ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการซื้อเครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้ง ปี 2025

เครื่องรีดแผ่นโลหะแบบ 4 ลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประมวลผลการรีดแผ่นโลหะ เครื่องนี้สามารถทำกระบวนการรีดแผ่นโลหะก่อนการดัดและขึ้นรูปได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับแผ่นโลหะขนาดกลางและหนา และการรีดแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำสูง

เมื่อเทียบกับ เครื่องรีดแผ่นแบบสามลูกกลิ้งเครื่องรีดแผ่นแบบสี่ลูกกลิ้งนี้มีข้อดีคือมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ใช้งานง่าย และมีขอบตรงที่เหลือน้อย

1. เครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้งคืออะไร?

คำนิยาม:

เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 4 ลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ที่หนีบ ดัดแผ่นโลหะล่วงหน้า และรีดแผ่นโลหะโดยอาศัยการเคลื่อนที่ประสานกันของลูกกลิ้ง 4 ลูก (ลูกกลิ้งบน 1 ลูก ลูกกลิ้งล่าง 1 ลูก และลูกกลิ้งด้านข้าง 2 ลูก) เครื่องนี้สามารถดัดแผ่นโลหะล่วงหน้าแบบสมมาตรและรีดแผ่นโลหะเป็นวงกลมเต็มวงได้ในคราวเดียว

เครื่องรีดแผ่นโลหะ 4 ลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์เครื่องกลที่ใช้รีดแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงกระบอก โค้ง หรือรูปทรงอื่นๆ เครื่องนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาชนะรับแรงดัน พลังงานลม การต่อเรือ ปิโตรเคมี การผลิตหม้อไอน้ำ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

คำอธิบายสั้นๆ ของหลักการทำงาน:

การยึดแผ่น: ลูกกลิ้งด้านบนและลูกกลิ้งด้านล่างยึดแผ่น
การดัดล่วงหน้า: โดยการยกลูกกลิ้งด้านข้างขึ้นด้านหนึ่ง ปลายด้านหนึ่งของแผ่นจะถูกกดขึ้นเพื่อให้เกิดการดัดล่วงหน้า (ลดขอบตรง)
การกลิ้ง: ลูกกลิ้งเคลื่อนที่ประสานกัน และแผ่นจะเกิดการเสียรูปพลาสติกอย่างต่อเนื่องภายใต้การรองรับ 3 จุด และในที่สุดก็กลิ้งเข้าสู่ความโค้งที่ต้องการ
การระบาย: ชิ้นงานที่ขึ้นรูปจะถูกระบายออกผ่านอุปกรณ์เสริมหรือกลไกการพลิกลูกกลิ้งด้านบน

2. องค์ประกอบโครงสร้างของเครื่องรีดแผ่นสี่ลูกกลิ้ง

โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้งเป็นพื้นฐานสำหรับฟังก์ชันการดัดล่วงหน้า การรีด และการปัดเศษอัตโนมัติ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องรีดแผ่น 3 ลูกกลิ้ง เครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้งมีลูกกลิ้งเสริมเพิ่มเติม (ลูกกลิ้งด้านที่สอง) ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการรีดได้อย่างมาก ต่อไปนี้คือส่วนประกอบโครงสร้างหลักและคำอธิบายการทำงานของเครื่องรีด 4 ลูกกลิ้ง

1) ลูกกลิ้งด้านบน (ลูกกลิ้งทำงานด้านบน)

ตำแหน่ง:

ตั้งอยู่บริเวณด้านบนตรงกลางของกรอบ

การทำงาน:

ลูกกลิ้งที่ทำงานอยู่จะขับเคลื่อนแผ่นให้หมุนผ่านระบบขับเคลื่อน

ใช้แรงดัดหลักลงบนแผ่น

คุณสมบัติ:

โดยทั่วไปแล้วจะขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด และสามารถยกและลดระดับลงในแนวตั้งได้อย่างเหมาะสม

2) ลูกกลิ้งล่าง (ลูกกลิ้งทำงานล่าง)

ตำแหน่ง:

ตั้งอยู่ที่ด้านล่างขนานกับลูกกลิ้งด้านบน

การทำงาน:

มีลักษณะเป็นลูกกลิ้งขับเคลื่อน ทำหน้าที่ยึดแผ่น

สามารถเลื่อนขึ้น-ลงเพื่อปรับแรงยึดได้

คุณสมบัติ:

บางครั้งยังเป็นลูกกลิ้งขับเคลื่อน ใช้ในการยึดและปรับตำแหน่งเริ่มต้นของแผ่นด้วยลูกกลิ้งด้านบน

3) ลูกกลิ้งซ้ายและขวา (ลูกกลิ้งด้านข้าง)

ตำแหน่ง:

ทั้งสองด้านของลูกกลิ้งบนและล่าง ใกล้กับลูกกลิ้งล่าง

การทำงาน:

ตระหนักถึงฟังก์ชั่นการดัดโค้งล่วงหน้า

ควบคุมวิถีการดัดและรัศมีการขึ้นรูปของแผ่น

คุณสมบัติ:

สามารถยกหรือแกว่งได้ทีละตัว โดยทั่วไปควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิก

สามารถควบคุมวิถีการเคลื่อนที่โดยตั้งโปรแกรมได้ เพื่อให้สามารถกลิ้งเป็นรูปร่างต่างๆ ได้ (กระบอกสูบ กรวย ฯลฯ)

4) อุปกรณ์ขับเคลื่อนหลัก

โดยทั่วไปจะเป็นมอเตอร์ + ตัวลดรอบ
ขับเคลื่อนลูกกลิ้งด้านบน (หรือลูกกลิ้งบนและล่าง) โดยตรงเพื่อหมุนและเคลื่อนย้ายแผ่น
รับประกันความเร็วเชิงเส้นคงที่ระหว่างลูกกลิ้งเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการรีด

5) ระบบไฮดรอลิก

ควบคุมการยกและการเคลื่อนที่ด้านข้างของลูกกลิ้งล่างและลูกกลิ้งด้านข้าง
ช่วยควบคุมแรงดันระหว่างการรีด
โดยทั่วไปประกอบด้วยกระบอกไฮดรอลิก ปั๊มไฮดรอลิก กลุ่มวาล์วควบคุม ถังน้ำมัน ฯลฯ

6)โครงเครื่อง

รองรับโครงสร้างอุปกรณ์ทั้งหมด
รับประกันความแม่นยำของตำแหน่งลูกกลิ้งและความแข็งแกร่งของอุปกรณ์โดยรวม
ผลิตจากโครงเหล็กกล้าเชื่อมหนาหรือวัสดุหล่อเพื่อให้ทนทานต่อการรับน้ำหนักได้ดี

7) ระบบควบคุมซีเอ็นซี

ใช้ในการควบคุมการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องรีดแผ่น และตั้งค่าพารามิเตอร์
โดยทั่วไปจะติดตั้ง PLC หน้าจอสัมผัส และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI)
ตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติและรองรับการดำเนินการกลิ้งหลายส่วน

8) อุปกรณ์เสริม (ตัวเลือก)

อุปกรณ์การป้อน: เช่น แพลตฟอร์มโหลดไฮดรอลิก
อุปกรณ์การระบาย: เช่น โครงรองรับ อุปกรณ์หมุนม้วน
อุปกรณ์ด้านความปลอดภัย: ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, ฝาปิดป้องกัน, ระบบตรวจจับการเคลื่อนตัว ฯลฯ

3. หลักการทำงานของเครื่องดัดแผ่นสี่ลูกกลิ้ง

เครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปแผ่นขั้นสูง หลักการทำงานของเครื่องนี้คือการทำให้แผ่นเกิดการเสียรูปพลาสติกภายใต้การกระทำของแรงดันเชิงกลและไฮดรอลิกผ่านการทำงานประสานกันของลูกกลิ้งทำงาน 4 ตัว (ลูกกลิ้งบน ลูกกลิ้งล่าง ลูกกลิ้งซ้าย ลูกกลิ้งขวา) เพื่อให้ได้การดัดล่วงหน้าอัตโนมัติและการรีดที่แม่นยำ ต่อไปนี้จะวิเคราะห์หลักการทำงานโดยละเอียดจากแง่มุมของโครงสร้าง กระบวนการ แรง การควบคุม ฯลฯ

1) การป้อนแผ่นกระดาษ

แผ่นจะถูกป้อนจากด้านข้างหรือด้านหน้าผ่านแพลตฟอร์มการป้อน
หลังจากจัดตำแหน่งกึ่งกลางแล้ว จะถูกยึดและวางตำแหน่งโดยลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่าง

2) การจับยึดแผ่น

ลูกกลิ้งล่างจะยกขึ้นและกดแผ่นกระดาษให้แน่นใต้ลูกกลิ้งบน
สถานะการยึดเริ่มต้นถูกสร้างขึ้นและพร้อมสำหรับการกลิ้ง

3) การดัดแผ่นล่วงหน้า (กำจัดขอบตรงที่เหลือ)

ยกลูกกลิ้งด้านข้างขึ้นด้านใดด้านหนึ่ง (เช่น ลูกกลิ้งด้านซ้าย)
ยกปลายด้านหนึ่งของแผ่นกระดาษขึ้นโดยสร้างแรงสามจุดกับลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่าง ทำให้แผ่นกระดาษงอบางส่วน (งอล่วงหน้า)
แผ่นจะหมุนและทำซ้ำการดำเนินการกับปลายอีกด้านหนึ่งเพื่อให้เกิดการดัดล่วงหน้าที่ปลายทั้งสองข้าง
วิธีนี้จะช่วยลดเศษขอบตรงที่เหลืออยู่ได้อย่างมากและปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูป

4) การรีดแผ่น

ลูกกลิ้งด้านข้างจะค่อยๆ ยกขึ้น (ควบคุมความโค้งที่ตั้งโปรแกรมได้)
แผ่นเหล็กจะถูกรีดอย่างต่อเนื่องเป็นส่วนโค้งหรือทรงกระบอกในโหมดการดัดสามจุด
ลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะขับเคลื่อนแผ่นงานไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างหน้าตัดวงกลมที่สมบูรณ์

5) การขนแผ่นออก

เมื่อการรีดเสร็จสิ้นแล้ว ลูกกลิ้งด้านบนสามารถพลิกหรือเลื่อนไปด้านข้างได้
ชิ้นงานที่ขึ้นรูปจะถูกขนถ่ายออกโดยกลไกเสริมแบบไฮดรอลิกหรือเชิงกล
สามารถดำเนินการเชื่อมหรือการปัดเศษถัดไปได้โดยตรง

4. การวิเคราะห์แรงของการรีดแผ่นสี่ลูกกลิ้ง

การวิเคราะห์แรงของเครื่องรีดแผ่นแบบสี่ลูกกลิ้งเป็นส่วนสำคัญของการทำความเข้าใจกลไกการรีด การควบคุมความแม่นยำ และการปรับกระบวนการขึ้นรูปให้เหมาะสมที่สุด ข้อดีของโครงสร้างสี่ลูกกลิ้งในแง่ของแรงก็คือสามารถสร้างระบบดัดสามจุดที่เหมาะสมยิ่งขึ้น ควบคุมกระบวนการเสียรูปของแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพของการดัดและรีดเบื้องต้น

1) จุดรับแรงหลักของเครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้ง

ในระหว่างกระบวนการรีด แผ่นเหล็กจะต้องรับแรงหลักๆ ดังต่อไปนี้:

แรงกดของลูกกลิ้งด้านบน: ใช้แรงดัดหลักกับแผ่นเพื่อทำให้แผ่นโค้งงอแบบพลาสติก
แรงรองรับลูกกลิ้งล่าง: ยึดแผ่นด้วยลูกกลิ้งด้านบน และรองรับและส่งผ่านในเวลาเดียวกัน
แรงกดด้านบนของลูกกลิ้งด้านข้าง: ควบคุมความโค้งและความแม่นยำของรูปทรงในระหว่างการดัดล่วงหน้าและการรีด
แรงเสียดทาน: เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งบน/ล่างและแผ่น ซึ่งใช้ในการขับเคลื่อนแผ่นให้เคลื่อนที่
แรงดีดกลับของแผ่น: แรงคืนตัวยืดหยุ่นของแผ่นหลังจากการดัด ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำ

2) การวิเคราะห์ขั้นตอนกระบวนการแรง

ขั้นตอนการหนีบเริ่มต้น:

แผ่นจะถูกวางไว้ระหว่างลูกกลิ้งบนและล่าง
ลูกกลิ้งล่างจะยกขึ้นและออกแรงกด โดยสร้างแรงหนีบกับลูกกลิ้งบน ทำให้เกิดแรงกดปกติ
แรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งบน/ล่างควบคุมการเคลื่อนที่ของแผ่น

ขั้นก่อนการดัด:

ลูกกลิ้งด้านหนึ่งจะยกขึ้นโดยสร้างแรงสามจุดกับลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่าง
ปลายแผ่นถูกงอ และเกิดโซนการเสียรูปพลาสติกขึ้นในบริเวณนั้น
โมเมนต์ดัดจะเกิดขึ้นด้านล่างแกนกลางของความหนาแผ่น ทำให้เกิดการกระจายความเค้นที่ไม่สมมาตร

ขั้นตอนการกลิ้ง:

แผ่นจะได้รับแรงระหว่างจุดหมุน 3 จุด (ลูกกลิ้งด้านบน + ลูกกลิ้งด้านข้าง 2 อัน)
มันถูกบีบและงอไปพร้อมกับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องจนเกิดเป็นเส้นโค้งต่อเนื่อง
รัศมีการดัดจะถูกกำหนดโดยตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านข้าง และการกระจายแรงกดจะต้องสม่ำเสมอ

ในระหว่างกระบวนการดัด สภาวะความเค้นภายในแผ่นจะเป็นดังนี้:

พื้นผิวด้านบนมีแรงดึง และมีความเครียดเป็นบวก
พื้นผิวด้านล่างถูกบีบอัด และความเค้นจึงเป็นลบ
ความเครียดที่แกนกลางเป็นศูนย์ และเกิดการดัดงอ แต่ไม่มีการยืดออก

3) ข้อดีด้านความแข็งแรงของโครงสร้างสี่ลูกกลิ้ง

รายการเปรียบเทียบ	เครื่องรีดแผ่นแบบ 3 ลูกกลิ้ง	เครื่องรีดแผ่นแบบสี่ลูกกลิ้ง (ข้อดี)
จุดรองรับ	2 ข้าง + 1 ตรงกลาง	โครงสร้างการขึ้นรูปสามจุดที่แท้จริง
ความเสถียรของแผ่น	แผ่นสามารถเลื่อนได้ง่าย	การยึดและการยึดแผ่นที่มั่นคง
ความแม่นยำในการหมุน	ทั่วไป	สูง (สามารถปรับโมเมนต์ดัดได้)
ความสามารถในการดัดโค้งล่วงหน้า	อ่อนแอ	แข็งแรง (โครงสร้างรองรับการดัดโค้งทั้งด้านบวกและด้านลบ)
การควบคุมการรีบาวด์	ยากที่จะควบคุมให้แม่นยำ	การชดเชยแบบตั้งโปรแกรมได้ + การปรับแบบไดนามิก

5. วิธีการควบคุมการกลิ้ง

ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี เครื่องรีดแผ่นโลหะจึงค่อยๆ เปลี่ยนผ่านจากการควบคุมด้วยมือ/ไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมไปเป็นระบบควบคุมเชิงตัวเลขอิเล็กทรอนิกส์ (NC) และระบบควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ซึ่งทำให้การผลิตอัจฉริยะมีระดับที่สูงขึ้น วิธีการควบคุมการรีดแผ่นโลหะด้วยลูกกลิ้ง 4 ตัวเป็นตัวกำหนดความแม่นยำในการขึ้นรูป ประสิทธิภาพการทำงาน และระดับอัตโนมัติ

1) การควบคุมตำแหน่งลูกกลิ้ง (การควบคุมการเคลื่อนที่)

ควบคุมการยกและลดการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งบน ลูกกลิ้งล่าง ลูกกลิ้งด้านซ้ายและขวา
กำหนดรัศมีการดัดและพื้นที่แรงกดของแผ่นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
โดยทั่วไป การควบคุมวงปิดจะเสร็จสมบูรณ์โดยวาล์วสัดส่วนไฮดรอลิก + เซ็นเซอร์การเคลื่อนที่

2) การควบคุมวิถีการเคลื่อนที่

ควบคุมวิถีการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งข้าง (เส้นเฉียง เส้นโค้ง)
บรรลุรูปร่างที่ซับซ้อน (เช่น ทรงกระบอกกรวย) หรือการกลิ้งส่วนโค้งหลายส่วน
โดยปกติแล้วระบบ CNC จะตั้งโปรแกรมเส้นทางไว้ล่วงหน้า

3) การควบคุมการหนีบ

ควบคุมแรงกดของลูกกลิ้งบนและล่างบนแผ่น
ให้แน่ใจว่าแผ่นจะไม่ลื่นไถลในระหว่างการหมุน
สอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน ปรับคุณภาพและความหนาแบบไดนามิก

4) การควบคุมการขับเคลื่อน (ปรับความเร็ว)

ควบคุมความเร็วในการหมุนของลูกกลิ้งเพื่อให้การป้อนอาหารราบรื่น
ระบบควบคุมขั้นสูงสามารถปรับความเร่งและลดความเร็วระหว่างกระบวนการกลิ้งได้
สำคัญในการป้องกันการฉีกขาดของวัสดุ แรงดันเกิน หรือความเสียหายต่อพื้นผิว

5) การควบคุมด้วยโปรแกรม (ตรรกะอัตโนมัติ)

ระบบควบคุมได้ตั้งค่าขั้นตอนการกลิ้งไว้ล่วงหน้าหลายขั้นตอน:

การวางตำแหน่งแผ่น
การหนีบอัตโนมัติ
การดัดปลายด้านแรกก่อน
การหมุนจาน
การดัดปลายข้างที่ 2 เบื้องต้น
หมุนวงกลมเต็ม
การขนถ่ายฯลฯ

ผู้ใช้เพียงป้อนพารามิเตอร์เช่น ความหนาของแผ่น วัสดุ และเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน จากนั้นระบบจะปรับตำแหน่งและการเคลื่อนไหวของลูกกลิ้งแต่ละลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติ

6. การวิเคราะห์ข้อดีของเครื่องรีดแผ่นสี่ลูกกลิ้ง

เครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแผ่นโลหะขึ้นรูปสมัยใหม่ เนื่องจากโครงสร้างและระบบควบคุมมีข้อดีมากมาย เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม เช่น เครื่องรีดแผ่น 3 ลูกกลิ้งและเครื่องรีดแผ่นแบบสมมาตร เครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้งมีข้อดีที่ชัดเจนในด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพ การทำงาน และอื่นๆ

1) ข้อดีด้านโครงสร้างของเครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้ง

การออกแบบโครงสร้างลูกกลิ้งสี่ลูก: ลูกกลิ้งบนที่ใช้งานได้ + ลูกกลิ้งล่างที่หนีบ + การปรับลูกกลิ้งสองด้าน โครงสร้างที่มั่นคงยิ่งขึ้น รองรับการกลิ้งแบบสมมาตรและการดัดล่วงหน้าแบบไม่สมมาตร
แผ่นยึดลูกกลิ้งล่าง: แผ่นจะอยู่บนลูกกลิ้งยึดเสมอ ไม่เลื่อนง่าย ปรับตำแหน่งและควบคุมความแม่นยำได้ง่าย
ไม่ต้องพลิกแผ่นเหล็ก: ไม่เหมือนเครื่องที่มีลูกกลิ้งสามลูก แผ่นเหล็กจะได้รับการประมวลผลในด้านเดียวตลอดกระบวนการรีดทั้งหมด โดยไม่ต้องพลิกกลับ

2) ข้อดีของกระบวนการและการดำเนินงาน

การขึ้นรูปครั้งเดียว: การดัดล่วงหน้า + การรีดสามารถเสร็จสิ้นได้ในรอบกระบวนการเดียวกัน ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการทำงานด้วยมือและการวางตำแหน่ง
ความสามารถในการดัดโค้งล่วงหน้าที่แข็งแกร่งทั้งสองด้าน: ลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวาสามารถยกขึ้นและลดลงได้ตามลำดับ และสามารถดัดโค้งล่วงหน้าอย่างแม่นยำทั้งสองด้านได้อย่างอิสระ (แทบไม่มีขอบตรง)
ปรับให้เหมาะกับการกลิ้งทรงกรวย: สามารถปรับวิถีลูกกลิ้งด้านข้างได้ตามต้องการ เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ไม่เป็นวงกลม เช่น กระบอกสูบทรงกรวยและวงรี
ใช้งานง่าย: เครื่องรีดแผ่นสี่ลูกกลิ้งส่วนใหญ่ติดตั้งระบบ CNC (NC/CNC) และผู้ใช้เพียงแค่ป้อนพารามิเตอร์ก็สามารถใช้งานได้
ปรับให้เหมาะกับความหนาของแผ่นได้หลากหลาย: สามารถรีดแผ่นโลหะต่างๆ ที่มีความหนาตั้งแต่ 1 มม. ถึงมากกว่า 100 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น) ได้
ข้อกำหนดของผู้ปฏิบัติงานที่ต่ำกว่า: เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องรีดแผ่นแบบสามลูกกลิ้ง เครื่องนี้มีการพึ่งพาเทคโนโลยีที่น้อยกว่า เริ่มต้นใช้งานได้ง่ายสำหรับมือใหม่ และปลอดภัยกว่า

3) ข้อดีของการขึ้นรูปคุณภาพ

ความกลมที่สูงขึ้น: ความแม่นยำในการควบคุมแรงหลายจุดนั้นสูง และความกลมและความเป็นทรงกระบอกของการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งนั้นดีกว่าของลูกกลิ้งสามลูก
การควบคุมการคืนตัวที่ดี: แรงของลูกกลิ้งด้านข้างสามารถควบคุมได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดการคืนตัวแบบยืดหยุ่นและปรับปรุงความแม่นยำในการกลิ้ง
คุณภาพพื้นผิวดี: แผ่นไม่เลื่อนง่าย ไม่จำเป็นต้องพลิก และหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน รอยยับ และข้อบกพร่องอื่นๆ
การเชื่อมต่อขอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น: ขอบตรงมีขนาดเล็กซึ่งเอื้อต่อการเชื่อมอัตโนมัติ การเชื่อมต่อตะเข็บ และการดำเนินการแม่นยำอื่นๆ ในภายหลัง

4) ข้อดีของประสิทธิภาพการผลิตและการทำงานอัตโนมัติ

ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: รองรับการเขียนโปรแกรม NC/CNC มีฟังก์ชั่นจัดเก็บหน่วยความจำ และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ลดระยะเวลาในการดำเนินการ: ขั้นตอนทั้งหมดจะเสร็จสิ้นในตำแหน่งเดียว ทำให้ระยะเวลาในการดำเนินการรวมลดลง 30%–50%
เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ: สามารถเชื่อมโยงระบบการโหลดและการขนถ่าย หุ่นยนต์ สถานีเชื่อม และอุปกรณ์อื่นๆ
รองรับการตรวจสอบ/วินิจฉัยระยะไกล: อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์บางรุ่นสามารถเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตเพื่อให้สามารถเข้าถึงอินเทอร์เน็ตแห่งสรรพสิ่งในอุตสาหกรรม (IIoT) ได้

5) การเปรียบเทียบข้อดีทั่วไปของเครื่องรีดแผ่นแบบสามลูกกลิ้ง

รายการเปรียบเทียบ	เครื่องรีดแผ่นแบบ 3 ลูกกลิ้ง	เครื่องรีดแผ่นแบบสี่ลูกกลิ้ง (ข้อดี)
ฟังก์ชั่นการดัดโค้งล่วงหน้า	ต้องพลิกหลายครั้ง ขอบตรงขนาดใหญ่	การดัดล่วงหน้าอัตโนมัติ ขอบตรงสั้นมาก (≤1.5 เท่าของความหนาของแผ่น)
การจัดกึ่งกลางและการวางตำแหน่ง	อาศัยประสบการณ์ด้วยตนเองในการวางตำแหน่ง	แผ่นยึดติดอยู่กับลูกกลิ้งล่างและปรับศูนย์กลางอัตโนมัติ
ประสิทธิภาพการกลิ้ง	มีกระบวนการมากมาย ประสิทธิภาพต่ำ	กระบวนการรีดทั้งหมดเสร็จสิ้นในครั้งเดียว
ความสามารถในการกลิ้งแบบกรวย	ข้อจำกัดทางโครงสร้างทำให้ยากที่จะบรรลุเป้าหมาย	ทิศทางลูกกลิ้งปรับได้ ควบคุมมุมกรวยได้อย่างอิสระ
ความยากทางเทคนิคในการปฏิบัติงาน	สูง ต้องใช้แรงงานที่มีทักษะ	อินเทอร์เฟซ CNC ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและง่ายต่อการฝึก

7. เลือกเครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้งอย่างไร?

การซื้อเครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้งถือเป็นการลงทุนด้านอุปกรณ์ที่สำคัญ ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำในการประมวลผล และความสามารถในการพัฒนาในระยะยาวขององค์กร ต่อไปนี้คือ “คำแนะนำและแนวทางการซื้อเครื่องรีดแผ่น 4 ลูกกลิ้ง” ที่เป็นระบบและปฏิบัติได้จริง เพื่อช่วยให้คุณเลือกเครื่องรีดแผ่นได้อย่างเหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง และหลีกเลี่ยงของเสียที่ไม่จำเป็นและอันตรายที่แอบแฝง

1) ชี้แจงข้อกำหนดการสมัครของคุณ

ก่อนที่จะเลือกแบบจำลอง คุณต้องชัดเจนเกี่ยวกับคุณลักษณะชิ้นงานและวิธีการผลิต:

พารามิเตอร์ที่สำคัญ	ข้อควรพิจารณา
ความหนาของแผ่น	ช่วงความหนาแผ่นประมวลผลสูงสุด/ต่ำสุด (มีผลต่อเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งด้านบนและระบบไฮดรอลิก)
ความกว้างของแผ่น	ความกว้างการประมวลผลสูงสุด กำหนดความกว้างของตัวเครื่องและข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง
ประเภทวัสดุ	เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมอลูมิเนียม เหล็กทนการสึกหรอ ฯลฯ ส่งผลต่อแรงกดและรัศมีการขึ้นรูป
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนขั้นต่ำ	จำเป็นต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขั้นต่ำหรือไม่? เกี่ยวข้องกับความสามารถในการดัดและการจัดเรียงลูกกลิ้ง
ประเภทชิ้นงาน	กระบอกสูบ กรวย วงรี ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน ส่งผลต่อระบบควบคุมและการออกแบบวิถีลูกกลิ้งด้านข้าง
ขนาดชุด	การปรับแต่งแบบชิ้นเดียวหรือแบบจำนวนมาก? พิจารณาว่าจะติดตั้งอุปกรณ์โหลดและขนถ่ายแบบ CNC หรืออัตโนมัติ

2) ข้อแนะนำในการเลือกพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งด้านบน: ควรมีขนาดใหญ่เพียงพอที่จะทนต่อแรงดัดสูงสุดและหลีกเลี่ยงการโก่งตัว ซึ่งได้รับผลกระทบจากความหนาของแผ่นรีด
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งล่างและลูกกลิ้งด้านข้าง: ส่งผลต่อการยึดและการดัดที่เสถียร และโครงสร้างสมมาตรก็ดีกว่า
แรงดันระบบไฮดรอลิก: ยิ่งแรงดันสูง ความสามารถในการประมวลผลก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น แต่ต้นทุนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
กำลังมอเตอร์: กำหนดความสามารถในการขับเคลื่อนแผ่นและความเร็วในการประมวลผลโดยตรง
ระยะพิทช์ของลูกกลิ้งและการจัดเรียงลูกกลิ้ง: กำหนดคุณภาพการขึ้นรูปและเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งขั้นต่ำ ลูกกลิ้งด้านข้างนอกศูนย์เหมาะสำหรับการรีดทรงกรวย
โหมดควบคุม: NC เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป ส่วน CNC เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง
วัสดุโครงสร้างเครื่องจักร: เหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงหรือโครงสร้างเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อการเสียรูปในระยะยาว

3) คำแนะนำด้านแบรนด์และหลังการขาย

การเลือกผู้ผลิตที่เชื่อถือได้และการสนับสนุนหลังการขายที่สมบูรณ์แบบถือเป็นสิ่งสำคัญ

ให้ความสำคัญกับแบรนด์หรือผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมที่ดี: คุณภาพอุปกรณ์ได้รับการรับประกันและส่วนประกอบที่สำคัญมีอายุการใช้งานยาวนาน
ตรวจสอบสถานที่ประกอบและทดลองเครื่องของผู้ผลิต ดูผลการกลิ้งจริงและทำความเข้าใจการทำงานของระบบควบคุม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์จัดให้มีบริการติดตั้ง การว่าจ้าง และการฝึกอบรม: ลดรอบการทำงานของเครื่องจักรและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ทำความเข้าใจเวลาตอบสนองหลังการขายและการสนับสนุนชิ้นส่วน: การบำรุงรักษาทันเวลาเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่ออุปกรณ์ล้มเหลว

4) สรุปแนวคิดการเลือกใช้เครื่องรีดแผ่นแบบ 4 ลูกกลิ้ง

คุณสามารถใช้ตารางต่อไปนี้เพื่อจัดระเบียบความต้องการของคุณและสื่อสารกับผู้ผลิต:

รายการ	คำอธิบายข้อมูลหรือความต้องการ
ความหนาของแผ่นสูงสุด	เช่น เหล็ก Q345 หนา 20 มม.
ช่วงความกว้างของแผ่น	2000มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในขั้นต่ำ	400มม.
ประเภทชิ้นงาน	กระบอกสูบ+กรวย
วัสดุการแปรรูป	เหล็กกล้าไร้สนิมผสมเหล็กคาร์บอน
วิธีการควบคุม	NC หรือ CNC
แบตช์หรือไม่	ใช่ ขอแนะนำให้กำหนดค่าอุปกรณ์การให้อาหาร
ข้อจำกัดตำแหน่งการติดตั้ง	ข้อกำหนดด้านความกว้าง/ความสูง/การรับน้ำหนักของฐานราก ฯลฯ