ข่าวสารและกิจกรรม

วิธีเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก?

วิธียืดอายุการใช้งานของเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก? อายุการใช้งานของเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก เครื่องตัดแผ่นไฮดรอลิก 70% ขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษา 20% ขึ้นอยู่กับการใช้งาน และ 10% ขึ้นอยู่กับการเลือกรุ่น ด้านล่างนี้เป็นแนวทางปฏิบัติในการยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรของคุณ ไม่ใช่เพียงคำแนะนำทั่วไป

1. เครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกมี "อายุการใช้งานปกติ" คือเท่าไร?

ภายใต้หลักการที่ไม่ลดทอนคุณภาพ ไม่ใช้งานเกินกำลัง และมีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม:

สถานะการใช้งาน	อายุการใช้งานจริง
การใช้งานที่เหมาะสม (การใช้งานตามมาตรฐาน + การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ)	10–15 ปี
การใช้งานปกติในโรงงานทั่วไป	8–10 ปี
ภาระสูง/การบำรุงรักษาไม่เพียงพอ	3–5 ปี
การตัดหญ้ามากเกินไปอย่างรุนแรง การละเลยการบำรุงรักษาในระยะยาว	จะเริ่มเสื่อมสภาพอย่างเห็นได้ชัดหลังจากอายุ 2-3 ปี

2. 5 ปัจจัยหลักที่กำหนดอายุการใช้งานของเครื่องตัดแผ่นโลหะ (เรียงตามลำดับความสำคัญ)

1) การลดทอนคุณสมบัติเกินความจำเป็นในระยะยาว (ผลกระทบมากที่สุด)

พิกัด 6 มม. ตัดได้กว้างถึง 8 มม.
ใช้เครื่องตัดเหล็กกล้าคาร์บอนในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม
ความล้าของโครงสร้าง + ความเสียหายก่อนกำหนดของกระบอกสูบหลัก

2) การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก (หัวใจสำคัญของอายุการใช้งาน)

มีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องเป็นประจำหรือไม่?
อุณหภูมิน้ำมันสูงกว่า 60℃ อย่างสม่ำเสมอหรือไม่?
ไส้กรองใช้งานไม่ได้ผลหรือเปล่า?
อายุการใช้งานของปั๊มน้ำมัน วาล์วควบคุม และซีลจะลดลงครึ่งหนึ่งโดยตรง

3) การจัดการใบมีดและระยะห่าง

ใบมีดทื่อใช้สำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งๆ
การปรับตั้งระยะห่างที่ไม่ถูกต้องในระยะยาว
ปัญหาที่ปรากฏให้เห็นคือใบมีด แต่ปัญหาที่แท้จริงคือความเครียดที่ผิดปกติที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรทั้งหมด

4) โครงสร้างและคุณภาพการผลิต (เงื่อนไขพื้นฐาน)

การเชื่อมโครงสร้าง + การอบชุบโดยรวม
ยี่ห้อของกระบอกสูบและวาล์ว
โครงสร้างรางนำทาง (ลูกกลิ้ง/ตัวเลื่อน)
หากดูแลรักษาอย่างเดียวกัน เครื่องจักรคุณภาพดีจะใช้งานได้นานกว่าเครื่องจักรทั่วไป 3-5 ปี

5) ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

เครื่องนี้สามารถทำการทดสอบการตัดได้หรือไม่?
มีการเริ่มหรือหยุดกะทันหันหรือไม่?
เครื่องนี้ตรวจจับเสียงผิดปกติหรือไม่?
ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ = ผู้ยืดอายุการใช้งาน

3. จะยืดอายุการใช้งานของเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกได้อย่างไร?

1) การใช้งานประจำวัน: หลีกเลี่ยง "การบาดเจ็บตามวัย" (สำคัญที่สุด)

- ห้ามตัดเกินขนาดที่กำหนด (นี่คือหลักการตัดที่สำคัญที่สุด)

อย่าตัดวัสดุที่หนา กว้าง หรือแข็งเกินไป

หมายเหตุพิเศษ:

เหล็กกล้าไร้สนิม ≈ เหล็กกล้าคาร์บอน × 1.3~1.5

แผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงและแผ่นเหล็กชุบสังกะสีนั้น “รับแรง” ได้มากกว่า

คำแนะนำ:

สำหรับการตัดแผ่นเหล็กหนาในระยะยาว ให้รักษาความหนาให้อยู่ภายในช่วง 80% ของค่าที่กำหนด

- ระยะห่างของใบมีดต้องปรับให้เหมาะสมกับความหนา

ระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง = ใบมีด กระบอกสูบ และโครงทั้งหมดได้รับผลกระทบ

คุณค่าเชิงประจักษ์ (เหล็กกล้าคาร์บอน):

≤3 มม.: ความหนาของแผ่น × 6%

4–6 มม.: ความหนาของแผ่น × 7%

≥8 มม.: ความหนาของแผ่น × 8–10%

การไม่ปรับระยะห่างให้เหมาะสม = ใบมีดชำรุดก่อนกำหนด + ระบบไฮดรอลิกล้า

- ตัดต่ออย่าง "นุ่มนวล" หลีกเลี่ยงการหยุดกะทันหัน

หลีกเลี่ยง:

การออกตัวและหยุดกะทันหันอย่างต่อเนื่อง

จังหวะเดินเบาความเร็วสูงซ้ำๆ

วิธีการที่ถูกต้อง:

ทดสอบการตัดด้วยความเร็วต่ำก่อนการผลิตจำนวนมาก

ควรสังเกตการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิน้ำมันในระหว่างการใช้งานอย่างต่อเนื่อง

2) ระบบไฮดรอลิก: "หัวใจ" ของอายุการใช้งาน

- การจัดการน้ำมัน = การจัดการอายุการใช้งานของเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิก

ที่แนะนำ:

น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# (สำหรับใช้งานในโรงงานที่อุณหภูมิห้อง)

สิ่งที่ต้องทำ:

ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุก 3 เดือน หรือ 500 ชั่วโมง สำหรับเครื่องจักรใหม่
ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุก 12 เดือน หรือทุกๆ 2000 ชั่วโมงหลังจากนั้น

นอกจากนี้: ควรทำความสะอาดถังน้ำมันและเปลี่ยนไส้กรองทุกครั้งที่เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง

น้ำมันสกปรกจะก่อให้เกิดความเสียหายเป็นอันดับแรก:

ปั๊มน้ำมัน → วาล์วควบคุมสัดส่วน → ซีลกระบอกสูบ

- ควบคุมอุณหภูมิน้ำมันอย่างเคร่งครัด (หลายคนมองข้ามข้อนี้)

อุณหภูมิน้ำมันที่เหมาะสม: 35–55℃

อุณหภูมิที่สูงกว่า 60℃ จะทำให้เกิด:

การบ่มแมวน้ำ
ประสิทธิภาพปั๊มน้ำมันลดลง

โซลูชั่น:

ควรใส่ใจเรื่องการระบายความร้อนในช่วงฤดูร้อน ในโรงงานหรือห้องทำงานที่มีการใช้งานหนัก ควรพิจารณาติดตั้งเครื่องทำความเย็นเพิ่มเติม

3) โครงสร้างทางกล: ป้องกันความเสียหายจากความล้า

- ใช้ใบมีดที่เหมาะสมและเปลี่ยนใบมีดบ่อยๆ

หลักการ:

หากใบมีดสองใบทื่อ ให้เปลี่ยนเป็นใบมีดอีกใบหนึ่ง
อย่าใช้ใบมีดทั้งสี่ใบหมดพร้อมกัน

ห้ามโดยเด็ดขาด:

การใช้ใบมีดทื่อตัดวัสดุแข็งจะทำให้กระบอกไฮดรอลิกหลักเสียหายโดยตรงและทำให้ตัวยึดเครื่องมือบิดงอได้

- หล่อลื่นบริเวณสำคัญเหล่านี้

ต้องหล่อลื่น:

รางนำทางคานแรงดัน
สกรูนำร่อง/รางนำทางเชิงเส้นแบบวัดระยะด้านหลัง
พื้นผิวเลื่อนของตัวยึดเครื่องมือหลัก

ความถี่:

การอบรมเชิงปฏิบัติการปกติ: สัปดาห์ละครั้ง
ฝุ่นละอองมาก: ทุกๆ 3-5 วัน

4) ระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม: การป้องกันความผิดพลาดที่ซ่อนเร้น

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมภายในตู้ไฟฟ้าสะอาด

ห้ามโดยเด็ดขาด:

ฝุ่นละออง ละอองน้ำมัน หยดน้ำมัน

คำแนะนำ:

ใส่แผ่นกรองฝุ่นเข้าไปในตู้ไฟฟ้า
ตรวจสอบขั้วต่อสายไฟทุกเดือนว่าหลวมหรือไม่

- หลีกเลี่ยงการไฟฟ้าดับบ่อยครั้งในระบบ CNC

ลำดับที่ถูกต้อง:

เปิดใช้งาน: พลังงาน → ระบบ → ระบบไฮดรอลิก
ปิดเครื่อง: ระบบ → เปิด/ปิด

การไฟฟ้าดับบ่อยครั้งอาจทำให้แผงวงจร PLC และ CNC เสียหายได้ง่าย

4. สรุป: 5 หลักการสำคัญ

อย่าตัดมากเกินไป:

ความหนา/ความกว้าง/วัสดุต้องไม่เกินความหนาที่กำหนดไว้ เหล็กสแตนเลสและแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูง ≤ 80% ต้องมีความหนาตามที่กำหนดไว้

แก้ไขช่องว่าง:

ปรับระยะห่างของใบมีดตามความหนาของแผ่นโลหะ ลับคมหรือลับคมซ้ำใบมีดที่ทื่อทันที หลีกเลี่ยงการตัดที่รุนแรง

รักษาความสะอาดของน้ำมันเครื่อง:

ใช้น้ำมันไฮดรอลิก 46# เปลี่ยนถ่ายน้ำมันและไส้กรองเป็นประจำ อุณหภูมิน้ำมัน 35–55℃

การทำงานที่เสถียร:

ทดสอบแรงเฉือนก่อน หลีกเลี่ยงการออกตัวและหยุดกะทันหัน และการรับน้ำหนักเต็มพิกัดเป็นเวลานาน

ควรหล่อลื่นบ่อยๆ:

ทำความสะอาดรางนำวัสดุ/ตัวเลื่อนยึดใบมีด/สกรูวัดระยะด้านหลัง สัปดาห์ละครั้ง

อายุการใช้งานของเครื่องตัดแผ่นโลหะไฮดรอลิกได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย การยืดอายุการใช้งานขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การใช้งานที่เป็นมาตรฐาน และการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งรวมถึงระบบไฮดรอลิก ระบบกลไก ระบบไฟฟ้า การหล่อลื่น ใบมีด และระบบการบำรุงรักษาโดยรวม การจัดการกับทุกด้านเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพและการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมเท่านั้นที่จะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้ยาวนานที่สุด