Naujienos ir įvykiai

Analizė: automatizuoto lenkimo plėtros tendencijos

Automatizuoto metalo lakštų lenkimo plėtros tendencija sparčiai vystosi siekiant didelio tikslumo, didelio efektyvumo, lankstumo ir intelektualumo, kurį skatina gamybos pramonės skaitmeninimas ir intelektuali transformacija.

Pastaraisiais metais sparčiai vystėsi automatizuotas lakštinio metalo lenkimas, kuris yra svarbi išmanaus lakštinio metalo apdirbimo atnaujinimo dalis. Toliau pateikiama automatizuoto lenkimo plėtros tendencijų analizė, daugiausia atsižvelgiant į technologinę pažangą, pramoninį pritaikymą ir išmaniąją gamybos integraciją.

1. Automatinio lenkimo kontekstas ir dabartinė padėtis

Metalo lakštų lenkimas yra vienas iš pagrindinių lakštinio metalo gamybos procesų. Tradiciniai lenkimo metodai remiasi rankiniu valdymu, kuris turi tokių problemų kaip mažas efektyvumas, nestabilus tikslumas ir didelis darbo intensyvumas. Tobulėjant lazeriniam pjovimui, robotams ir intelektualioms valdymo technologijoms, automatizuotas lenkimas pamažu tapo pagrindine sritimi.

2. Lakštinio metalo automatizuoto lenkimo plėtros tendencijų analizė

Automatinio metalo lakštų lenkimo ateities tendencija yra svarbi kuriant „nepilotuojamą, išmanią ir lanksčią“ gamybos sistemą. Tai padės lakštinio metalo apdirbimo įmonėms pereiti nuo „gamybos“ prie „intelektualios gamybos“, pagerinti efektyvumą, sumažinti priklausomybę nuo darbo jėgos ir užtikrinti gaminių kokybę, taip užimant palankią poziciją aršioje rinkos konkurencijoje.

1) Pažangios įrangos atnaujinimas

CNC technologijos populiarinimas: lenkimo staklės paprastai aprūpintos CNC skaitmeninio valdymo sistemomis, kad būtų galima tiksliai valdyti kampus, padėtis ir slėgį.
Dirbtinio intelekto ir lenkimo taikymas: diegti dirbtinio intelekto algoritmus, kurie automatiškai optimizuoja lenkimo sekas, spyruoklinio atbulinės eigos kompensavimą, trukdžių prognozavimą ir kt.
Vizualinio atpažinimo sistemos integravimas: pagerinkite padėties nustatymo tikslumą ir kokybės patikrinimo lygius bei palaikykite automatinį plokščių centravimą ir kampo matavimą.

2) Automatizuota bendradarbiaujančių sistemų integracija

Robotų bendradarbiaujantis lenkimas: pramoniniai robotai naudojami pakrovimui ir iškrovimui, apvertimui, lenkimui ir kitiems procesams atlikti, kad būtų užtikrintas nepilotuojamas veikimas.
Priekinės ir galinės padavimo sistemos suderinimas: bendradarbiaujant su priekinio padavimo santvaromis, galinio išmetimo rūšiavimo ir kitomis sistemomis, pagerinamas bendras gamybos linijos automatizavimo efektyvumas.
Lankstus tvirtinimo elementas ir siurbimo puodelių technologija: prisitaiko prie įvairių dydžių ir formų plokščių automatinio tvarkymo ir padėties nustatymo.

3) Lankstus mažų partijų, kuriose yra daug įvairių rūšių, gamyba

Lankstus gamybos įrenginių konstravimas:

Naudodamas tokias funkcijas kaip greitas formų keitimas ir įrankių keitimas, jis gali patenkinti kelių rūšių perjungimo poreikius.

Pažangus planavimas ir automatinis programų generavimas:

Sujunkite MES sistemą su CAD/CAM sistema, kad realizuotumėte automatinį lenkimo programų generavimą ir planavimą.

Skaitmeninio dvynuko technologijos taikymas:

Iš anksto imituokite lenkimo takus ir procesus, kad išvengtumėte trukdžių ir klaidų, ir padidintumėte pirmojo gabalo sėkmės rodiklį.

4) Nuolatinis tikslumo ir kokybės gerinimas

Realaus laiko kampo aptikimas ir kompensavimas: naudokite kampo jutiklius ir lazerinį matavimą, kad pasiektumėte uždaros grandinės valdymą ir užtikrintumėte kampo nuoseklumą.
Automatinis formų identifikavimas ir centravimas: sistema gali atpažinti formų modelius ir pozicijas, kad būtų išvengta neteisingo prispaudimo ir pagerintas efektyvumas.
Medžiagos savybių identifikavimas: sistema gali automatiškai reguliuoti lenkimo jėgą pagal medžiagos storį ir tipą, kad optimizuotų kokybę.

5) Žalioji gamyba, energijos taupymas ir aplinkos apsauga

Servoelektrinių lenkimo staklių propagavimas: pakeisti tradicines hidraulines konstrukcijas, taupyti energiją ir sumažinti triukšmą, taip pat sumažinti aplinkosaugos problemas, tokias kaip alyvos nuotėkis.
Hibridinių energijos sistemų taikymas: alyvos-elektriniai hibridiniai modeliai atsižvelgia tiek į galios, tiek į energijos vartojimo efektyvumą ir tinka vidutinio ir didelio dydžio lenkimo įrangai.
Energijos suvartojimo stebėjimo ir valdymo sistema: atlikti statistinę elektros energijos ir naftos suvartojimo duomenų analizę ir paremti energijos taupymo bei sąnaudų mažinimo sprendimus.

3. Tipinės taikymo pramonės šakos

Skatinant tokias strategijas kaip intelektuali gamyba, „Pramonė 4.0“ ir „Gamyba 2025“, tradiciniai rankinio lenkimo metodai sunkiai atitinka didelio efektyvumo, didelio tikslumo ir mažų partijų bei įvairių rūšių gamybos poreikius. Atsirado automatizuoto lenkimo technologija.

Lakštinio metalo apdirbimo cechas: mažų ir vidutinių partijų daugiarūšės gamybos scenarijai, automatizuota transformacija siekiant padidinti gamybos pajėgumus.
Buitinės technikos gamyba: siekiant išvaizdos nuoseklumo ir didelio tikslumo reikalavimų, automatinis lenkimo efektas yra stabilesnis.
Automobilių dalys: aukštas standartizacijos laipsnis, tinka integruotam robotų veikimui.
Elektros spintelės ir elektros dėžutės: jas reikia daug kartų sulankstyti ir vienu metu užbaigti kelias puses, plačiai naudojama lenkimo centro sistema.

4. Tipinės reprezentacinės technologijos ir įranga

Hibridinis servo CNC presavimo stabdžių aparatas: pavyzdžiui, AMADA, TRUMPF, SHENCHONG ir kiti įmonių produktai.
Robotinis automatinis lenkimo įrenginys: ABB, STEP, KAWASAKI kartu teikia individualius sprendimus su lakštinio metalo automatizavimo integratoriais.
Išmanusis lenkimo centras (plokštų lenkimo įrenginys): palaiko viso proceso automatinį lenkimą, įskaitant pakrovimą ir iškrovimą, apvertimą, aptikimą, klasifikavimą ir kt.

5. Automatinio metalo lakštų lenkimo ateities plėtros perspektyvos

Automatinio metalo lakštų lenkimo ateities plėtros perspektyvos yra labai plačios, o pagrindinė jos varomoji jėga yra nuolatinis intelektualios gamybos tobulinimas, didėjančios darbo sąnaudos ir nuolatinis didelio tikslumo ir didelio efektyvumo gamybos siekis.

1) Plačios pramonės plėtros perspektyvos

Nuolat augant paklausai tokiose pramonės šakose kaip automobilių, naujų energijos šaltinių, lakštinio metalo gamyba, buitinės technikos, liftų ir elektros valdymo spintų gamyba, automatizuoto, efektyvaus ir tikslaus lenkimo poreikis tampa vis aktualesnis. Automatizuoto lenkimo technologijos ir toliau plėsis šiomis kryptimis:

Rinkos paklausa nuolat auga:

Pritaikymo prie individualių poreikių ir partijų diversifikavimo tendencija spartėja, skatindama lanksčių lenkimo sistemų kūrimą.

Didėjant „mašinų pakeitimo“ paklausai, mažos ir vidutinės gamyklos taip pat pradėjo palaipsniui diegti automatizuotą lenkimo įrangą.

Į eksportą orientuotos įmonės ir tarptautiniai prekių ženklai kelia aukštesnius kokybės reikalavimus, skatindami aukščiausios klasės įrangą.

2) Nuolatinė pagrindinių technologijų raida

- Servo ir elektrifikacijos atnaujinimai

Servoelektrinės lenkimo staklės palaipsniui pakeis tradicinius hidraulinius modelius, pasižymėdamos didesniu energijos vartojimo efektyvumu, stabilumu ir tikslumu.

Sumažintas energijos suvartojimas ir priežiūros išlaidos skatina ekologišką gamybą.

- Dirbtinio intelekto ir didžiųjų duomenų integracija

Dirbtinio intelekto lenkimo sistema gali automatiškai nustatyti plokštės tipą ir storį bei generuoti apdorojimo sprendimus.

Duomenimis pagrįsta nuspėjamoji priežiūra pagerina įrangos panaudojimą ir sumažina prastovas.

- Skaitmeninių dvynių technologijos populiarinimas

Lenkimo proceso modeliavimas realiuoju laiku, apdorojimo įgyvendinamumo patikrinimas, trukdžių vengimas ir pirmojo gabalo sėkmės rodiklio gerinimas.

Teikti nuotolinio derinimo ir vizualinės gamybos palaikymą.

3) Patobulintos lenkimo sistemos integravimo galimybės

- Labai integruotos automatizuotos gamybos linijos

Automatinės lenkimo sistemos bus sklandžiai sujungtos su lazerinio pjovimo, štampavimo, suvirinimo, šlifavimo, pakavimo ir kitomis sistemomis.

Įgyvendinkite lakštinio metalo „integruotą intelektualų gamybos įrenginį“ ir padidinkite bendrą gamybos pajėgumą bei reagavimo greitį.

- Visapusiškas robotų bendradarbiavimo populiarinimas

Pramoninių robotų lenkimas, pakrovimas ir iškrovimas, apvertimas ir pozicionavimas tapo tendencija.

Žmogaus ir mašinos bendradarbiavimo sistema užtikrina saugumą, kartu didindama efektyvumą ir prisitaikydama prie mažų partijų bei kintamų užduočių.

4) Pažangios gamybos platformos palaikymas

MES, ERP, WMS ir kitos sistemos bus giliai integruotos su lenkimo proceso duomenimis.

Debesų platformų nuotolinė diagnostika, energijos vartojimo efektyvumo valdymas ir gedimų įspėjimo sistemos tampa vis brandesnės.

„Perimetro valdymo + debesijos sprendimų priėmimo“ modelis pagerina reagavimo greitį ir intelekto lygį.

5) Automatizuoto lenkimo pagrindinių būsimų plėtros krypčių prognozė

Vystymosi kryptis	Turinio apžvalga
Lanksti gamyba	Greita formų ir medžiagų keitimo sistema, leidžianti greitai perjungti kelias rūšis
Pažangus adaptyvus valdymas	Lenkimo jėgos ir kampo reguliavimas realiuoju laiku, prisitaikant prie skirtingų medžiagų skirtumų
Visas procesas be personalo	Visiškai automatinis užbaigimas nuo šėrimo → lenkimo → aptikimo → iškrovimo
Debesų bendradarbiavimo gamyba	Duomenų mainų ir planavimo optimizavimas tarp gamyklų, siekiant pagerinti išteklių panaudojimą
Paslaugomis orientuotas gamybos modelis	Transformuotis iš „įrangos pardavimo“ į „pajėgumų pardavimą“, kad būtų teikiami visapusiški lenkimo sprendimai

6. Santrauka: Automatinis lenkimas yra pagrindinis „intelektualaus gamybos atnaujinimo“ mazgas

Automatizuotas metalo lakštų lenkimas palaipsniui pereis į naują „aukšto intelekto, didelio lankstumo, mažo energijos suvartojimo ir visiško koordinavimo“ etapą, kuris ne tik pagerins gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, bet ir padės įmonėms kurti skaitmeninį, intelektualų ir ekologišką pagrindinį konkurencingumą. Jis turi didelį potencialą būsimai plėtrai, ypač šiais atvejais: