partijų gamybai.

Sparčiai vystantis gamybos pramonei, CNC apdirbimo centrai tapo nepakeičiama ir svarbia šiuolaikinės gamybos įranga. Rinkoje yra tiek daug CNC staklių gamintojų, kad klientai gali pasimesti dėl CNC staklių prekių ženklų, jei jų niekada neįsigyja. Siekiant padėti klientams geriau suprasti rinkoje esančius CNC apdirbimo centrų prekių ženklus, šiame straipsnyje pateikiama išsami 12 geriausių CNC staklių gamintojų prekių ženklų reitingo įžanga, išnagrinėti kiekvienos įmonės privalumai ir trūkumai, ir padėti jums priimti išmintingesnius sprendimus perkant.

12 geriausių CNC staklių gamintojų pasaulinėje rinkoje

1. Mazak (Japonija)

„Mazak“ įmonės apžvalga:

Jei domitės gamyba, tikriausiai esate girdėję „Mazak“ pavadinimą. „Mazak“ yra japonų staklių gamintoja ir viena didžiausių CNC staklių gamintojų pasaulyje. Jos produkcija apima įvairius tipus – nuo tekinimo staklių, frezavimo staklių, mechaninio apdirbimo centrų iki daugiafunkcinių staklių.

Šiuo metu „Yamazaki Mazak“ kompanija visame pasaulyje turi 10 gamybos įmonių, kurios yra išsidėsčiusios Japonijoje, Jungtinėse Amerikos Valstijose, Jungtinėje Karalystėje, Singapūre ir Kinijoje. Be to, „Yamazaki Mazak“ yra įkūrusi 30 technologijų centrų daugiau nei 60 vietų visame pasaulyje. Kartu su „Mazak“ techniniais centrais, esančiais visame pasaulyje, „Yamazaki Mazak“ yra įkūrusi daugiau nei 80 klientų aptarnavimo bazių visame pasaulyje.

„Mazak“ produktai

„Mazak“ gaminių asortimentą sudaro tekinimo staklės, frezavimo staklės, mechaninio apdirbimo centrai ir daugiafunkcinės mašinos, kurios visos naudoja „Mazak“ nepriklausomai sukurtas CNC sistemas, kad būtų pasiektas didelis tikslumas, greitis, efektyvumas ir aukštos kokybės apdirbimas. „Mazak“ gaminius galima suskirstyti į šias serijas:

INTEGREX serija: tai „Mazak“ daugiafunkcinių staklių serija, galinti atlikti įvairias operacijas, tokias kaip tekinimas, frezavimas, gręžimas ir pjovimas, naudojant vieną stakles, taip žymiai pagerinant gamybos efektyvumą ir taupant vietą. INTEGREX serijos staklėse taip pat yra didelio našumo verpstės, įrankių bibliotekos, sukamieji stalai ir kt., kurie gali apdirbti įvairių formų ir dydžių detales, tinkamas sudėtingam detalių apdirbimui tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobilių pramonė ir energetika.
QUICK TURN serija: tai „Mazak“ tekinimo staklių serija, galinti pasiekti greitą, tikslų ir stabilų tekinimo apdorojimą, tinkanti įvairių medžiagų ir specifikacijų detalėms apdirbti. QUICK TURN serijos staklės taip pat gali būti aprūpintos antru velenu, įrankių revolveriu, įrankių dėtuve ir kt., kad būtų galima sinchroniškai apdirbti kelias ašis ir įrankius, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir kokybę.
VARIAXIS serija: tai „Mazak“ penkių ašių apdirbimo centrų serija, galinti vienu metu apdirbti penkiomis kryptimis ir tinkanti įvairių išlenktų paviršių bei sudėtingų formų detalių apdirbimui. VARIAXIS serijos staklės taip pat gali būti aprūpintos didelio greičio ir galingais verpstais, įrankių bibliotekomis, sukamaisiais stalais ir kt., kad būtų pasiektas efektyvus, didelis tikslumas ir aukštos kokybės apdirbimas, tinkamas aukštos klasės detalių apdirbimui tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobilių pramonė ir medicina.
Vertikalaus centro serija: tai „Mazak“ vertikalių apdirbimo centrų serija, galinti pasiekti didelį greitį ir tikslumą.

„Mazak“ privalumai

„Mazak“ pranašumai yra jos inovacijų gebėjimai, technologinis pranašumas, prekės ženklo įtaka ir rinkos dalis. „Mazak“ kasmet investuoja daug lėšų ir darbo jėgos į mokslinius tyrimus ir plėtrą, siekdama pagerinti CNC staklių našumą, išmanumą ir ekologiškumą. „Mazak“ taip pat bendradarbiauja su daugeliu žinomų mokslinių tyrimų institucijų ir įmonių, kad kartu kurtų naujas technologijas ir pritaikymo galimybes. „Mazak“ prekės ženklas visame pasaulyje garsėja puikia reputacija, o jos produktus taip pat pasitiki ir pripažįsta daugybė klientų. „Mazak“ užima didelę pasaulinės CNC staklių rinkos dalį, ypač aukščiausios klasės CNC staklių rinkoje, ir yra labai konkurencinga.

2. DMG MORI (Vokietija + Japonija)

DMG MORI produktai

Vokietijos įmonė „DMGMORI“ yra bendra Vokietijos bendrovės „Demage“ ir Japonijos bendrovės „Mori Seiji“ įmonė. Prekės ženklas „DMGMORI“ apjungia „MORISEIKI 65“ ir „DMG 143“ privalumus. „Demajisen Precision Machine Tool“ turi labai gerą reputaciją pasaulinėje rinkoje ir yra viena svarbiausių CNC staklių gamintojų aukščiausios klasės gamybos pramonėje. „Demajisen Precision Machinery“ gaminami vertikalūs, horizontalūs, trijų ašių, keturių ašių, penkių ašių, taip pat tekinimo, frezavimo ir kompozitinių medžiagų apdirbimo centrai bei ultragarsinio/lazerinio apdirbimo centrai atspindi vietinės ir užsienio staklių pramonės plėtros kryptį ir aukščiausią techninį lygį. „DMG“ tapo didžiausia staklių grupe Europoje, ypač po Vokietijos bendrovės „DMG“ ir Japonijos bendrovės „Mori Seiki“ integracijos. Stiprus Vokietijos gamybos (DMG 143) ir Japonijos gamybos (MORI SEIKI 65) aljansas suformavo naują pasaulinį CNC staklių lyderį – „DMG MORI“.

„DMG MORI“ staklės pasižymi puikiu meistriškumu ir itin gražia išvaizda. „LaserTec65“ – anksčiau „DMG MORI“ pristatytas kompozitinių medžiagų apdirbimo centras – yra unikalios kompozitinės staklės, kuriose integruota novatoriška lazerinio plakiravimo technologija į pilnai funkcionuojančią 5 ašių frezavimo stakles. Jose integruota adityvioji gamyba ir pjovimas (subtraktyvioji gamyba), o lazerinio plakiravimo adityviosios gamybos būdu galima greitai pagaminti ruošinius, taip tampant nauju, itin sudėtingu ir individualizuotu gamybos metodu.

Verta paminėti, kad laikais, kai gaminių gyvavimo ciklai trumpėja, komponentai tampa sudėtingesni, o individualizuoti, kūrybingi gamybos procesai gali padėti pagaminti sudėtingas geometrines formas ir sudėtingus ruošinius. Unikali kompozicinė technologija, sudaryta iš lazerinio plakiravimo ir frezavimo per miltelių purkštukus, kuriuos gamina „Demagisen Precision Machine“, suteikia vartotojams naujų pritaikymo galimybių ir geometrinių formų galimybių. Dėl LASERTEC 65 adityvinio gamybos proceso formavimo greitis gali būti iki 20 kartų didesnis nei formuojant miltelinį sluoksnį!

„DMG MORI“ yra vienas didžiausių CNC apdirbimo centrų gamintojų Europoje ir pirmaujantis staklių pramonės novatorius, nuolat kuriantis madingus produktus. „DMG MORI“ diegia novatoriškas technologijas įvairiose srityse, tokiose kaip aviacijos ir kosmoso pramonė, automobilių pramonė ir pridėtinė gamyba, taip pat demonstruoja išsamius skaitmeninius sprendimus, apimančius visą procesą – nuo užduočių planavimo ir parengimo iki gamybos ir stebėjimo.

DMG privalumai

Išryškinami tam tikrų DMG MORI staklių privalumai:

Pirma, jiems suteikiama trejų metų garantija, kuri nėra įprasta staklių pramonėje. Pratęstas garantijos laikotarpis taip pat kyla iš DMG MORI pasitikėjimo.

Antra, tai leidžia vartotojams kurti savo programas, pagrįstas jų patirtimi, vadinant jas makroprogramomis, taip gerokai pagerinant gamybos efektyvumą. Kai kurios staklės turi jutiklinius ekranus, kurie yra itin atsparūs alyvai ir leidžia vartotojams mūvėti pirštines dirbant, o tai atspindi humanizavimą, kurį DMG MORI pabrėžia žmogaus ir mašinos bendradarbiavime.

„DMG MORI“ kartą teigė, kad turi visas aviacijos ir kosmoso pramonės gamybos technologijas. Jei ne „DMG MORI“ komponentų apdirbimas, „DMG“ lėktuvas galbūt nebūtų galėjęs pakilti. Iš tiesų, „DMG MORI“ klientams tiekia daugybę aukštųjų technologijų ir našių staklių aviacijos ir kosmoso srityje, bendradarbiaudama su klientais kurdama novatoriškus gamybos procesus ir pilnus „iki rakto“ sprendimus. Kaip išsamus CNC staklių tiekėjas, „DMG MORI“ visa staklių produktų linija atitinka pažangiausių ir sudėtingiausių aviacijos ir kosmoso pramonės ruošinių apdirbimo reikalavimus. Pavyzdžiui, daugelis orlaivių važiuoklių, variklių, peilinių diskų, menčių ir kt. yra apdirbami „DMG MORI“ staklėmis, o šie komponentai pagaminti iš titano lydinio arba aukštai temperatūrai atsparaus lydinio, kuriam keliami ypač aukšti reikalavimai staklių sukimo momentui ir galiai.

Žinoma, „DMG MORI“ neapsiriboja vien technologijomis, didžiausias „DMG MORI“ siekis yra vieno žingsnio aptarnavimas. Pavyzdžiui, „DMG MORI“ turi pardavimo aptarnavimo centrą, daugiau nei 200 aptarnavimo inžinierių komandą, 100 aptarnavimo transporto priemonių, 80 asmenų pardavimo aptarnavimo komandą, taip pat 80 asmenų techninių inžinierių ir mokymų komandą. Didelė ir išsami aptarnavimo komandos konfigūracija leidžia jiems greitai reaguoti į naudotojų poreikius ir spręsti klientų problemas.

„DMG MORI“ vadovas kartą pasakė: „Technologijų integravimo paslaugos, visiškai atsakingos klientams, yra mūsų sėkmės pagrindas.“ Tai gali būti amžina „DMG MORI“ paslaptis visame pasaulyje.

3. TRUMPF (vokiečių k.)

TRUMPF įmonės apžvalga

Vokietijos „TRUMPF Group“ yra viena iš pirmaujančių pasaulinės gamybos technologijų srities įmonių. „TRUMPF Group“ taip pat yra viena iš Vokietijos pramonės 4.0 iniciatorių ir labai galinga pasaulinė aukštųjų technologijų įmonė. Nuo pat įkūrimo 1923 m. ji turi šlovingą daugiau nei 80 metų istoriją. „TRUMPF Group“ būstinė yra Dicingene, netoli Štutgarto, Vokietijoje. Ji yra pasaulinė technologijų ir rinkos lyderė pramoninių lazerių, lazerinių sistemų ir CNC staklių srityje.

„TRUMPF Group“ įkūrėjas Christianas Trumpfas 1923 m. Štutgarte, Vokietijoje, atidarė lanksčių velenų įmonę, kuri tapo „TRUMPF Group“ pirmtaku. Septintajame dešimtmetyje „TRUMPF Group“ pradėjo investuoti į lazerių sritį ir devintajame dešimtmetyje gamino pirmaujančius lazerius. Vienu metu „TRUMPF Group“ investavo 296,2 mln. eurų į mokslinius tyrimus ir plėtrą – 11,71 TP3T daugiau nei ankstesniais metais, kad išlaikytų savo technologinę lyderystę. „TRUMPF Group“ užima pirmąją vietą pasaulyje lazerinio apdirbimo srityje ir yra trečia pagal dydį staklių gamybos įmonė pasaulyje.

TRUMPF gaminių asortimentas

Peržiūrėję „TRUMPF Group“ gaminių asortimentą, galite pamatyti „TRUMPF“ lazerinio pjovimo staklių, perforavimo staklių, lenkimo staklių ir automatinio pakrovimo bei iškrovimo įrenginių apdorojimo niuansus, ypač įspūdingą apdorojimo efektyvumą ir tikslumą. Jūs patyrėte pažangiausią pasaulyje staklių apdirbimo technologiją.

„TRUMPF Group“ lazeriniai gaminiai daugiausia apima didelės galios anglies dioksido lazerius ir kietojo kūno lazerius, tarp kurių kietojo kūno lazeriai daugiausia apima diskinius lazerius, skaidulinius lazerius, diodinius lazerius, impulsinius lazerius ir kt.

„TRUMPF Group“ staklių gaminius daugiausia sudaro: lapas metalas lazerinio pjovimo staklės, perforavimo staklės, lazerinis kompozitų apdirbimas, presavimo stabdys mašinosir kt. Verta paminėti, kad „TRUMPF Group“ aukščiausios klasės lazerinio pjovimo staklių apdorojimo efektyvumas yra daugiau nei tris kartus didesnis nei įprastų staklių, kurios gali pasiekti greitą ir tikslų lazerinį apdorojimą, perforavimą, lenkimą, žymėjimą ir kt. Lazerio šaltinius galima bendrinti tarp kelių įrenginių ir pasiekti trimatį lazerinį pjovimą bei suvirinimą. „TRUMPF Group“ perforavimo staklės gali atlikti visus ruošinių apdirbimo procesus vienoje mašinoje, todėl jos gali atlikti sudėtingą trimatį lakštinio metalo apdirbimą ir taip pat teikia pagalbinę automatinę pakrovimo ir iškrovimo įrangą.

Verta paminėti, kad „TRUMPF Group“ lazerinio metalo 3D spausdinimo technologija taip pat pirmauja pasaulinėje pramonėje. „TruPrint“ gaminių serijos LMF (lazerinio metalo lydymo) sistema daugiausia naudoja 200 vatų lazerį miltelių sluoksniui apšvitinti, o konstrukcijos kamera nusausina ir supila miltelių perteklių į perpildymo miltelių surinktuvą. Visa tai vyksta uždarose patalpose, kuriose deguonies kiekis yra tik 0,1%, kad būtų išvengta oksidacijos ir galimų gaisrų; „TruPrint“ gaminių serijos LMD (lazerinio metalo nusodinimo) technologija gali sukurti išlydytą vonią ant esamų komponentų paviršiaus, lazeriu apdengdama naujas metalines konstrukcijas 3D spausdinimu, tuo pačiu lydydama metalo miltelius ir nusodindama juos ant objektų. Derindama viena kitą papildančias LMD ir LMF metalo 3D spausdinimo technologijas, „TRUMPF“ teigia, kad gali patenkinti įvairius klientų metalo 3D spausdinimo poreikius.

4. Okuma (Japonija)

„Okuma“ yra viena didžiausių CNC staklių gamintojų Japonijoje, turinti šimto metų patirtį staklių gamyboje. „Okuma Corporation“ yra viena iš CNC apdirbimo centrų gamintojų Japonijoje, turinti daugiau nei 100 metų istoriją. Ji gamina įvairias CNC tekinimo stakles, tekinimo centrus, vertikalius, horizontalius, portalinius (penkiakampius) apdirbimo centrus, CNC šlifavimo stakles ir kt. Metinė produkcija viršija 7000 vienetų (2006 m. pardavimo pajamos siekė 170 milijardų jenų, tai yra apie 1,5 milijardo JAV dolerių), iš kurių apie 50% yra skirta eksportui. „Okuma“ gaminiai garsėja išskirtinėmis savybėmis: geru tvirtumu, dideliu pjovimo efektyvumu, dideliu tikslumu, ilgu tarnavimo laiku ir lengvu valdymu, ir pelnė vartotojų visame pasaulyje pagyrimus.

Jau 1937 m. „Okuma Corporation“ staklių gaminiai (pagal produkcijos vertę) užėmė pirmąją vietą Japonijoje. 1963 m. buvo nepriklausomai sukurta CNC sistema (OSP) su absoliučios padėties nustatymu. Ji tapo vienintele išsamia įmone Japonijoje, gaminančia stakles ir CNC sistemas. LA-N CNC tekinimo staklių ir MDB portalinių apdirbimo centrų gamyba pradėta 1966 m. 1987 m. Jungtinėse Valstijose buvo įkurta „Okuma Machine Tool Company“. 1991 m. įmonės pavadinimas buvo pakeistas į „Okuma Corporation“. 1995 m. Jungtinėse Valstijose buvo įkurta „Okuma USA Company“.

5. MAKINO (Japonija)

„Makino Milling Machine Co., Ltd.“, pasaulyje žinoma frezavimo ir elektros apdirbimo staklių gamintoja, įsigijo kontrolinį „LeBLond Machine Tool Company“ akcijų paketą Jungtinėse Valstijose. Siekiant parodyti „Makino“ dalyvavimą, bendrovė buvo pervadinta į „LeBLond Makino Asia Limited“. Plečiantis naujai veiklai, 1992 m. birželio 16 d. bendrovė oficialiai pervadinta į „Makino Asia Limited“.

Ponas Tsunezo Makino yra 1937 m. įkurtos įmonės, kuri specializuojasi 1 tipo vertikalių frezavimo staklių gamyboje, įkūrėjas. „Makino“ 1958 m. sukūrė pirmąją Japonijoje CNC frezavimo stakles, o 1966 m. sėkmingai sukūrė pirmąjį Japonijoje apdirbimo centrą. „Makino“ tarptautinis mokslinių tyrimų ir plėtros centras investavo 75 mln. Singapūro dolerių, kad plėtotų ir stiprintų žmogiškuosius išteklius ir žinių kapitalą ne tik Makino mieste, bet ir visame Singapūre. Jis pritraukia talentus iš įvairių pasaulio pramonės šakų, tapdamas naujų idėjų, technologijų ir produktų veisykla bei kurdamas vertingesnę intelektinę nuosavybę.

1996 m. („Heisei 08“) buvo sėkmingai sukurtas vertikalus apdirbimo centras V55, greitaeigės povandeninio vielos pjovimo elektroerozinio apdirbimo staklės U32K ir U35K, greitaeigės blizgios apdailos staklės EDNCS serija ir 3D CAD/CAM UNIGRHICS/EYE formos. Greitaeigės vandens pjovimo elektroerozinio apdirbimo staklės U32 ir U35 laimėjo 26-ąjį pramoninių mašinų dizaino apdovanojimą.

Horizontalus CNC apdirbimo centras A55 tipo D laimėjo 31-ąjį Mašinų atgaivinimo asociacijos apdovanojimą.

Mikrometrų FF apdirbimo staklės HYPER5 laimėjo 16-ąjį Tiksliosios pramonės draugijos technologijų apdovanojimą.

1999 m. buvo sėkmingai sukurtas V33/SG2.3, kuris tapo nauju greitaeigio apdirbimo standartu.

2001 m. rinkai buvo pristatytos itin tikslaus apdirbimo staklės „Hyper 2“. Sėkmingai sukurtas 5 ašių linijinių kreipiančiųjų bėgelių aviacinis greitaeigis apdirbimo centras MAG4.

2003 m. buvo sėkmingai sukurta pirmoji pasaulyje 0,02 mm automatinio sriegimo itin tikslaus vielos pjovimo mašina.

Kodėl verta rinktis MAKINO

Gamybos pramonėje kokybės negalima suklastoti. Visos dalys, produktai ir procesai savo tikrąją kokybę parodys per trumpą laiką. „Makino“ įranga pasižymi neprilygstamu darbo valandų skaičiumi, aukštesne kokybe ir mažesniu atliekų kiekiu, todėl sumažėja eksploatavimo išlaidos ir pasiekiamas puikus našumas. „Makino“ darbuotojai yra tikri šios srities meistrai, pasitelkiantys savo unikalius profesinius įgūdžius, kad vartotojams pateiktų aukštos kokybės produktus. „MAKINO“ kokybės patikros reikalavimai prieš išsiuntimą dažnai gerokai viršija aukščiausius viduje nustatytus standartus.

Pramonėje, žinomoje dėl nedidelių laipsniškų pokyčių, „Makino“ pristatė novatoriškas technologines inovacijas, kurios sukėlė revoliuciją pramonėje ir suteikė konkurencinį pranašumą vartotojams. Nuo pat įkūrimo „Makino“ visada didžiavosi savo inovatyviomis tradicijomis. Dabar „Makino“ pakelia šią tradiciją į naujas aukštumas. Novatoriški „Makino“ sprendimai ir sistemų patobulinimai suteikia įrenginiams daugiau jungiamumo, įžvalgumo, patikimumo ir tikslumo, užtikrindami, kad vartotojai turėtų daugiau pasitikėjimo kontroliuodami ateitį.

6. AMADA (Japonija)

AMADA įmonės apžvalga

„AMADA CO., LTD“ yra didelė tarptautinė įmonė, kuri specializuojasi lakštinio metalo apdirbimo mašinų gamyboje. Atsižvelgdama į rinkos dydį, produkto struktūrą, produkto techninius rodiklius ir išsamią verslo valdymo sistemą, „AMADA“ palaipsniui suformavo į biržoje kotiruojamą įmonių grupę, kuri integruoja produktų kūrimą, projektavimą, gamybą, švietimą ir mokymą, garantinį aptarnavimą ir turi rinkodaros tinklą.

Bendrovė turi 83 filialus įvairiuose pasaulio žemynuose, o jos produktai parduodami daugiau nei 100 šalių ir regionų visame pasaulyje. Ji gamina platų lakštinio metalo apdirbimo įrenginių asortimentą (beveik tūkstantį rūšių), pasižymintį puikiu našumu ir pažangiomis technologijomis, todėl yra pasaulinė lakštinio metalo apdirbimo įrenginių lyderė. XXI amžiaus išmanusis automatinis lakštinio metalo apdirbimo centras, kurį bendrovė sukūrė ir pagamino 1990 m., sukūrė išmaniojo apdorojimo precedentą pasaulinėje lakštinio metalo pramonėje ir gavo aukščiausią technologinio išradimo apdovanojimą Japonijoje.

AMADA produktų asortimentas

Pagrindiniai produktai yra CNC perforavimo staklės, lenkimo staklėmis važiuojančios mašinos, kirpimo staklės, lazerinio pjovimo staklės ir kitos lakštinio metalo apdirbimo mašinos, taip pat atitinkamos formos, atsarginės dalys ir pjovimo gaminiai.

AMADA kasmet išleidžia naujus produktus. 2009 m. naujų produktų dalis pardavimuose sudarė 22%, 2010 m. padidėjo iki 29%, o 2011 m. planas buvo 38%. Per pastaruosius dvejus metus „Tiantian“ įdiegė ir pritaikė naujus valdymo metodus ir technologijas, kurios labai sutrumpino naujų produktų tyrimų ir plėtros ciklą – nuo ankstesnių dvejų trejų metų iki maždaug pusantrų metų.

AMADA ateities lakštinio metalo apdirbimo mašinų konkurentus apibrėžė kaip pluošto lazerinio pjovimo stakles ir 2010 m. spalį Vokietijoje vykusioje „EuroBlech“ parodoje pristatė naujausią pluošto lazerinio pjovimo stakles FOL-3015FiberAJ.

7. „Doosan“ (Pietų Korėja)

„Doosan“ apžvalga

„Doosan Machine Tool“ įkūrė savo gamybos bazę Čangvone, Pietų Korėjoje, 1976 m. 1979 m. bendra staklių gamyba viršijo 1000 vienetų.

Nuo 1981 m., kai Pietų Korėja atvėrė užsienio rinką, 2007 m. sausio 1 d. „Doushan Engineering Machinery“ ir „Doushan Machine Tool“ padaliniai, kurie anksčiau buvo padalyti į dvi bendroves, buvo sujungti, taip padidinant staklių pramonės konkurencingumą ir padėjus tvirtą pagrindą tapti pasauline pirmaujančia įmone. „Doushan“ staklės eksportuojamos į tokias šalis kaip Jungtinė Karalystė ir Italija, o jos pasaulinė rinkos dalis užima 15 vietą.

„Doosan“ gaminių asortimentas:

Efektyvios CNC tekinimo staklės

Kompaktiškos ir efektyvios CNC staklės su linijinėmis kreipiančiosiomis gerokai sutrumpina ne pjovimo laiką, sumažina užimamą plotą, padidina gamybos efektyvumą ir padidina veleno išėjimo sukimo momentą. Šią seriją sudaro atitinkamai „Lynx225“, „Lynx225G“, „Lynx235“ ir „Lynx235D“.

Didelio našumo CNC tekinimo staklės

Mažos ir efektyvios CNC tekinimo staklės gali būti naudojamos periodiniam apdirbimui esant didelėms apkrovoms, ilgai išlaikant tikslumą ir optimalų paviršiaus lygumą. Didelio greičio revolverinė pavara ir didelis ašinis judėjimo greitis sutrumpina ne pjovimo laiką, todėl staklės yra tikrai ekonomiškos. Šią seriją sudaro atitinkamai PUMA205, PUMA215, PUMA245, PUMA305 ir PUMA405.

Didelio našumo vertikalios CNC tekinimo staklės

Didelio efektyvumo vertikalus CNC tekinimo staklės su specialia vertikalia konstrukcija, kuri padidina apdirbimo tikslumą, patogesnį komponentų pakrovimą ir iškrovimą bei didelį veleno sukimo momentą. Šią seriją sudaro PUMAV405 ir PUMAV835.

CNC tekinimo staklės aliuminio ratlankių apdirbimui

Aliuminio ratų stebulių apdirbimo CNC tekinimo staklės, specialiai sukurtos aliuminio ratų stebulių apdirbimui, su didelio standumo kreipiančiąja bėgele ir dideliu veleno sukimo momentu. Šią seriją sudaro PUMAAW505BIKE, PUMAAW560 ir PUMAAW660.

Sriegimo apdirbimo centras

Didelės spartos CNC sriegimo apdirbimo centras, didelės spartos bėgis ir didelės spartos servo variklis užtikrina didelį ašinį greitį, sutrumpina apdirbimo nelaiką, didelį efektyvumą, didelį tikslumą ir ekonomiškumą. Šioje serijoje yra DT400.

Didelio efektyvumo vertikalus apdirbimo centras

Didelio efektyvumo vertikalus apdirbimo centras, didelio greičio linijinė kreipiančioji bėgelė ir didelio greičio servovariklis užtikrina didelį ašinį greitį, didelį efektyvumą, ekonomiškumą, sutrumpina neapdirbimo laiką ir platų pritaikymą. Ši serija apima CNM560, DNM415 ir DNM515.

Didelio gamybos pajėgumo vertikalus apdirbimo centras

Didelio gamybinio našumo vertikalus apdirbimo centras, didelio standumo kreipiančioji bėgelė, didelio našumo ir didelio tikslumo standartinis naujas modelis, pasižymintis ilgalaikiu tikslumu ir itin tiksliu paviršiaus apdirbimu, dideliu patvarumu ir galinčiu sukurti nepaprastą vertę. Ši serija apima CMV920, Mynx545, Mynx545/50, Mynx650 ir Mynx650/50.

Didelės spartos, sunkiasvoris vertikalus apdirbimo centras

Didelės spartos, tvirtas vertikalus apdirbimo centras, skirtas greitam ir dideliems apkrovimams apdirbti, pasižymintis galinga, tvirta konstrukcija ir dideliu standumo garantu. Ši serija turi V435.

Ekonomiškas horizontalus apdirbimo centras

Ekonomiškas horizontalus apdirbimo centras, kuriame suderintas didelis greitis, tikslumas ir patikimumas, pasižymi dideliu patikimumu ir erdvia darbo zona. Ruošinio reguliavimas yra paprastas, o dviguba padėklų keitimo konstrukcija labai sutrumpina ruošinio pakrovimo laiką ir pagerina darbo efektyvumą. Šioje serijoje yra HC505.

Didelio standumo sunkiųjų pjovimo horizontalus apdirbimo centras

Didelio standumo horizontalus apdirbimo centras sunkiems darbams, tvirtas, didelio standumo kreipiamasis bėgelis, stiprus pjovimas, stiprus veleno pavaros režimas, stabilus padėties tikslumas ir pakartotinio padėties nustatymo tikslumas. Ši serija apima HM635 ir HM805.

8. DMTG (Kinija)

Dalian staklių gamykla (DMTG), įkurta 1935 m., yra viena iš pagrindinių naujosios Kinijos staklių pramonės įmonių. DMTG taip pat yra vienas garsiausių CNC staklių gamintojų Kinijos rinkoje. 2000 m. prie grupės prisijungė Dalian modulinių staklių tyrimų institutas, tiesiogiai pavaldus buvusiai Kinijos mašinų ministerijai. Nuo 2002 m. DMTG nuolat įsigijo tris senas užsienio staklių įmones, įskaitant „Ingersoll Production Systems“ iš JAV, „crankshaw“ įmonę ir „Zimmerman“ iš Vokietijos. DMTG taip pat įsteigė aštuonias užsienio bendras įmones su tokiomis šalimis kaip JAV, Vokietija, Japonija, Šveicarija ir Pietų Korėja.

Šiuo metu DMTG yra pastatiusi dvi modernias pramonės bazes, kurių plotas siekia 1,1 milijono kvadratinių metrų, integruodama CNC staklių, lanksčių gamybos sistemų ir automatizavimo technologijų bei įrangos mokslinius tyrimus, plėtrą ir gamybą, taip pat funkcinių komponentų industrializaciją. Esamą įrangą sudaro beveik 2500 vienetų „glaudaus, didelio, smulkaus ir plono“ tipo įrangos, turinčios daugiau nei 80 galiojančių patentų. DMTG teikia aukštos kokybės produktų aptarnavimo paslaugas ir išsamius sprendimus daugiau nei 100 šalių ir regionų visame pasaulyje tokiose pramonės šakose kaip automobilių, geležinkelių transportas, inžinerijos mašinos, naftos mašinos, kasybos metalurgija, ryšių įranga ir profesinis mokymas.

DMTG produktų asortimentas

Produktai apima: paprastas tekinimo stakles, CNC tekinimo stakles, CNC frezavimo stakles, apdirbimo centrus, portalinius apdirbimo centrus, tekinimo centrus ir originalius staklių priedus. Staklių priedus sudaro griebtuvai, centravimo rėmai, įrankių laikikliai, hidrauliniai komponentai, pjovimo briaunų matavimo įrankiai ir kiti mechaniniai gaminiai. DMTG taip pat atlieka kapitalinį ir vidutinio dydžio staklių remontą bei techninį renovavimą, taip pat teikia vietines ir užsienio brėžinių apdorojimo paslaugas ir technines konsultacijas. Šiuo metu DMTG daugiausia dėmesio skiria išmaniųjų gamybos įrenginių ir išmaniųjų gamybos linijų, apdirbimo centrų gaminių serijų, tekinimo gaminių serijų, pagrindinių funkcinių komponentų gamybai.

9. EMAG (vokiečių k.)

„Emark Group“ būstinė yra Salahe, netoli Štutgarto, Vokietijoje, ir yra tipiškas Vokietijos staklių pramonės „paslėptas čempionas“. Įmonė buvo įkurta 1867 m. ir turi didelę patirtį staklių gamyboje. „Emark Group“ veikla daugiausia apima tokias pramonės šakas kaip automobilių gamyba ir pagalbinė pramonė, mechaninė gamyba ir aviacija, atsinaujinanti energija, elektra ir nafta. „Emark“ yra pagrindinis CNC apverstų staklių gamintojas pasaulyje.

„Emark“ ištakos siekia 1867 m. Iš pradžių tai buvo ketaus ir staklių gamybos gamykla, įkurta Baoceno mieste, Saksonijoje. 1952 m. įmonė buvo atstatyta ir įsikūrusi tarp Štutgarto ir Ulmo, netoli dabartinės įmonės buveinės Salahe. Po atstatymo įmonė pradėjo gaminti tekinimo stakles. Pirmosios apverstos tekinimo staklės buvo pagamintos Emarke 1992 m. Skirtingai nuo įprastų horizontalių tekinimo staklių, apverstos tekinimo staklės naudoja veleną ruošiniui patraukti, taip pakeisdamos tradicinę automatizavimo koncepciją. Palyginti su tradiciniais portaliniais santvarų manipuliatoriais ar robotais, šis pakrovimo ir iškrovimo metodas pasižymi maža kaina, patikimu veikimu ir ypač tinka didelio tikslumo didelio masto gamybai. Vos tik pristatytas, jį pamėgo visame pasaulyje automobilių dalių gamintojai.

Devintajame dešimtmetyje „Emark“ pasiekė puikių rezultatų gamindama itin automatizuotus CNC tekinimo įrenginius. 1992 m. „Emark“ pristatė apverstą tekinimo stakles kaip pasaulinę staklių gamyklą. Šių tekinimo staklių savybė yra ta, kad velenas užbaigia pakrovimą ir iškrovimą, o velenas juda, kai įrankio laikiklis yra fiksuotas. Kitaip tariant, „Emark“ apvertė tradicines tekinimo stakles.

Po 30 metų plėtros „Emark“ išsivystė iš paprasto tekinimo staklių į sudėtines stakles, galinčias atlikti įvairius procesus, tokius kaip tekinimas, gręžimas, ištekinimas, frezavimas, šlifavimas, krumpliaračių frezavimas ir lazerinis apdirbimas. Jos privalumai yra automatinis ruošinių pakrovimas ir iškrovimas, trumpas apdorojimo ir ritmo laikas, aukšta ruošinių apdorojimo kokybė, trumpa procesų grandinė, patikimas procesas ir mažos vienetinių detalių apdorojimo sąnaudos. Nuolat tobulinant gamybos įrangą ir techninius reikalavimus serijinėje masinėje gamyboje, tiek surinkimo gamintojai, tiek komponentų tiekėjai giliai tiki, kad daugiafunkciai integruoti gamybos ir apdorojimo centrai yra nauja plėtros tendencija. Šiuo metu „Emark Group“ produktai gali apimti dviejų trečdalių apvalių ir neapvalių automobilių komponentų dalių apdirbimą.

„Emark Group“ tapo pasauline rinkos lydere apverstų automatinių pakrovimo ir iškrovimo tekinimo staklių srityje, pirmaujančia pramonės tendencijose. Be trijų gamybos bazių Vokietijoje, „Emark“ taip pat turi 29 prekės ženklo dukterines įmones visame pasaulyje. Eksporto dalis sudaro beveik 691 TP3T visų bendrovės pajamų.

10. MAG (Jungtinės Valstijos)

„MAG Corporation“ yra tarptautinė staklių gamybos įmonė, kurios būstinė yra Mičigane, Jungtinėse Amerikos Valstijose. „MAG Company“ yra įmonių grupė, kurią sudaro daugybė pasaulinio lygio staklių gamybos įmonių ir valdymo sistemų įmonių. „MAG Group“ staklių gamybos vertė kadaise siekė 1,5 milijardo JAV dolerių ir užėmė 6 vietą pasaulyje. Kaip staklių ir automatizavimo sistemų įmonė, „MAG“ gali pasiūlyti vartotojams individualius apdirbimo sprendimus, daugiausia aptarnaudama ilgalaikio vartojimo prekių pramonę.

MAG valdo daugybę žinomų prekių ženklų, įskaitant „Berliner Ger“, „Cincinnati“, „Klaus Welle“, „Axelo“, „Fado“, „Giddens Lewis“, „Heyseep“, „Huntsberg“, „Welle Joy“ ir „Witchley Frank“. Būdama pirmaujančia CNC staklių gamintoja, MAG yra žinoma kaip išskirtinis tiekėjas dėl savo nepriekaištingos meistriškumo ir individualiai pritaikytų gamybos sprendimų, pagrįstų šiuo pagrindu. Plačiai aptarnaujame tokias pramonės šakas kaip aviacijos ir kosmoso, automobilių, sunkiosios technikos, naftos telkinių, geležinkelių transporto, saulės energijos, vėjo turbinų gamybos ir bendrojo apdirbimo.

11. SMTCL (Kinija)

„Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd.“ buvo įkurta 1995 m. gruodžio mėn., restruktūrizuojant tris pagrindines staklių gamyklas Šenjange: pirmąją Šenjango staklių gamyklą, antrąją Šenjango staklių gamyklą (Džongdžiės draugystės gamyklą) ir Liaoningo tiksliųjų instrumentų gamyklą.

2004 m. staklių gamyba ir pardavimas viršijo 50 000 vienetų, iš kurių CNC staklių gamyba ir pardavimas viršijo 6000 vienetų. Jau daugelį metų, kaip garsiausias CNC staklių tiekėjas, SMTCL staklių gamyba ir pardavimas nuolat užima pirmąją vietą toje pačioje pramonės šakoje Kinijoje.

Pagrindiniai įmonės produktai yra metalo pjovimo staklės, suskirstytos į dvi kategorijas: viena – CNC staklės, įskaitant CNC tekinimo stakles, CNC frezavimo ir gręžimo stakles, vertikalius apdirbimo centrus, horizontalius apdirbimo centrus, CNC gręžimo stakles, greitaeigius profilių frezavimo stakles, lazerinio pjovimo stakles, kokybės centravimo stakles, įvairias CNC specialias stakles ir CNC įrankių laikiklius ir kt. Kita rūšis – įprastos staklės, įskaitant įprastas tekinimo stakles, radialines gręžimo stakles, horizontalias gręžimo stakles, daugiaašius automatinius tekinimo stakles, įvairias įprastas specialias stakles ir priedus. Iš viso yra daugiau nei 300 rūšių ir daugiau nei tūkstantis specifikacijų. Rinka apima visą šalį ir eksportuojama į daugiau nei 80 šalių ir regionų.

12. GROB (vokiečių k.)

Vokietijos bendrovė „GROB“ buvo įkurta 1926 m., o jos būstinė yra Mindheime, Vokietijoje. „GROB“ yra įmonė, gaminanti platų staklių asortimentą – nuo standartinių staklių iki sudėtingų gamybos sistemų ar surinkimo mazgų pjovimo linijose ir visiškai automatizuotų surinkimo linijų. „GROB“ procesai ir technologijos visada yra aukšto lygio. „GROB“ specializuojasi variklių komponentų projektavime „iki rakto“ ir yra pasaulinė sistemų integracijos tiekėja, apimanti skirtingus procesus, technologijas, išteklius ir kultūras.

„GROB“ produktai apima viską – nuo universalių apdirbimo centrų iki itin lanksčių ir automatizuotų gamybos sistemų, nuo mechaninio apdirbimo surinkimo mazgų iki visiškai automatizuotų surinkimo linijų. Be to, produktų asortimentą sudaro variklių gamybos įranga, akumuliatorių ir kuro elementų technologijos surinkimo įranga. „GROB“ taip pat turi terminio purškimo technologiją, tinkamą variklių komponentams, ir gali pasiūlyti individualius sprendimus turbinų korpusų, rėmo konstrukcijų ruošinių, važiuoklės ruošinių ir akumuliatorių korpusų apdirbimui. Pagal „Industry 4.0“ sistemą „GROB“ žengė svarbų žingsnį, pristatydama pramonės programinę įrangą „GROB-NET4“, skirtą visapusiškai į ateitį orientuotai skaitmeninei ir tinklinei gamybai. Be to, „GROB“ sėkmingai įžengė į pridėtinės gamybos sritį ir sukūrė visiškai naują skysto metalo spausdinimo įrangą.

CNC apdirbimo centrų vertinimo kriterijai

Kaip atrinkome 12 geriausių CNC apdirbimo centrų gamintojų? Kokiais kriterijais vadovaujamės? CNC staklių gamintojus renkamės pagal staklių kokybę ir įmonės rinkos dalį.

1. Staklių tikslumas

Apdirbimo centrų tikslumas yra svarbus rodiklis vertinant staklių kokybę, įskaitant padėties tikslumą, pakartotinio padėties nustatymo tikslumą, kampo tikslumą ir kt. Tarp jų padėties tikslumas yra minimalus staklės judėjimas, pakartotinio padėties nustatymo tikslumas yra staklės padėties nustatymo tikslumas, kai ta pati padėtis apdorojama kelis kartus, o kampo tikslumas yra staklės kampo paklaida pakreipiant.

2. Staklių patikimumas

Apdirbimo centro patikimumas reiškia, ar staklės gali stabiliai veikti ilgalaikio naudojimo metu, be gamybos sąstingio, kurį sukelia mechaniniai gedimai ar žmogaus klaidos. Vertinant staklių patikimumą reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip konstrukcinė konstrukcija, apdorojimo technologija ir komponentų kokybė.

3. Rinkos dalis

Rinkos dalis yra labai svarbus rodiklis. Didelė rinkos dalis reiškia, kad gamykla parduoda šimtus ir tūkstančius staklių ir pasižymi stabilia kokybe bei didele garantinio aptarnavimo patirtimi. Rinkos dalis yra vienas iš svarbiausių vertinimo kriterijų, renkantis geriausius CNC staklių gamintojus. Aukščiau pateiktos 12 geriausių CNC apdirbimo centrų įmonių pasižymi puikia staklių kokybe (ne pačia geriausia), tačiau visos jos užima didelę rinkos dalį.

CNC staklių gamintojų kokybės lygis „Echelon“

Tipinius CNC apdirbimo centrų gamintojus pasaulinėje rinkoje suskirstykite į 5 lygius ir atlikite teisingą kiekvieno staklių gamintojo užimamų pozicijų analizę pagal hierarchinę reitingavimo sistemą.

1 pakopos – aukščiausios klasės CNC staklių gamintojai

Pirmajame lygmenyje tokie prekių ženklai kaip Šveicarijos „Mikron“, Šveicarijos „BUMOTEC“, Šveicarijos „STARRAG“, Vokietijos „HERMLE“, Vokietijos „ALZMETALL“ ir Vokietijos „CHIRON“ yra vieni iš pirmaujančių apdirbimo centrų srities žaidėjų, kurių kaina viršija 210 tūkst. JAV dolerių.

Ar tai būtų išvaizda, dizaino lygis ir inovacijos, ar apdorojimo galimybės ir tikslumas, jis beveik nepriekaištingas. Išskirtinis meistriškumas, siekis tobulumo, staklių apdorojimo tikslumas yra itin didelis, o gamybos našumas – labai mažas. Dėl didelės kainos ir naudojimo sąnaudų vartotojai dažnai turi pirkti paskutinėje vietoje.

Pirmojo lygio perdirbimo centro prekės ženklo įvaizdis yra aukštas, o didelės įsigijimo ir naudojimo išlaidos tiesiogiai lemia labai mažą rinkos taikymo lygį. Nors kaina yra didelė, pelnas gali būti mažas, o nors kokybė yra gera, veikimas gali būti prastas.

Staklių kokybę užtikrina tokie veiksniai kaip stovo medžiagų kokybė, apdirbimo lygis, komponentų kokybė, surinkimo kokybė ir gamybos kontrolė. Staklių surinkimo kokybę visada garantuoja rankinis darbas. Surinkimo technikų lygis skiriasi, o masinei staklių gamybai taikomi griežti pristatymo laiko apribojimai. Todėl sunku užtikrinti aukštą dideliais kiekiais gaminamų staklių kokybės lygį. Dėl šios priežasties dešimt didžiausių pasaulyje pagal pardavimus staklių gamintojų negali patekti į pirmąją pakopą.

2 pakopos CNC apdirbimo centrų tiekėjai

Kelių antrojo lygio įmonių, įskaitant vokišką DMG, japonišką Mori Seiji, japonišką Mazak, japonišką Makino, amerikietišką MAG, pavadinimai yra beveik pažįstami ir gerai žinomi. Tai pagrindinės pasaulinio lygio mašinų gamybos įmonių staklės, kurių kainos svyruoja nuo 110 iki 210 tūkst. JAV dolerių.

Šie konkurentai nuolat užima aukščiausias vietas pasaulyje pagal staklių pardavimus. Paprastai gaminami mažomis ir vidutinėmis partijomis, tinkamai kontroliuojami ir geros kokybės, naudojami tik didelio pelno produktams gaminti. Kaina yra santykinai mažesnė nei pirmos pakopos gaminių.

Antros pakopos gamintojai deda dideles reklamos pastangas, užima didelę rinkos dalį ir specializuojasi sprendžiant sudėtingas mechaninio apdorojimo problemas, o jų prekės ženklo žinomumas viršija pirmosios pakopos gamintojų.

Pirmojo ir antrojo lygių komandos gerokai lenkia gaminius produktų kokybės ir technologinių inovacijų srityse. Šiuo metu pirmos ir antros pakopos gaminiuose taikomos pažangios technologijos, tokios kaip natūralaus arba dirbtinio marmuro lovų technologija, lovų temperatūros reguliavimo technologija, linijinė variklio pavara, rutulinio sraigto centrinis aušinimas, svorio centro pavara, itin greitas įrankių keitimo mechanizmas, didelio greičio elektrinis velenas ir kt.

Pirmojo ir antrojo lygių komandose beveik dominuoja Šveicarijos, Vokietijos ir Japonijos įmonės. Jų griežtumas ir nuosekli įgūdžių lavinimo vertinimo tradicija šiose trijose šalyse yra jų gebėjimo gaminti puikias stakles pagrindas.

3 pakopos CNC apdirbimo centrų gamintojai

Pagrindiniai staklių prekių ženklai tarp pirmos pakopos mašinų gamybos įmonių yra Pietų Korėjos „Doosan“, Pietų Korėjos „Hyundai“, Pietų Korėjos „Samsung“, Taivano „Yongjin“ ir Taichung „Precision Machinery“, taip pat DMTG. Pardavimo kaina svyruoja nuo 65 iki 110 tūkst. JAV dolerių.

Nors pirmos klasės gaminius apdorojančios įmonės taip pat naudoja pirmos ir antros pakopos stakles, dėl didelių įsigijimo išlaidų jos vis dar daugiausia dideliais kiekiais naudoja trečios pakopos stakles. Šios staklės yra tvirtos, ilgaamžės, patikimos ir stabilios, todėl jos yra geras pagalbininkas užtikrinant gaminių kokybę ir gamybos efektyvumą.

4 pakopos CNC staklių gamintojai

Šį įmonių ešeloną sudaro puikios vietinės įmonės ir kelios Taivano įmonių gamyklos žemyninėje Kinijoje. Kaina yra apie 45–65 tūkst. JAV dolerių.

Ketvirtos pakopos staklių rinkos dalis yra ne mažesnė nei trečios pakopos. Nors stabilumo ir tikslumo išlaikymo požiūriu jos šiek tiek prastesnės, palyginti su trečia pakopa, kaina yra prieinamesnė, todėl jos tapo pagrindiniu modeliu aukšto lygio mechaninio apdirbimo įmonėse.

5 pakopos CNC apdirbimo centrų tiekėjai

Dauguma šio ešelono CNC apdirbimo centrų yra iš Kinijos gamyklų, turinčių didžiausius pardavimus rinkoje ir geriausią pripažinimą tarp paprastų mechanikos vartotojų. Šiame ešelone yra net vienas ar du šimtai gamyklų, o konkurencija pasiekė aukščiausią tašką.

Šio lygio produktai yra labai homogenizuoti, o patekimo į rinką slenkstis yra gana žemas. Jei gamyklos mastas yra panašus, o valdymas pagrįstas, skirtingų prekių ženklų kokybės skirtumas yra labai mažas. Norint pasirinkti šį staklių ešeloną, reikia, kad naudotojai turėtų didelius taikymo įgūdžius ir galėtų lanksčiai pasirinkti tinkamiausius staklių komponentus ir priedus pagal savo realius poreikius. Naudojant tinkamas ir geras stakles galima pagaminti įspūdingus produktus.

Išvada

CNC apdirbimo centrai yra plačiausiai naudojamos CNC apdirbimo staklės, ir jų yra daug gamintojų visame pasaulyje. Tarp jų Šveicarijos, Vokietijos ir Japonijos staklės užima didžiąją dalį vidutinės ir aukštos klasės rinkos. Šiame straipsnyje apibendrinami 12 geriausių CNC apdirbimo centrų prekių ženklų visame pasaulyje. Šie CNC staklių gamintojai atstovauja pramonės lyderiams pagal apdorojimo galimybes, dizaino lygį ir inovacijas.

Susiję straipsniai:

8 geriausių Kinijos lazerinio pjovimo staklių prekių ženklų reitingas

Naujausia kaina 2024 m.: kiek kainuoja lazerinio pjovimo staklės?

Preso stabdžių tonažo skaičiuoklė vartotojams

Geriausi Kinijos presavimo stabdžių mašinų prekių ženklų reitingas

12 geriausių plokščių valcavimo mašinų prekių ženklų reitingas