Naujienos ir įvykiai

Metalinių plokščių kirpimo automatizavimo funkcijos

Metalo plokščių kirpimo automatizavimas sujungia tradicinius kirpimo procesus su automatizuotu valdymu, CNC technologija, priekiniu / galiniu padavimo sistemomis ir išmaniuoju aptikimu, taip žymiai pagerindamas lakštinio metalo apdirbimo efektyvumą ir kokybę.

Automatizuotas metalo kirpimas sujungia tradicinius rankinio padavimo, lygiavimo, kirpimo ir krovimo procesus, naudojant mechanines / CNC sistemas, suformuodamas nepertraukiamą, didelio tikslumo ir mažai darbo reikalaujančią kirpimo gamybos liniją. Ji integruoja „įrangą + jutiklius + valdymą + medžiagų tvarkymą“ į vieningą visumą, todėl visapusiškai pagerinami pajėgumai, kokybė, sauga ir sąnaudos.

1. Kas yra metalinių plokščių kirpimo automatizavimas?

Metalo lakštų kirpimo automatizavimas – tai tradicinio rankinio metalo kirpimo proceso atnaujinimas į automatizuotą, išmanų ir nepertraukiamą gamybos metodą, naudojant tokias technologijas kaip CNC sistemos, automatinio padavimo / padėties nustatymo įrenginiai, robotai ir išmaniosios aptikimo bei transportavimo sistemos. Jis plačiai naudojamas lakštinio metalo apdirbime, automobilių gamyboje, statybinių mašinų, buitinės technikos, aviacijos ir kosmoso bei kitose srityse.

Plokščių kirpimo automatizavimo technologija integruoja CNC kirpimo staklės, automatinio padavimo sistemas, pozicionavimo ir transportavimo sistemas, automatinio rūšiavimo sistemas ir valdymo programinę įrangą į vieną įrenginį, užtikrinant visiškai automatizuotą gamybą nuo lakštinio metalo padavimo, pozicionavimo, kirpimo iki gatavų gaminių rūšiavimo.

Metalas Plokštė Kirpimo automatizavimas Pagrindiniai tikslai:

Sumažinti darbo krūvį
Pagerinkite kirpimo tikslumą
Padidinkite gamybos efektyvumą
Pasiekti stabilią partijos gamybą
Sukurti skaitmeninį gamybos procesą

2. Pagrindiniai automatinio metalo kirpimo komponentai

CNC/PLC sistema:

Įgalina matmenų nustatymą, kirpimo parametrų programavimą ir automatizuotą veikimą.

Automatinė maitinimo sistema:

Priekinis padavimo vežimėlis, robotinis pakrovimas ir medžiagų saugojimo jungtis užtikrina greitą lakštų pozicionavimą.

Automatinis padėties nustatymas ir tikrinimas:

Lazerinis padėties nustatymas ir grotelių liniuotės matavimas užtikrina kirpimo tikslumą.

Automatinis iškrovimas ir sukrovimas:

Gatavi produktai automatiškai surenkami ir sudedami į krūvą konvejerio juostų ir robotų rankų pagalba.

Apsaugos įtaisai:

Fotoelektrinė apsauga ir apsauga nuo perkrovų apsaugo nuo žmogaus klaidų.

Informacinių sistemų integracija:

Prisijungia prie MES/ERP sistemų, kad būtų palaikomas gamybos duomenų atsekamumas ir nuotolinis valdymas.

3. Pagrindinės metalo kirpimo automatizavimo technologijos

1) Automatinė lapų atskyrimo technologija

Lakštų sukibimo problemos sprendimas:

Dvigubi lapų aptikimo jutikliai
Pneumatinis lakštų atskyrimas
Magnetinis atskyrimas

2) Didelio tikslumo priekinio padavimo technologija

Raktas:

Servo pavara
Uždaros kilpos valdymas
Kompensacija realiuoju laiku
Automatinis kalibravimas

3) Lanksti gamybos technologija

Pasiekimas:

Automatinis perjungimas tarp kelių specifikacijų
Automatinis programos iškvietimas
Mažų partijų, įvairių veislių gamyba

4) Bepilotė gamybos kontrolė

Funkcijos:

Automatinis planavimas
Automatinis aliarmas
Automatinė statistika
Nuotolinis valdymas ir priežiūra

4. Automatinio metalinių plokščių kirpimo ypatybės

Metalinių plokščių kirpimo automatizavimas sujungia rankinį padavimą, pozicionavimą, prispaudimą, kirpimą, iškrovimą, atliekų šalinimą ir kokybės kontrolę į nepertraukiamą arba pusiau nepertraukiamą gamybos liniją, naudodamas padavimo mechanizmus, transmisijas (ritininius konvejerius/juostas), robotines rankas/portalinius kranus, PLC/CNC sistemas ir saugos sistemas, taip pasiekdamas didelio našumo, stabilaus dydžio ir mažesnes darbo sąnaudas reikalaujančias kirpimo operacijas.

- Automatinis valdymas

Naudoja CNC/PLC sistemą, leidžiančią atlikti parametruojamus nustatymus ir valdyti vienu mygtuku.

Palaiko partijinį ir nuolatinį kirpimą, sumažindamas rankinį įsikišimą.

- Didelio tikslumo kirpimas

Įrengti automatiniai padėties nustatymo įrenginiai ir lazerinė/grotelių liniuotės aptikimo sistema, užtikrinanti aukštą matmenų tikslumą ir pakartojamumą.

Užtikrina švarų pjūvį, sumažinant antrinio apdorojimo poreikį.

- Daugiafunkcinė integracija

Galima konfigūruoti su priekiniu padavimu, galiniu padavimu, automatiniu krovimu ir transportavimo moduliais.

Galima integruoti su lazerinio pjovimo, lenkimo ir sandėliavimo sistemomis, kad būtų sukurta lanksti gamybos linija.

- Didelis saugumas

Fotoelektrinė apsauga, apsauga nuo perkrovų ir visiškai uždara apsauginė konstrukcija užtikrina saugų eksploatavimą.

Apsaugo darbuotoją nuo tiesioginio sąlyčio su pjovimo briauna, sumažindamas traumų darbo vietoje riziką.

- Energijos taupymas ir aplinkos apsauga

Hibridinės elektrinės arba servo pavaros sistemos užtikrina mažas energijos sąnaudas.

Automatiniai sustabdymo / budėjimo režimai pagerina energijos vartojimo efektyvumą.

- Stiprus prisitaikymas

Gali apdirbti įvairaus storio ir medžiagų (anglinio plieno, nerūdijančio plieno, aliuminio ir kt.) lakštus.

Tinka įvairių rūšių, mažų ir didelių partijų gamybai.

- Pažangus ir informacija pagrįstas

Integruojama su MES/ERP sistemomis, kad būtų galima automatiškai valdyti darbo užsakymus ir atsekti gamybos duomenis.

Turi nuotolinio stebėjimo, gedimų diagnostikos ir techninės priežiūros priminimų funkcijas.

Metalinių plokščių kirpimo automatizavimo charakteristikas galima apibendrinti kaip „automatizavimą, tikslumą, saugumą, intelektą ir energijos taupymą“, ne tik gerinant efektyvumą ir kokybę, bet ir palaikant išmaniąją gamybą gamyklose.

5. Automatinio metalo lakštų kirpimo privalumai

Tradicinės kirpimo mašinos naudoja rankinį padavimą, todėl jų efektyvumas yra mažas, o paklaidų lygis didelis (rankinio padavimo paklaida yra maždaug ±1 mm). Automatinio padavimo kirpimo mašinose naudojami servovarikliai padavimo voleliams varyti (tikslumas iki ±0,1 mm), o PLC valdymo sistema užtikrina visišką automatizavimą.

Pavyzdžiui, įdiegus automatinę padavimo ir kirpimo mašiną, automobilių dalių gamykla padidino vienos pamainos gamybos našumą nuo 200 vienetų iki 320 vienetų, o tai atitinka 60% efektyvumo padidėjimą.

- Didelis gamybos efektyvumas

Automatinis padavimas, pozicionavimas ir iškrovimas užtikrina nepertraukiamą ir stabilų veikimą, žymiai padidindami apdorojimo greitį.

- Didelis kirpimo tikslumas

CNC sistema tiksliai kontroliuoja matmenis, sumažina padėties nustatymo klaidas ir užtikrina vienodą galutinę kokybę.

- Sumažintos darbo sąnaudos

Sumažintas rankinio darbo etapų skaičius sumažina priklausomybę nuo kvalifikuotų darbuotojų ir darbo sąnaudas.

- Patobulintas saugumas

Automatizuotas veikimas leidžia išvengti darbuotojo sąlyčio su peilio ašmenimis; lengvos grotelės ir apsauga nuo perkrovos dar labiau padidina saugumą.

- Didelis medžiagų panaudojimas

Tikslus kirpimas ir optimizuotas išdėstymas sumažina atliekas ir klaidų nuostolius.

- Pažangus valdymas

Integruojama su MES/ERP sistemomis, kad būtų galima planuoti darbo užsakymus, sekti duomenis ir stebėti nuotoliniu būdu.

- Energijos taupymas ir aplinkos apsauga

Naudoja servo pavarą arba hibridinę elektros technologiją energijos taupymui ir sąnaudų mažinimui, todėl eksploatavimas yra ekologiškesnis ir draugiškesnis aplinkai.

Didžiausi metalinių plokščių kirpimo automatizavimo privalumai yra padidėjęs efektyvumas, mažesnės išlaidos, geresnė kokybė ir saugumas bei parama gamykloms pereiti prie išmaniosios gamybos.

6. Dažniausi gedimai ir jų šalinimas

Netikslus padavimas / ilgio klaida:

Patikrinkite enkoderio/grotelių padėtį, diržo slydimą, galinio fiksatoriaus padėties tikslumą ir nepakankamą prispaudimą.

Medžiagos nesutapimas / deformacija:

Sustiprinkite atramą, sumažinkite padavimo greitį, patobulinkite prispaudimo strategiją arba įdiekite vakuuminius / magnetinius spaustukus.

Ašmenų briaunų šerpetojančios šerpetojančios dalys / nešvarios kirpimo vietos:

Patikrinkite ašmenų tarpą, įrankio susidėvėjimą, per didelį medžiagos storį arba nenormalų medžiagos kietumą.

Jutiklio klaidingi aliarmai / nesugebėjimas suveikti:

Nuvalykite jutiklio paviršių, patikrinkite laidus ir venkite stipraus akinimo ar metalo dulkių trukdžių (naudokite ekranuotus fotoelektrinius jutiklius).

Hidrauliniai / servo sutrikimai:

Patikrinkite hidraulinės alyvos temperatūrą, filtrą, nuotėkį, servo parametrų derinimą (PID) ir kodavimo įrenginio grįžtamojo ryšio sutrikimus.

Dažni saugos sistemos suveikimai:

Patikrinkite šviesos užuolaidos lygiavimą, užtikrinkite tikslų durų blokavimo įrengimą ir pašalinkite klaidingo suveikimo šaltinius.

7. Santrauka

Kokie yra pagrindiniai automatinio kirpimo technologijos moduliai?

Automatinis maitinimas: portalas / robotinė rankena / vakuuminis siurbimo puodelis, automatinis padėties nustatymas ir maitinimas
CNC kirpimas: CNC kirpimo ilgio, pjūvių skaičiaus ir sekos valdymas
Tolesnis užspaudimas: adaptyvus užspaudimas, apsauga nuo deformacijos, minimalus šerpetojimas
Automatinis priėmimas: konvejerio juosta, apverčiamoji plokštė arba rūšiavimo sistema
Pažangus valdymas: parametrų formulavimas, būsenos stebėjimas, gedimų signalizacija

Pagrindiniai privalumai: kodėl įmonės turėtų rinktis kirpimo automatizavimą?

Didesnis efektyvumas: nepertraukiamas tiekimas + automatinis kirpimas, atliekant 8–12 kirpimo operacijų per minutę (tradicinė įranga atlieka tik 3–5 operacijas).
Sąnaudų taupymas: operatorių skaičius sumažėja 2–3, sutaupant daugiau nei 150 000 EUR metinių darbo sąnaudų (remiantis 160 000 EUR metiniu atlyginimu).
Stabili kokybė: lazerinis pozicionavimas + hidraulinė buferinė technologija, pasiekianti ±0,5 mm kirpimo pakartojamumo tikslumą, sumažinant atliekų kiekį iki mažiau nei 0,5%.
Saugos atnaujinimas: uždara veikimo sistema + infraraudonųjų spindulių jutiklis, sumažinantis nelaimingų atsitikimų darbe skaičių naudojant 90%.

Taikymo scenarijai: kurios pramonės šakos gauna daugiausia naudos?

Lakštinio metalo apdirbimas: Nerūdijančio plieno ir aliuminio lakštų (storis 0,5–6 mm) pjovimas partijomis.
Automobilių gamyba: didelio tikslumo automobilių durelių ir važiuoklės dalių ruošinių gamyba (paklausa sudaro 35%).
Buitinės technikos pramonė: greitas šaldytuvų plokščių ir skalbimo mašinų korpusų prototipų kūrimas.
„New Energy“: individualus fotovoltinių laikiklių ir akumuliatorių korpusų apdirbimas.

Metalinių plokščių kirpimo automatizavimo technologijos esmė – pasiekti didelio efektyvumo, didelio tikslumo ir mažai darbo jėgos reikalaujantį lakštinio metalo kirpimo gamybos režimą, naudojant automatinį šėrimą, servo šėrimą, CNC kirpimą ir automatinį rūšiavimą.