ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการใช้งานเครื่องเจาะและตัดแบบรวม

เครื่องเจาะและตัดโลหะแบบรวมเป็นอุปกรณ์แปรรูปไฮดรอลิกหลายสถานีที่รวมฟังก์ชันการแปรรูปโลหะหลายรูปแบบไว้ในเครื่องเดียว มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โครงสร้างเหล็ก เสาเหล็ก โรงไฟฟ้า สะพาน และการผลิตเครื่องจักร

ดังนั้น เราควรใช้งานและควบคุมเครื่องเจาะและตัดแบบรวมรุ่นปี 2026 อย่างถูกต้องอย่างไร? ด้านล่างนี้คือคู่มือการใช้งานเครื่องเจาะและตัดแบบรวมรุ่นปี 2026

1. บทนำเกี่ยวกับอุปกรณ์เจาะและตัดแบบผสมผสาน

เครื่องเจาะและตัดโลหะแบบรวมฟังก์ชัน เป็นอุปกรณ์แปรรูปโลหะหลายสถานีที่รวมฟังก์ชันการเจาะ การตัด การตัดมุม และการเซาะร่องเข้าไว้ด้วยกัน โดยทั่วไปใช้สำหรับการแปรรูปโปรไฟล์และแผ่นโลหะอย่างรวดเร็ว เช่น เหล็กฉาก เหล็กแผ่น เหล็กราง และแผ่นเหล็ก

1) สถานีหลัก

สถานีเจาะ
สถานีตัดชิ้นส่วน
สถานีตัดมุม
สถานีตัดขนแกะ
สถานีตัดรอยบาก

2) ใช้กันอย่างแพร่หลายใน

โครงสร้างเหล็ก เสาไฟฟ้าแรงสูง เครื่องจักรกลทางวิศวกรรม อุปกรณ์ก่อสร้าง ชั้นวางของ ชิ้นส่วนสะพาน ฯลฯ

3) ส่วนประกอบโครงสร้างพื้นฐาน

ระบบโครงสร้าง: โครงสร้างเหล็กเชื่อมหรือเหล็กหล่อความแข็งแรงสูง

ระบบไฮดรอลิก: ถังน้ำมัน, ปั๊มน้ำมัน, มอเตอร์, ชุดวาล์ว, กระบอกสูบ

กลไกการทำงานของ ช่างเหล็กไฮดรอลิก:

ตัวเลื่อนเจาะรู
ตัวเลื่อนเฉือน
อุปกรณ์แรงดัน

ระบบควบคุมไฟฟ้า: ปุ่มกด, แป้นเหยียบ, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ระบบกำหนดตำแหน่ง: แผ่นกั้น, ไม้บรรทัดตรง, มาตราส่วน

อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย: ฝาครอบป้องกัน, สวิตช์จำกัดระยะ, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

4) ข้อดีและคุณสมบัติหลัก

ใช้งานได้หลากหลาย: ช่วยลดจำนวนเครื่องจักรและพื้นที่ที่จำเป็น
ประสิทธิภาพสูง: ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรหรือสถานีทำงานบ่อยครั้ง
ใช้งานง่าย: คนงานทั่วไปสามารถใช้งานได้ง่าย
โครงสร้างมั่นคง: ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก แรงเจาะและแรงเฉือนสูง
การบำรุงรักษาที่สะดวก: แม่พิมพ์มาตรฐาน เปลี่ยนได้ง่าย

2. การเตรียมการและการตรวจสอบก่อนเริ่มงาน (ขั้นตอนมาตรฐาน)

การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม:

พื้นเรียบและปราศจากคราบน้ำมัน
ไม่มีสิ่งกีดขวางอยู่บริเวณใกล้เคียง
แสงสว่างเพียงพอ

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า:

แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเป็นไปตามข้อกำหนด
สายดินมีความน่าเชื่อถือ
ปุ่มควบคุมไม่ติดขัด

การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก:

ระดับน้ำมันเครื่อง: อยู่เหนือเส้นกึ่งกลางของมาตรวัดน้ำมันเครื่อง
คุณภาพน้ำมัน: ไม่มีการเกิดอิมัลชัน ไม่มีสิ่งเจือปน
ท่อและข้อต่อท่อน้ำมันไม่มีการรั่วซึม

การตรวจสอบแม่พิมพ์และเครื่องมือตัด:

ตัวเจาะและแม่พิมพ์ด้านล่างติดตั้งอย่างแน่นหนาแล้ว
ช่องว่างเฉือนถือเป็นเรื่องปกติ
คมมีดคมกริบและไม่มีรอยบิ่น

การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย:

ปุ่มหยุดฉุกเฉินใช้งานได้ผล
ฝาครอบป้องกันเสร็จสมบูรณ์แล้ว
ระบบป้องกันการเหยียบแป้นเหยียบโดยไม่ตั้งใจทำงานปกติ

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงานโดยละเอียดสำหรับแต่ละเวิร์กสเตชัน

1) การทำงานโดยละเอียดของเครื่องเจาะรู

การเลือกแม่พิมพ์:

เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเจาะ ≥ ความหนาของวัสดุ × 2
วัสดุยิ่งหนา เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรยิ่งใหญ่ขึ้น

ขั้นตอนการติดตั้ง:

ติดตั้งเครื่องเจาะรู
ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านล่าง
ขันน็อตล็อคให้แน่น
ตรวจสอบแรงดันด้วยตนเองเพื่อยืนยันความเที่ยงตรงของศูนย์กลาง

การจัดตำแหน่งและการเจาะรู:

ปรับแผ่นกั้นเพื่อกำหนดระยะห่างของรู
ควรวางชิ้นงานให้ชิดกับพื้นผิวที่ใช้กำหนดตำแหน่งเสมอ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามือทั้งสองข้างอยู่ห่างจากลูกเต๋า
เริ่มการชกต่อย

ข้อควรระวัง:

ไม่อนุญาตให้เจาะรูบนวัสดุที่วางซ้อนกัน
ห้ามเจาะวัสดุที่ผ่านการชุบแข็งหรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง
เศษวัสดุเหลือใช้ต้องได้รับการกำจัดอย่างรวดเร็ว

2) รายละเอียดการทำงานของสถานีตัดขนแกะ

การเตรียมการตัดแต่ง:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของวัสดุ ≤ รับน้ำหนักได้ตามกำหนด
ปรับความสูงของอุปกรณ์แรงดัน

ขั้นตอนการตัด:

ป้อนวัสดุอย่างราบรื่น
จัดแนวให้ตรงกับรอยตัด
เริ่มตัดขนได้เลย
กำจัดเศษวัสดุออกหลังจากการตัด

ข้อกำหนดด้านคุณภาพการตัดขนแกะ:

ตัดตรง
เสี้ยนเล็กๆ
ไม่มีการบิดเบี้ยวที่เห็นได้ชัด

3) สถานีตัดเหล็กฉาก

เหล็กฉากใกล้กับพื้นผิวที่จะติดตั้ง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของใบมีดตั้งฉากกับใบมีด
ตัดเฉือนได้อย่างสมบูรณ์ในครั้งเดียว
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของหน้าตัด

4) สถานีตัดมุม/เซาะร่อง

ต้องใช้แม่พิมพ์ที่เหมาะสมอย่างเคร่งครัด
ห้ามนำชิ้นส่วนอื่นมาทดแทน
ลองตัดชิ้นหนึ่งก่อนทำการแปรรูปแต่ละครั้ง

4. ขั้นตอนการปฏิบัติงานพื้นฐานของช่างเหล็ก

1) เปิดเครื่อง

เปิดสวิตช์ไฟ
เริ่มเดินระบบไฮดรอลิก
เดินเครื่องโดยไม่มีโหลด 1-2 ครั้ง เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นและไม่มีเสียงผิดปกติ

2) ขั้นตอนการเจาะรู

เลือกแม่พิมพ์และตัวกดแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
ปรับแผ่นกั้นตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของรูมีความแม่นยำ
วางชิ้นงาน โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานแนบสนิทกับพื้นผิวที่ใช้เป็นฐานรอง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามือของคุณอยู่ห่างจากลูกเต๋า
เหยียบแป้นเหยียบหรือกดปุ่มเพื่อทำการเจาะให้เสร็จสมบูรณ์

บันทึก:

การเจาะวัสดุที่มีความหนาหรือความแข็งแรงสูงมากเกินไปเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเด็ดขาด
เศษวัสดุจากการเจาะรูควรได้รับการทำความสะอาดโดยทันที

3) การตัดเฉือน (การตัดแผ่น/โปรไฟล์)

ปรับอุปกรณ์รับแรงดันตามความหนาของวัสดุ
วางชิ้นงานให้แนบสนิทกับไม้บรรทัดหรือแผ่นกั้น
จัดแนวเส้นตัดให้ตรงกัน
เริ่มการตัดเฉือน
นำชิ้นงานออกหลังจากนั้น การเฉือน.

บันทึก:

ห้ามตัดวัสดุที่มีน้ำหนักเกินพิกัดของอุปกรณ์
อย่าฝืนการตัดโดยการป้อนชิ้นงานในมุมเอียง

4) การตัดมุม/การเซาะร่อง (ถ้ามีการตั้งค่าไว้)

เลือกทอยลูกเต๋าที่ตรงกัน
ตรวจสอบทิศทางการวางชิ้นงานให้แน่ชัด
ดำเนินการให้เสร็จสิ้นในขั้นตอนเดียว
ตรวจสอบคุณภาพการตัด

5. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการใช้งาน (สำคัญ)

ห้ามนำมือเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์เด็ดขาด
ห้ามใช้งานเครื่องจักรเครื่องเดียวพร้อมกันโดยคนสองคนเด็ดขาด
ห้ามสวมถุงมือขณะทำการชกมวยเด็ดขาด
ควรสวมแว่นตานิรภัยทุกครั้งขณะทำการแปรรูป
หากพบความผิดปกติใดๆ ให้หยุดเครื่องทันที

6. ขั้นตอนการปิดระบบ

ปิดระบบไฮดรอลิก
ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก
ทำความสะอาดโต๊ะทำงานและกำจัดเศษวัสดุ
ทาน้ำมันกันสนิมลงบนแม่พิมพ์ (สำหรับการปิดใช้งานในระยะยาว)

7. จุดบำรุงรักษาประจำวัน

ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกทุกครั้งที่เปลี่ยนเกียร์
ตรวจสอบการสึกหรอของเชื้อราอย่างสม่ำเสมอ
ควรลับคมหรือเปลี่ยนกรรไกรที่ทื่อแล้วทันที
หากจะไม่ใช้งานเครื่องเป็นเวลานาน ควรเดินเครื่องโดยไม่มีโหลดก่อนเริ่มกระบวนการทำงานอย่างเป็นทางการ

8. การแก้ไขปัญหาเบื้องต้นของเครื่องเจาะและตัดแบบรวม (Combining Punching and Shearing Machine) สำหรับปัญหาที่พบบ่อย

ปัญหา	สาเหตุที่เป็นไปได้
หัวเจาะขนาดใหญ่	หัวเจาะทื่อ / ระยะห่างไม่เหมาะสม
พื้นผิวการตัดเฉือนที่ไม่ถูกต้อง	การสึกหรอของเครื่องมือตัดไม่เพียงพอ / การยึดชิ้นงานไม่แน่นพอ
การกระทำที่อ่อนแอ	น้ำมันไฮดรอลิกไม่เพียงพอ / แรงดันต่ำเกินไป
เสียงผิดปกติ	น็อตหลวม / การหล่อลื่นไม่เพียงพอ