ข่าวสารและกิจกรรม

หลักการทำงานและคุณสมบัติของอุปกรณ์ในกระบวนการดัดแบบ 3 ลูกกลิ้ง

กระบวนการดัดขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้ง 3 ตัว (หรือที่เรียกว่าการรีดแผ่นโลหะด้วยลูกกลิ้ง 3 ตัว) เป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปวงกลมแบบคลาสสิกและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในด้านการขึ้นรูปแผ่นโลหะ มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ถังรับแรงดัน ท่ออากาศ ถังเก็บ โครงสร้างเหล็ก การต่อเรือ สะพาน และการผลิตเครื่องจักร

ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบและเจาะลึกเกี่ยวกับหลักการทำงาน องค์ประกอบโครงสร้าง กลไกการขึ้นรูป คุณลักษณะทางเทคนิค ข้อดี การเปรียบเทียบรูปแบบโครงสร้างต่างๆ และสถานการณ์การใช้งาน

1. หลักการทำงานพื้นฐานของกระบวนการดัดแบบ 3 ลูกกลิ้ง

หลักการสำคัญของการรีดแผ่นโลหะด้วยลูกกลิ้งสามตัวคือ การเปลี่ยนตำแหน่งสัมพัทธ์ของลูกกลิ้งทั้งสาม จะทำให้แผ่นโลหะเกิดการดัดงอแบบพลาสติกอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงกด จนในที่สุดจะเกิดเป็นรูปทรงโค้งหรือทรงกระบอกตามที่ต้องการ

1) ส่วนประกอบโครงสร้างพื้นฐาน

โดยทั่วไป เครื่องรีดแผ่นเหล็กแบบสามลูกกลิ้งมาตรฐานจะประกอบด้วย:

ลูกกลิ้งด้านบน (ลูกกลิ้งหลัก)
ลูกกลิ้งล่าง (ลูกกลิ้งรองรับ)
ลูกล้อด้านข้าง (ลูกล้อปรับระดับ)
ระบบขับเคลื่อนหลัก
ระบบไฮดรอลิก
ระบบควบคุมไฟฟ้า
กลไกการเอียง (สำหรับการขนถ่าย)

2) กระบวนการขึ้นรูปด้วยการดัด 3 ลูกกลิ้ง

ขั้นตอนที่ 1: การป้อนและจัดวางจาน

แผ่นโลหะถูกสอดเข้าไประหว่างลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 2: การยกและลดลูกกลิ้งด้านข้าง

ลูกกลิ้งด้านข้างจะยกขึ้นหรือลง เพื่อเปลี่ยนตำแหน่งการรองรับแบบสามจุด

ขั้นตอนที่ 3: การสร้างโมเมนต์ดัด

ขณะที่แผ่นโลหะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งทั้งสาม:

ลูกกลิ้งด้านบนจะออกแรงกด
ลูกกลิ้งด้านล่างทำหน้าที่ช่วยรองรับ
ลูกกลิ้งด้านข้างทำหน้าที่ควบคุมรัศมีของการดัดงอ
แผ่นโลหะจะเกิดการเสียรูปพลาสติกอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 4: การป้อนอาหารซ้ำๆ

ด้วยการรีดซ้ำๆ การดัดจะค่อยๆ ได้รัศมีตามที่กำหนดไว้

ขั้นตอนที่ 5: ดำเนินการขึ้นรูปให้เสร็จสมบูรณ์

ขึ้นรูปชิ้นงานให้เป็นทรงกระบอกหรือทรงโค้ง

2. หลักการทางกลศาสตร์ของการรีดแผ่นโลหะด้วยลูกกลิ้งสามตัว

สาระสำคัญของการดัดแผ่นเหล็กด้วยลูกกลิ้ง 3 ตัว คือ: การขึ้นรูปด้วยการดัดสามจุดอย่างต่อเนื่อง

คุณสมบัติทางกล:

ลูกกลิ้งด้านบนเป็นลูกกลิ้งขับเคลื่อน (ในโครงสร้างส่วนใหญ่)

แผ่นโลหะได้รับแรงดัด

ด้านนอกของแผ่นโลหะอยู่ภายใต้แรงดึง

ด้านในถูกบีบอัด

ชั้นกลางยังคงไม่เปลี่ยนแปลงไปมากนัก

เมื่อความเค้นเกินกว่าจุดคราคของวัสดุ จะเกิดการเสียรูปพลาสติกขึ้น

หลักการควบคุมรัศมีดัด

รัศมีการดัดงอขึ้นอยู่กับ:

ระยะห่างของลูกกลิ้ง
ท่าม้วนตัวด้านข้าง
ความหนาของแผ่น
ความแข็งแรงของวัสดุ
แรงกดลูกกลิ้งด้านบน

ยิ่งม้วนด้านข้างอยู่ใกล้กับม้วนด้านบนมากเท่าไหร่:

→ รัศมีการดัดที่เล็กลง

→ ความโค้งในการขึ้นรูปที่มากขึ้น

3. ประเภทโครงสร้างของเครื่องรีดแผ่นโลหะสามลูกกลิ้ง

– เครื่องรีดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งสมมาตร

– เครื่องรีดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งไม่สมมาตร

– เครื่องรีดแผ่นโลหะระดับกลไก

– เครื่องรีดแผ่นโลหะอเนกประสงค์แบบลูกกลิ้งบน

สามารถปรับแต่งการกำหนดค่าได้ตามความหนาของแผ่นโลหะ ความแม่นยำในการประมวลผล และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ

1) เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 3 ลูกกลิ้งสมมาตร

คุณสมบัติ: ลูกกลิ้งด้านล่างสองตัวติดตั้งอยู่กับที่ ส่วนลูกกลิ้งด้านบนสามารถยกขึ้นในแนวตั้งได้
ข้อดี: โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับแผ่นเหล็กขนาดกลางและขนาดหนัก
ข้อเสีย: ต้องมีการดัดงอเบื้องต้นก่อนใช้งาน ความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย

2) เครื่องรีดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งไม่สมมาตร

คุณสมบัติ: ลูกกลิ้งด้านล่างปรับระดับได้; ลูกกลิ้งด้านข้างหนึ่งด้านสามารถเคลื่อนย้ายได้
ข้อดี: สามารถดัดล่วงหน้าได้โดยตรง; ใช้งานง่ายกว่า; มีความแม่นยำสูงกว่า
เหมาะสำหรับ: โรงงานแปรรูปขนาดเล็กและขนาดกลาง

3) เครื่องรีดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งระดับลง

คุณสมบัติ: ลูกกลิ้งด้านข้างสองตัวเคลื่อนที่ในแนวนอน ส่วนลูกกลิ้งด้านบนอยู่กับที่

ข้อดี: ความแม่นยำสูง; ระบบอัตโนมัติสูง; เหมาะสำหรับแผ่นขนาดใหญ่

4) เครื่องรีดแผ่นสามแผ่นอเนกประสงค์แบบลูกกลิ้งบน

คุณสมบัติ: เครื่องนี้เป็นเครื่องดัดท่อไฮดรอลิก 3 ลูกกลิ้ง ใช้สำหรับดัดเบื้องต้น ปัดขอบ และยืดปลายภาชนะต่างๆ โดยไม่ต้องหมุนกลับหลังจากป้อนชิ้นงานเพียงครั้งเดียว
ข้อดี: ด้วยระบบไฮดรอลิก จึงเหมาะสำหรับการรีดแผ่นโลหะหนา เครื่องจักรแบบลูกกลิ้งบนอเนกประสงค์สามารถเพิ่มอุปกรณ์รีดทรงกรวยเพื่อรีดรูปทรงกรวยได้
เหมาะสำหรับผลิตเครื่องรีดแผ่นเพลทรุ่นงานหนักและราคาต่ำกว่า เครื่องรีด 4 ลูกกลิ้ง.

4. คุณสมบัติและข้อดี: เครื่องดัดท่อแบบ 3 ลูกกลิ้ง

ต่อไปนี้คือรายละเอียดข้อดีต่างๆ:

1) ความเสถียรเชิงโครงสร้างที่แข็งแกร่ง

ลูกกลิ้งทั้งสามตัวประกอบกันเป็นโครงสร้างรองรับสามจุด ส่งผลให้แรงกดสมดุล มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง และเหมาะสำหรับงานหนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับ: ถังรับแรงดัน ตัวถังเก็บ และโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่

2) ช่วงการขึ้นรูปที่กว้าง

สามารถแปรรูปชิ้นงานได้หลากหลาย ได้แก่ ทรงกระบอก ทรงกรวย (โดยใช้เครื่องมือทรงกรวย) แผ่นโค้ง และส่วนโค้งหลายส่วน วัสดุที่ใช้ได้ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม แผ่นอลูมิเนียม แผ่นความแข็งแรงสูง และเหล็กกล้าอัลลอย

3) การขึ้นรูปต่อเนื่องประสิทธิภาพสูง

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องดัด: เครื่องดัดจะทำการดัดหลายส่วน ในขณะที่การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งสามตัวนั้นเป็นการดัดอย่างต่อเนื่อง

ดังนั้น: พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น ความกลมมนดีขึ้น และรอยเชื่อมแม่นยำยิ่งขึ้น

4) ความสามารถในการดัดงอได้ดีเยี่ยม

รองรับการดัดโครงสร้างล่วงหน้าบางส่วน: การดัดส่วนหัวแผ่นล่วงหน้า การดัดส่วนท้ายแผ่นล่วงหน้า เพื่อลดเศษขอบตรงที่เหลืออยู่

การปรับปรุง:

อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุ
คุณภาพการเชื่อม
ความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

5) ศักยภาพสูงสำหรับการอัปเกรดระบบอัตโนมัติ

เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งที่ทันสมัย สามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้ดังนี้:

ระบบควบคุมซีเอ็นซี
ระบบวัดเส้นผ่านศูนย์กลางอัตโนมัติ
ระบบป้อนอาหารอัตโนมัติ
ระบบชดเชยมุม
ระบบจัดศูนย์กลางอัตโนมัติ

ผลงานที่ผ่านมา:

การกลิ้งด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
หน่วยความจำพารามิเตอร์
การผลิตจำนวนมาก

6) ข้อดีด้านการประหยัดพลังงานและการขับเคลื่อน

วิธีการขับเคลื่อนหลัก:

ระบบส่งกำลังเชิงกล
ระบบส่งกำลังไฮดรอลิก
ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเต็มรูปแบบ

ในจำนวนนั้นได้แก่:

ระบบไฮดรอลิกเหมาะสำหรับงานหนัก
เซอร์โวเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

5. การเปรียบเทียบระหว่างเครื่องรีดแผ่นโลหะสามลูกกลิ้งและเครื่องรีดแผ่นโลหะสี่ลูกกลิ้ง

ตารางเปรียบเทียบการดัดท่อด้วยลูกกลิ้ง 3 ตัวและลูกกลิ้ง 4 ตัว:

รายการเปรียบเทียบ	3 ม้วน	4 ม้วน
ความซับซ้อนเชิงโครงสร้าง	เรียบง่าย	ซับซ้อน
ค่าใช้จ่าย	ต่ำกว่า	ระดับที่สูงขึ้น
ความยากลำบากในการปฏิบัติงาน	สูงขึ้นเล็กน้อย	ระดับที่ง่ายกว่า
ความสามารถในการดัดล่วงหน้า	ได้รับการสนับสนุนบางส่วน	ทรงพลังยิ่งกว่า
ระบบอัตโนมัติ	สามารถอัปเกรดได้	เหมาะสำหรับการทำงานอัตโนมัติมากกว่า

ข้อดีของคอมเพรสเซอร์แบบสามลูกกลิ้ง ได้แก่ ประหยัดและใช้งานได้จริง โครงสร้างมั่นคง และบำรุงรักษาง่าย

หลักการทางเทคนิคและข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้าง:

1) การขึ้นรูปด้วยการดัดสามจุดอย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์ประกอบด้วยระบบรองรับสามจุด ซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้งด้านบน ลูกกลิ้งด้านล่าง และลูกกลิ้งด้านข้าง โดยการปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านข้าง จะเปลี่ยนสภาวะความเค้นของแผ่นโลหะ ทำให้แผ่นโลหะค่อยๆ โค้งงอจนถึงรัศมีที่กำหนดไว้ในระหว่างการรีด ส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกที่สม่ำเสมอและคงที่

ชั้นนอกของแผ่นโลหะอยู่ภายใต้แรงดึง
ชั้นในอยู่ภายใต้แรงอัด
ชั้นกลางมีความเสถียร
กระบวนการขึ้นรูปเป็นไปอย่างต่อเนื่องและราบรื่น

2) โครงสร้างเฟรมความแข็งแรงสูง

โครงเชื่อมแบบชิ้นเดียว
โครงสร้างแผ่นด้านข้างที่มีความแข็งแกร่งสูง
ลูกกลิ้งเหล็กอัลลอยขนาดใหญ่
ระบบตลับลูกปืนสำหรับงานหนัก

ช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพและควบคุมได้อย่างแม่นยำ แม้ในขณะรีดแผ่นโลหะหนาและขนาดใหญ่

3) การออกแบบฟังก์ชันการดัดล่วงหน้า

ช่วยรองรับการดัดงอเบื้องต้นที่หัวและท้ายของแผ่นโลหะ ช่วยลดเศษขอบตรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากวัสดุและคุณภาพการเชื่อม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเปลือกภาชนะที่มีความต้องการสูง

6. ตัวชี้วัดทางเทคนิคที่สำคัญ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักประกอบด้วย:

ความหนาของขดลวดสูงสุด
ความกว้างขดลวดสูงสุด
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งบน
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งล่าง
เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดขั้นต่ำ
กำลังมอเตอร์หลัก
ความเร็วการหมุน
ความหนาก่อนดัด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ (ตัวอย่างแบบฟอร์ม)

(พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์ต้นแบบ พารามิเตอร์ของโครงการจริงสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการ)

รายการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ความหนาของขดลวดสูงสุด	2500 มม.
ความกว้างขดลวดสูงสุด	≤ 245 MPa
ความแข็งแรงครากของวัสดุ	φ320 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนด้านบน	φ280 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนล่าง	≥ φ350 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดขั้นต่ำ	15 กิโลวัตต์
กำลังมอเตอร์หลัก	4–6 เมตร/นาที
ความเร็วการหมุน	≥ 16 มม.
ความหนาก่อนดัด	2500 มม.

เราสามารถทำการคำนวณตรวจสอบโดยอิงจากระดับความแข็งแรงของวัสดุแผ่นวงจรของลูกค้าได้

7. สรุปข้อดีหลักของเครื่องดัดท่อแบบ 3 ลูกกลิ้ง

โดยสรุป:

เครื่องดัดสามลูกกลิ้ง เป็นอุปกรณ์คลาสสิกสำหรับ "การขึ้นรูปพลาสติกด้วยการดัดอย่างต่อเนื่อง" ซึ่งมีข้อดีมากมาย เช่น ความเสถียรของโครงสร้าง ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ต้นทุนประหยัด และช่วงการประมวลผลที่กว้าง