ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการใช้งานเครื่องตัด CNC ปี 2026

เครื่องตัดแผ่นโลหะ CNC เป็นเครื่องมือกลที่ใช้ระบบไฮดรอลิกและระบบควบคุม CNC ในการตัดแผ่นโลหะแบบเชิงเส้น ระบบ CNC จะควบคุมตำแหน่งของตัวกั้นด้านหลัง ความถี่ในการตัด และรอบการทำงานอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอสูงในการตัดแผ่นโลหะ โดยทั่วไปแล้วจะใช้เป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการตัดแผ่นโลหะ

วิธีการใช้งาน เครื่องตัดด้านล่างนี้คือคู่มือการใช้งานเครื่องตัด CNC ที่ครอบคลุมและละเอียดถี่ถ้วน

1. บทนำและการประยุกต์ใช้เครื่องตัดเฉือน

ภาพรวมเครื่องตัดโลหะด้วยเครื่อง CNC:

เครื่องตัดแผ่นโลหะ CNC เป็นอุปกรณ์เฉพาะทางที่ใช้ระบบไฮดรอลิกและระบบควบคุม CNC ในการตัดแผ่นโลหะแบบเส้นตรงที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพสูง คุณภาพการตัดที่เสถียร ใช้งานง่าย และมีความแม่นยำสูงในการทำซ้ำ จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแปรรูปแผ่นโลหะ การผลิตตัวถังและตู้ การผลิตโครงสร้างเหล็ก ลิฟต์ และอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร

เครื่องตัดโลหะด้วยเครื่อง CNC ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดโลหะแผ่นแบบเส้นตรง เช่น แผ่นเหล็ก แผ่นสแตนเลส และแผ่นอลูมิเนียม

คุณสมบัติเด่นได้แก่:

ตำแหน่งเกจวัดด้านหลัง CNC
มุมเฉือนปรับได้ (บางรุ่น)
ช่องว่างเฉือนที่ปรับได้
ประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูง

แอปพลิเคชัน:

วัสดุ:

เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม แผ่นอลูมิเนียม แผ่นเหล็กชุบสังกะสี
ความหนาของแผ่น: ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ของอุปกรณ์
ความกว้างของแผ่น: ต้องไม่เกินความกว้างในการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพของเครื่องจักร

อุตสาหกรรม:

โรงงานแปรรูปแผ่นโลหะ
การผลิตโครงและตู้ การผลิตลิฟต์
โครงสร้างเหล็ก เครื่องจักรกลก่อสร้าง
การผลิตเครื่องจักร การแปรรูปฮาร์ดแวร์

2. โครงสร้างหลักและคำอธิบายฟังก์ชัน

1) โครงสร้างตัวเครื่อง

โครงเหล็กเชื่อม เสริมความแข็งแรง
มีความแข็งแกร่งสูงและเสถียรภาพต่อแรงเฉือนดีเยี่ยม

2) ระบบตัดเฉือน

โครงสร้างใบมีดบนและล่าง
ใบมีดโลหะผสมความแข็งแรงสูง ใช้งานได้หลากหลายด้าน
ช่องว่างเฉือนที่ปรับได้

3) ระบบไฮดรอลิก

ให้กำลังการตัดที่คงที่
ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันและป้องกันน้ำล้น
ช่วยให้ใบมีดตกลงมาอย่างราบรื่นโดยไม่มีการกระแทก

4) ระบบ CNC

ควบคุมตำแหน่งเกจวัดด้านหลัง
นับรอบการเฉือน
รองรับการตัดเฉือนแบบเดี่ยว/ต่อเนื่อง

5) อุปกรณ์วัดระยะด้านหลัง

มอเตอร์เซอร์โวหรือมอเตอร์สเต็ปเปอร์
ระบบนำทางสกรูนำความแม่นยำสูง
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและการทำซ้ำสูง

6) ระบบป้องกันความปลอดภัย

แผ่นกั้นป้องกันด้านหน้า
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน
การคุ้มครองขีดจำกัดการเดินทาง

3. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย (ต้องปฏิบัติตาม)

ก่อน เครื่องตัด CNC เริ่มการดำเนินการโปรดอ่านส่วนนี้อย่างละเอียด:

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ
ห้ามใช้งานอุปกรณ์เกินขอบเขตที่กำหนดไว้โดยเด็ดขาด
ห้ามนำมือเข้าไปในบริเวณใบมีดโดยเด็ดขาดขณะทำการตัดขนสัตว์
ห้ามสตาร์ทเครื่องหากไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน
หากอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ จะต้องหยุดการทำงานทันทีเพื่อตรวจสอบ
ต้องถอดปลั๊กไฟหลักออกก่อนทำการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใบพัด

4. การเตรียมการก่อนการใช้งานเครื่องตัด CNC (ต้องดำเนินการ)

1) การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมและบุคลากร

คุณสมบัติผู้สมัครงาน:

ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมและคุ้นเคยกับโครงสร้างของอุปกรณ์และขั้นตอนการใช้งาน
สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็น เช่น ถุงมือกันบาด รองเท้าป้องกัน และแว่นตานิรภัยหากจำเป็น

การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม:

บริเวณรอบๆ อุปกรณ์นั้นปราศจากเศษขยะ และพื้นแห้งและไม่ลื่น
โต๊ะทำงานและพื้นที่ตัดโลหะสะอาดและปราศจากเศษเหล็กตกค้าง
มีการจัดแสงสว่างเพียงพอเพื่อให้สามารถสังเกตขนาดและสถานะการตัดได้อย่างง่ายดาย

2) การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ (ก่อนเริ่มใช้งาน)

รายการตรวจสอบ:

รายการตรวจสอบ	ความต้องการ
น้ำมันไฮดรอลิก	ระดับน้ำมันสูงกว่า 2/3
แหล่งจ่ายไฟ	แรงดันไฟฟ้าคงที่ การต่อสายดินดี
ใบมีด	ไม่มีรอยบิ่นหรือรอยแตก
เกจวัดด้านหลัง	การทำงานราบรื่น ไม่มีปัญหาติดขัด
ปุ่มหยุดฉุกเฉิน	การทำงานปกติ
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย	ฝาครอบป้องกันยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์

หากพบความผิดปกติใด ๆ จะต้องแก้ไขทันที การใช้งานขณะที่เครื่องมีข้อบกพร่องเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาด

ระบบไฟฟ้า :

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟอยู่ในระดับปกติและการต่อสายดินมีความน่าเชื่อถือ
ปุ่มหยุดฉุกเฉินอยู่ในตำแหน่งปลดล็อค
ตู้ควบคุมไม่มีเสียงหรือกลิ่นผิดปกติใดๆ

ระบบไฮดรอลิก:

ระดับน้ำมันไฮดรอลิกต้องคงอยู่เหนือ 2/3 ของมาตรวัด
ท่อส่งไม่มีรอยรั่ว
ค่าที่อ่านได้จากมาตรวัดความดันอยู่ในเกณฑ์ปกติ

ระบบกลไก:

ใบมีดบนและล่างไม่มีรอยแตกหรือร่องรอยการสึกหรอที่เห็นได้ชัด
น็อตยึดใบมีดไม่หลวม
ตัววัดระยะด้านหลังเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัด

5. ขั้นตอนการเปิดเครื่องและการเริ่มต้นระบบ

ลำดับการเปิดเครื่องที่ถูกต้อง:

เปิดเครื่องจ่ายไฟหลัก
เปิดใช้งานแหล่งจ่ายไฟของตู้ควบคุม
เริ่มระบบ CNC
เริ่มเดินมอเตอร์ระบบไฮดรอลิก
เดินเครื่องโดยไม่มีแรงต้านเป็นเวลา 1-2 นาที

ในฤดูหนาวหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ: อุ่นเครื่องโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 5-10 นาที.

6. การตั้งค่าพารามิเตอร์และการแก้ไขข้อผิดพลาด (ขั้นตอนหลัก)

1) การตั้งค่าความยาวในการตัด

ป้อนขนาดของแผ่นวัดระยะด้านหลัง (มม.) ผ่านระบบ CNC
เลือกโหมดการตัดแบบเดี่ยว / การตัดแบบต่อเนื่อง

2) การปรับช่องว่างการเฉือน (สำคัญมาก)

ค่าอ้างอิงช่องว่างเฉือนที่แนะนำ:

วัสดุ	ช่องว่าง (คิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่น)
เหล็กกล้าคาร์บอน	6%–8%
สแตนเลส	8%–10%
แผ่นอลูมิเนียม	4%–6%

ระยะห่างน้อยเกินไป: ใบมีดสึกหรอเร็ว รับน้ำหนักได้มาก
ช่องว่างกว้างเกินไป: เกิดเสี้ยนขนาดใหญ่ ขอบตัดไม่คม

3) การปรับมุมเฉือน (ถ้ามี)

แผ่นหนาขึ้น → มุมเฉือนใหญ่ขึ้นเล็กน้อย
แผ่นบางกว่า → มุมเฉือนเล็กกว่าเล็กน้อย

วิธีนี้จะช่วยลดแรงเฉือนฉับพลันและปกป้องเครื่องมือตัด

7. ขั้นตอนการปฏิบัติงานตัดเฉือนอย่างเป็นทางการ

1) การขนถ่ายและจัดวางตำแหน่ง

วางแผ่นโลหะราบลงบนโต๊ะทำงาน โดยให้ชิดกับแผ่นป้องกันด้านหน้า/ด้านข้าง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นกระดาษตั้งฉากกับใบมีด

2) การเลือกวิธีการตัดเฉือน

การตัดแบบเดี่ยว: การทดลองตัด การตรวจสอบความแม่นยำ
การตัดเฉือนแบบต่อเนื่อง: การผลิตเป็นชุด

3) การดำเนินการตัดเฉือน

นำมือทั้งสองข้างออกจากบริเวณอันตรายของใบมีด
เหยียบสวิตช์เท้าหรือกดปุ่มสตาร์ท
นำแผ่นกระดาษกลับมาหลังจากตัดเสร็จแล้ว

ห้ามมิให้สอดมือเข้าไปในบริเวณใบมีดเพื่อดึงแผ่นกระดาษออกมาโดยเด็ดขาด

8. จุดสำคัญในการตรวจสอบคุณภาพการตัดแต่งขน

รายการตรวจสอบ	มาตรฐานที่ยอมรับได้
ขนาด	±0.2–0.5 มม. (ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์)
พื้นผิวที่ถูกเฉือน	เรียบเนียน ไม่มีเสี้ยนที่เห็นได้ชัด
วัสดุแผ่น	ไม่มีการบิดงอ ไม่มีรอยกด

หากพบปัญหา ให้ดำเนินการทันที:

หยุด เครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก CNC
ตรวจสอบช่องว่างระหว่างใบเลื่อย ระยะห่างด้านหลัง และสภาพของใบเลื่อย

9. ขั้นตอนการปิดระบบ

ลำดับการปิดระบบที่ถูกต้อง:

หยุดการกระทำแบบเฉือน
ปรับเกจกลับไปที่ตำแหน่งศูนย์หรือตำแหน่งปลอดภัย
ระบบไฮดรอลิกแบบปิด
ถอดระบบ CNC ออก
ถอดปลั๊กไฟหลักออก

10. การบำรุงรักษาและการดูแลเครื่องตัดแผ่นโลหะประจำวัน

การบำรุงรักษาประจำวัน:

ทำความสะอาดใบมีดและโต๊ะทำงานให้ปราศจากเศษโลหะ
ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่อง
สังเกตเสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

การตรวจสอบประจำสัปดาห์:

ขันน็อตให้แน่น
หล่อลื่นรางนำและสกรูนำ
ตรวจสอบสายเคเบิลและสวิตช์จำกัด

11. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย (ต้องจำไว้)

การตัดแผ่นโลหะที่หนาหรือกว้างเกินไป
การตัดโดยไม่ต้องปรับช่องว่างระหว่างใบมีด
สอดใบมีดเข้าไปเพื่อดึงวัสดุออกมา
ใช้งานโดยถอดฝาครอบป้องกันออก
ผู้ปฏิบัติงานหลายคนควบคุมเครื่องจักรเครื่องเดียวพร้อมกัน

12. ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขปัญหา

ข้อผิดพลาด	สาเหตุที่เป็นไปได้	โซลูชัน
มีเสี้ยนขนาดใหญ่ตรงรอยตัด	การเคลียร์มากเกินไป	ลดช่องว่างของเครื่องมือ
ขนาดไม่ถูกต้อง	การเบี่ยงเบนของเกจวัดด้านหลัง	ปรับเทียบใหม่
การสั่นสะเทือนมากเกินไป	ใบมีดหลวม	ขันใบมีดให้แน่น
ไม่สามารถตัดได้	แรงดันไฮดรอลิกต่ำ	ตรวจสอบปั๊มน้ำมัน/แรงดัน

13. สรุปประเด็นสำคัญในการใช้งานเครื่องตัดโลหะด้วยเครื่อง CNC

ตรวจสอบอุปกรณ์เครื่องตัด CNC → ตั้งค่าขนาดและระยะห่างของใบมีด → วางแผ่นโลหะให้แนบสนิทกับเกจด้านหลัง → ทดลองตัดเพื่อยืนยัน → ทำการตัดจริง (มืออยู่ห่างจากใบมีด) → หยุดเครื่องและถอดปลั๊กไฟ

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องตัดโลหะ CNC:

วางแผ่นโลหะให้มั่นคงบนโต๊ะทำงาน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะแนบสนิทกับมาตรวัดด้านหน้าหรือด้านข้าง เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่ถูกต้องแม่นยำ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามือทั้งสองข้างอยู่ห่างจากใบมีดและบริเวณอันตราย
ทำการทดลองตัดเพื่อตรวจสอบขนาดและคุณภาพการตัด
หลังจากตรวจสอบแล้วว่าทุกอย่างถูกต้อง ให้ทำการตัดอย่างเป็นทางการ
ให้ถอดแผ่นโลหะออกหลังจากกระบวนการตัดเสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้น ห้ามถอดแผ่นโลหะออกในระหว่างกระบวนการตัดเด็ดขาด