ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการซื้อระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแถวรวม

ระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแบบแถวรวมอัตโนมัติ เชื่อมโยงชั้นวางแผ่นโลหะสามมิติหลายชุด (แถว) เข้าด้วยกันแบบขนาน ด้วยระบบจัดการและควบคุมอัตโนมัติแบบครบวงจร ทำให้สามารถจัดเก็บและเรียกคืนแผ่นโลหะจากศูนย์กลางได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเทียบกับระบบแถวเดียว ระบบนี้เหมาะสำหรับโรงงานผลิตแผ่นโลหะที่มีผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะหลากหลายชนิด ใช้วัสดุบ่อยครั้ง และมีสายการผลิตหลายสาย

1. คำจำกัดความของระบบจัดเก็บอัตโนมัติแผ่นโลหะแถวรวม

ระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแบบรวมแถว คือโซลูชันการจัดเก็บอัตโนมัติที่ใช้ชั้นวางแผ่นโลหะสามมิติสองแถวขึ้นไป เรียงกัน (Tandem) ควบคุมโดยระบบการจัดการและควบคุมอัตโนมัติเพียงระบบเดียว ระบบนี้ช่วยให้สามารถจัดเก็บแผ่นโลหะที่มีความหนาแน่นสูงแบบรวมศูนย์ การโหลดและขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ และการส่งต่อไปยังอุปกรณ์แปรรูปได้อย่างรวดเร็ว

คุณสมบัติหลักๆ ได้แก่:

ชั้นวางสินค้าหลายแถวใช้ช่องทางการจัดการและอุปกรณ์ร่วมกัน
การจัดการและกำหนดเวลาข้อมูลแบบรวม
มีความสามารถในการป้อนสายการผลิตหลายสายพร้อมกันได้

2. ส่วนประกอบของระบบจัดเก็บอัตโนมัติแผ่นโลหะแถวรวม

ระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแบบแถวรวมสามารถแบ่งออกเป็นสี่โมดูลหลัก ได้แก่ โครงสร้างการจัดเก็บ ระบบจัดการ ระบบควบคุม และการป้องกันความปลอดภัย แต่ละโมดูลประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายประการ:

1) โครงสร้างการจัดเก็บ

ชั้นวางหลายแถว:

จัดเรียงเป็น 2 แถวขึ้นไป โดยอาจเรียงเป็นแนวตรงหรือแนวติดกันก็ได้
ชั้นวางของหลายชั้น แต่ละชั้นสามารถจัดเก็บแผ่นโลหะได้ทั้งแพ็คเกจ (เช่น 3000 x 1500 มม., 4000 x 2000 มม.)
โครงสร้างเหล็กกล้าแรงสูง ทนทานต่อการรับน้ำหนักมากและทนต่อการเสียรูป

หน่วยพาเลท:

พาเลทเหล็กพิเศษบรรทุกแผ่นโลหะสำหรับการจัดการและการขนส่งแบบอัตโนมัติ
ใช้งานได้กับแผ่นโลหะที่มีความหนาและวัสดุต่างกัน

ทางเดินและโครงสร้างรองรับ:

มีช่องทางขนส่งหรือช่องทางกลางระหว่างแถวสำหรับอุปกรณ์การจัดการอัตโนมัติ

2) ระบบการจัดการอัตโนมัติ

รถเข็นขนส่ง/โครงเครน:

ปฏิบัติงานระหว่างหรือด้านหน้าของชั้นวางถัง โดยหยิบและวางพาเลท
รองรับการเคลื่อนไหวในแนวข้าง แนวยาว และแนวดิ่ง

อุปกรณ์ยก:

ช่วยให้สามารถโหลดและขนถ่ายแผ่นงานระหว่างชั้นวางได้

แขนยืดหดได้/ถ้วยดูดสูญญากาศ:

เอื้อมมือไปที่ชั้นวางเพื่อหยิบหรือวางพาเลท
ถ้วยดูดเหมาะสำหรับปกป้องพื้นผิวแผ่นจากรอยขีดข่วน

หน่วยลำเลียงและเชื่อมต่อ:

ส่งมอบแผ่นไปยังแพลตฟอร์มการโหลดของอุปกรณ์ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์และ กดเบรก.

3) ระบบควบคุมและจัดการข้อมูล

ตู้ควบคุม PLC :

ควบคุมการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์การขนย้าย กลไกการยก และอุปกรณ์ลำเลียง

ระบบบริหารจัดการคลังสินค้า WMS:

จัดการสินค้าคงคลัง บันทึกข้อมูลขาเข้าและขาออก และสร้างคำแนะนำงาน

อินเทอร์เฟซ MES/ERP:

เชื่อมต่อกับระบบการจัดการการผลิตเพื่อให้สามารถจัดการวัสดุโดยอัตโนมัติตามแผนการผลิต

เทอร์มินัลการทำงานของ HMI:

อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการงานขาเข้าและขาออกด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ

4) ระบบความปลอดภัยและการตรวจสอบ

เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริก: ตรวจจับการมีพาเลทในชั้นวางเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาด
การตรวจจับน้ำหนัก: ป้องกันอุปกรณ์ที่มีการบรรทุกเกินพิกัดจากการทำงาน
อุปกรณ์ป้องกันการชน: ป้องกันการชนกันระหว่างอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายกับบุคคลหรือวัตถุระหว่างการทำงาน ประตูนิรภัยและปุ่มหยุดฉุกเฉิน: มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของบุคลากรระหว่างการบำรุงรักษา
การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม (ทางเลือก): ตรวจสอบอุณหภูมิ ความชื้น ควัน และปัจจัยอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ปัจจัยสิ่งแวดล้อมส่งผลกระทบต่อคุณภาพของแผง

3. หลักการทำงานของระบบจัดเก็บแผ่นโลหะดิบหลายแผ่น

หลักการทำงานของระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแบบแถวรวมอัตโนมัติ คือ “การจัดเก็บหลายแถวแบบรวมศูนย์ + ช่องทางการจัดการแบบรวมศูนย์ + การควบคุมกำหนดเวลาอัจฉริยะ” อุปกรณ์จัดการอัตโนมัติทำงานระหว่างชั้นวางสามมิติหลายแถว ช่วยให้สามารถป้อนแผ่นโลหะเข้า ออก และแบบหลายแถวได้โดยอัตโนมัติ

1) กระบวนการขาเข้า

แผ่นงานมาถึงสถานที่ขาเข้า:

รถยก แพลตฟอร์มการโหลด หรือสายพานลำเลียงจะส่งมอบแผ่นวัสดุทั้งหมดไปยังสถานีงานขาเข้า

การป้อนข้อมูล:

สแกนหรือป้อนข้อมูลวัสดุแผ่น ความหนา ข้อมูลจำเพาะ ชุด และข้อมูลอื่น ๆ ด้วยตนเอง

การรับเข้าอัตโนมัติ:

รถเข็นขนส่ง/เครนเคลื่อนที่จากทางเดินกลางไปยังจุดขาเข้าและคว้าพาเลท
จากนั้นจะยกขึ้นไปยังระดับที่กำหนด และแขนยืดไสลด์/ถ้วยดูดจะดันพาเลทเข้าไปในช่องที่กำหนด

2) การจัดการการจัดเก็บข้อมูล

การจัดสรรสถานที่:

WMS จะจัดสรรช่องโดยอัตโนมัติตามประเภทแผ่น ความหนา และความถี่ในการใช้งาน

การติดตามสินค้าคงคลัง:

สถานะของแต่ละช่อง (ว่าง/เต็ม, ข้อมูลแผ่นงาน) จะได้รับการอัปเดตแบบเรียลไทม์ในฐานข้อมูลระบบ

การจัดวางที่เหมาะสมที่สุด:

แผ่นที่ใช้บ่อยจะถูกวางไว้ใกล้กับชั้นวางขาออกหรือในระดับที่ต่ำกว่าเพื่อลดเวลาในการดึงข้อมูล

3) กระบวนการขาออก

การออกงานการผลิต:

ระบบ MES/ERP ส่งข้อมูลความต้องการแผ่นงานไปยังระบบคลังสินค้า

อุปกรณ์จัดการการจัดตารางระบบ:

คำนวณเส้นทางที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติและกำหนดลำดับในการดึงแผ่นงาน

แผ่นงานขาออก:

อุปกรณ์การจัดการจะเคลื่อนไปที่ชั้นวางเป้าหมาย → ยกและลดลงไปที่ระดับที่สอดคล้องกัน → คว้าพาเลท → ส่งไปที่แพลตฟอร์มการโหลดหรือทางออกขาออกของอุปกรณ์การประมวลผล

การทำงานร่วมกันแบบหลายแถว:

อุปกรณ์การจัดการสามารถสลับไปมาระหว่างชั้นวางหลายแถวเพื่อรับวัสดุ ทำให้สามารถทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้

4) ตรรกะควบคุมหลัก

การควบคุมแบบรวมศูนย์: ชั้นวางสินค้าหลายแถวใช้อุปกรณ์การจัดการและระบบควบคุมเดียวกัน ช่วยลดต้นทุนการลงทุน
การกำหนดตารางเวลาอัจฉริยะ: ระบบจะเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางตามลำดับความสำคัญของงาน ระยะห่างของชั้นวาง และสถานะการทำงานของอุปกรณ์
การตรวจสอบข้อมูล: การบันทึกข้อมูลการเข้า ออก และการโอนทุกครั้งเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดและการละเว้นที่สำคัญ

4. ข้อดีของระบบจัดเก็บแผ่นโลหะอัตโนมัติแบบแถวต่อแถว

ข้อดีของระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแบบแถวรวมนั้นส่วนใหญ่อยู่ที่การใช้พื้นที่ ประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น และความสามารถในการจัดการ

ข้อดีของแกนกลางมีดังนี้:

1) การใช้พื้นที่สูง

การจัดวางแบบแถวต่อแถวช่วยให้สามารถวางชั้นวางแนวตั้งหลายชั้นแบบเคียงข้างกัน ใช้รางและอุปกรณ์การจัดการร่วมกัน ช่วยลดการใช้พื้นที่ในทางเดิน
แผ่นโลหะแผ่นจะถูกจัดเก็บเป็นกองในแนวตั้ง ทำให้จัดเก็บได้สามมิติ ซึ่งสามารถเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บได้ 3-5 เท่าเมื่อเทียบกับการจัดเก็บแบบกองบนพื้นแบบดั้งเดิม

2) ปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดเก็บและการเรียกค้นข้อมูล

อุปกรณ์ยกและถ่ายโอนแนวนอนอัตโนมัติส่งถาดเป้าหมายไปยังจุดเข้าถึงได้อย่างรวดเร็ว
เค้าโครงหลายแถวช่วยให้สามารถทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้ จึงลดเวลาในการรอ
บูรณาการกับอุปกรณ์ประมวลผล CNC ได้อย่างราบรื่น (เครื่องตัดเลเซอร์, เครื่องดัดเหล็ก ฯลฯ) รองรับการโหลดและขนถ่ายแบบอัตโนมัติ ช่วยประหยัดเวลาในการจัดการด้วยมือ

3) การจัดการที่ยืดหยุ่น

รองรับการจัดเก็บแผ่นกระดาษที่มีขนาด ความหนา และวัสดุแตกต่างกัน โดยจัดการด้วยการแบ่งโซนโดยใช้ถาดหรือพาเลท
ระบบนี้สามารถปรับขนาดได้ ช่วยให้สามารถเพิ่มโมดูลแบบแถวต่อแถวให้กับระบบที่มีอยู่ได้เมื่อความต้องการกำลังการผลิตเปลี่ยนแปลงไป

4) ความปลอดภัยและการป้องกัน

การทำงานอัตโนมัติช่วยลดการสัมผัสโดยตรงกับแผ่นโลหะหนัก ลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน
ระบบนี้มีฟังก์ชั่นป้องกันการพลิกคว่ำ ป้องกันการชน และตรวจจับตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของทั้งอุปกรณ์และบุคลากร

5) ความฉลาดและการมองเห็น

ติดตั้งระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ช่วยให้สามารถอัปเดตสต๊อกแผ่นโลหะ การติดตามชุดการผลิต และการแจ้งเตือนสต๊อกสินค้าได้แบบเรียลไทม์
การเชื่อมต่อกับระบบ ERP/MES ช่วยเพิ่มประสิทธิผลในการวางแผนการผลิตและการจัดการคลังสินค้า
เทคโนโลยีการจดจำบาร์โค้ดและ RFID ที่เป็นทางเลือกจะระบุข้อมูลแผ่นโลหะโดยอัตโนมัติ

6) ลดต้นทุนการดำเนินงาน

ลดต้นทุนแรงงานและการจัดการรถยก ลดขยะแผ่นโลหะ
ปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดเก็บและการผลิตแบบบูรณาการ ลดรอบการผลิต และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

5. สรุป

ระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแบบแถวรวม = ชั้นวางสามมิติหลายแถว + กลไกการจัดการอัตโนมัติ + ระบบควบคุมส่วนกลาง

“แถวรวม” หมายถึงชั้นวางหลายแถวใช้ราง ระบบควบคุม และกลไกการจัดการร่วมกัน ระบบนี้ช่วยให้สามารถจัดเก็บแผ่นโลหะความหนาแน่นสูงแบบหลายแถว หลายชั้น และสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ประมวลผลหลายเครื่องได้โดยตรง

ส่วนประกอบหลักของระบบจัดเก็บแผ่นโลหะอัตโนมัติหลายแถวมีดังนี้:

ชั้นวางสินค้าสามมิติหลายแถว (การจัดเก็บ) + อุปกรณ์การจัดการอัตโนมัติ (หยิบและวาง) + ระบบควบคุมข้อมูล (การจัดกำหนดการ) + ระบบป้องกันความปลอดภัย (การประกันการปฏิบัติงาน)

ระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแถวรวมอัตโนมัติทำงานโดยการแบ่งปันช่องการจัดการและระบบควบคุมแบบรวม ช่วยให้ชั้นวางหลายแถวทำงานเป็นคลังสินค้าเดียว ทำให้จัดเก็บได้หนาแน่นสูงและดึงแผ่นโลหะออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อดีของระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแถวรวม

ความหนาแน่นสูง: หลายแถวและหลายชั้นเพิ่มความจุในการจัดเก็บต่อหน่วยพื้นที่ได้ 3-6 เท่า
การโต้ตอบระหว่างอุปกรณ์หลายชนิด: สามารถป้อนสายการผลิตหลายสายพร้อมกันได้
ประสิทธิภาพสูง: กลไกการจัดการเพียงตัวเดียวสามารถจัดการชั้นวางได้หลายแถว ช่วยประหยัดการลงทุนด้านอุปกรณ์
ข้อมูล: ติดตามสต๊อกสินค้าแบบเรียลไทม์ พร้อมบันทึกสินค้าเข้าและออกอัตโนมัติ
เค้าโครงที่ยืดหยุ่น: สามารถจัดเรียงได้เป็นแถวตรง เรียงติดกัน หรือเป็นรูปตัว U ล้อมรอบสายการผลิต