ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการใช้งานเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์: วิธีการใช้งาน การบำรุงรักษา และข้อควรระวัง

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ ด้วยระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีเลเซอร์ ทำให้เครื่องเดียวสามารถดำเนินการทุกขั้นตอน เช่น การตัด การเจาะ และการเซาะร่อง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ลดต้นทุน ปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากวัสดุ รองรับการผลิตที่ยืดหยุ่น และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของบริษัทอย่างครอบคลุม

ด้านล่างนี้คือคู่มือการใช้งานสำหรับ เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์รวมถึงขั้นตอนการใช้งาน พารามิเตอร์สำคัญ การบำรุงรักษา ปัญหาที่พบบ่อย และข้อควรระวังด้านความปลอดภัย เหมาะสำหรับการฝึกอบรม การใช้งานในสถานที่ และการใช้งานของลูกค้า

1. ส่วนประกอบและความเข้าใจพื้นฐานของเครื่องตัดเลเซอร์ท่อ

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปประกอบด้วยระบบต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1) ระบบหลัก

เลเซอร์ (โดยหลักคือเลเซอร์ไฟเบอร์)
หัวตัด (ปรับโฟกัสอัตโนมัติ)
ระบบ CNC (เช่น TubePro/FSCUT)
โครงเครื่อง

2) ระบบการเคลื่อนที่และการยึดจับ

หัวจับด้านหน้าและด้านหลัง (ระบบหนีบอัตโนมัติ)
การให้การสนับสนุนหลังการรักษา (ป้องกันท่อหย่อน)
แกน X/Y/Z + แกนหมุน (ช่วยให้สามารถตัดท่อแบบหมุนได้)

3) ระบบเสริม

ระบบน้ำหล่อเย็น
ระบบกำจัดฝุ่น
เครื่องอัดอากาศ / ระบบแก๊ส (ออกซิเจน / ไนโตรเจน / อากาศ)
ระบบการให้อาหารอัตโนมัติ (ทางเลือก)

2. การเตรียมการที่สำคัญที่สุดก่อนการตัดท่อ

1) การตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุ

ก่อนทำการตัดท่อ ต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ให้แน่ใจ:

วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าไร้สนิม, โลหะผสมอลูมิเนียม, ทองแดง, ท่อเหล็กชุบสังกะสี ฯลฯ
ความหนาของผนังท่อ: ท่อผนังบาง, ท่อผนังหนา (ความหนามาตรฐาน), ท่อผนังหนา
ข้อมูลจำเพาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความยาว, ความเป็นรูปไข่
ประเภทท่อ: ท่อกลม, ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัส, ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า, ท่อวงรี, เหล็กราง, ท่อรูปทรงพิเศษ
สภาพพื้นผิว: มีคราบน้ำมัน สนิม สารเคลือบ หรือฟิล์มออกไซด์หรือไม่

วัสดุแต่ละชนิดมีความต้องการที่แตกต่างกันในด้านอัตราการดูดซับแสงเลเซอร์ สถานะการหลอมเหลว และการกระเด็นของโลหะ ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิมมักให้ความสำคัญกับความเรียบเนียนของรอยตัด เหล็กกล้าคาร์บอนเน้นประสิทธิภาพและการควบคุมตะกรัน ในขณะที่อลูมิเนียมและทองแดงจะขึ้นอยู่กับกำลังไฟ ก๊าซช่วย และความปลอดภัยจากการสะท้อนแสงมากกว่า

2) ท่อเองต้องมีความ "สม่ำเสมอ" เพียงพอ

ปัญหาการตัดหลายอย่างไม่ได้เกิดจากอุปกรณ์ แต่เกิดจากตัวท่อเอง:

ท่อกลมมีลักษณะรีมากเกินไป
ข้อผิดพลาดด้านความยาวขนาดใหญ่ในท่อสี่เหลี่ยม
การดัดท่อ
ปลายท่อไม่เรียบ
รอยเชื่อมที่ยื่นออกมาอย่างเห็นได้ชัด
คราบออกไซด์หนาหรือคราบน้ำมันบนพื้นผิว

สิ่งเหล่านี้อาจนำไปสู่:

การหนีบที่ไม่มั่นคง
ข้อผิดพลาดในการค้นหาขอบอัตโนมัติ
ตัดออฟเซ็ต
การเจาะที่ผิดปกติ
เสียสมดุลขณะหมุน

3) การหนีบและการรองรับต้องมีความน่าเชื่อถือ

ในระหว่างการตัดท่อ โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องยึดท่อให้มั่นคงด้วยหัวจับชิ้นงาน ตัวรองรับชิ้นงาน และตัวรองรับเพิ่มเติม

บันทึก:

การจับยึดไม่ควรหลวมเกินไป มิเช่นนั้นจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การเบี่ยงเบน และการหมุนที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างการตัด
การหนีบไม่ควรแน่นเกินไป มิเช่นนั้นจะทำให้ท่อผนังบางเสียหายหรือเสียรูปทรงได้ ท่อที่มีความยาวมากต้องมีการรองรับที่เพียงพอเพื่อป้องกันการหย่อนตัวบริเวณส่วนกลาง
เมื่อตัดจนถึงปลาย หากวัสดุที่เหลืออยู่สั้นเกินไป จะสั่นคลอนได้ง่ายและต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ

4) ต้องตรวจสอบแบบร่างและผังก่อน

งานแก้ไขจำนวนมากมักเกิดจากปัญหาในการเขียนโปรแกรมเริ่มต้น

ก่อนตัดท่อ โปรดตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ขนาดในแบบร่างครบถ้วนหรือไม่?
ตำแหน่งเปิดเกมถูกต้องหรือไม่?
มุมการลบเหลี่ยมถูกต้องหรือไม่?
มีการเว้นช่องว่างที่เหมาะสมไว้ที่รอยต่อหรือไม่?
รูสำหรับข้อต่อ รูสำหรับเชื่อม และรูสำหรับกำหนดตำแหน่งนั้นเหมาะสมสำหรับการประกอบในขั้นตอนต่อไปหรือไม่

สำหรับท่อที่ตัดด้วยเลเซอร์นั้น “สามารถตัดได้” ไม่ได้หมายความว่า “สามารถประกอบได้” ต้องพิจารณาค่าความคลาดเคลื่อนในการประกอบล่วงหน้าด้วย

3. ขั้นตอนการใช้งานเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ (ขั้นตอนมาตรฐาน)

1) การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน

ตรวจสอบแรงดันแก๊ส (ออกซิเจน/ไนโตรเจน/อากาศ)
ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น (โดยทั่วไปอยู่ที่ 20–25℃)
ตรวจสอบสถานะการหล่อลื่น
ตรวจสอบการทำงานของหัวจับ

สำคัญ:

ต้องเปิดใช้งานเลเซอร์ด้วยน้ำก่อนเริ่มใช้งาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยรั่วของอากาศและไม่มีสัญญาณเตือนใดๆ

2) ลำดับการเริ่มต้นระบบ

เปิดไฟหลัก
เริ่มเครื่องทำความเย็น
เริ่มระบบอัดอากาศ/ระบบแก๊ส
ระบบควบคุมการสตาร์ท (CNC)
เปิดใช้งานเลเซอร์

ห้ามทำตามลำดับที่ไม่ถูกต้องโดยเด็ดขาด มิเช่นนั้นเลเซอร์จะเสียหาย

3) การขนถ่ายและการจัดวาง

วางท่อลงในหัวจับ
การหนีบแบบอัตโนมัติ/แบบแมนนวล
เลือกประเภทท่อ (กลม/สี่เหลี่ยม/รูปทรงไม่สม่ำเสมอ)
ทำการจัดแนว (จัดให้อยู่ตรงกลาง)

ประเด็นสำคัญ:

ไม่ควรดัดท่อมากเกินไป ท่อที่มีความยาวมากจะต้องเปิดใช้งานระบบรองรับเพิ่มเติม

4) การนำเข้าและจัดวางโปรแกรม

นำเข้าไฟล์แบบร่าง (โดยปกติจะเป็นไฟล์ CAD/Tekla/SolidWorks)
สร้างเส้นทางการตัดโดยอัตโนมัติ
กำหนดลำดับการตัด (เพื่อลดการเสียรูป)

คำแนะนำ:

ให้ความสำคัญกับการเจาะรูขนาดเล็ก → ตัดตามรูปทรงอีกครั้ง
หลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนอย่างต่อเนื่อง

5) การตั้งค่าพารามิเตอร์ (หลัก)

พารามิเตอร์ทั่วไป:

พลังเลเซอร์
ความเร็วในการตัด
ประเภทและความดันของก๊าซ
ตำแหน่งโฟกัส

ตัวอย่างพารามิเตอร์ (อ้างอิง):

วัสดุ	ความหนา	แก๊ส	พลัง	คุณสมบัติ
เหล็กกล้าคาร์บอน	3มม	ออกซิเจน	ปานกลาง	ตัดเร็ว
สแตนเลส	3มม	ไนโตรเจน	สูง	ปราศจากออกซิเดชัน
อลูมิเนียม	2 มม.	ไนโตรเจน	สูง	ป้องกันแสงสะท้อน

6) เริ่มตัด

ทดสอบจำลองเพื่อตรวจสอบวิถีการบิน
การทดลองตัดด้วยกำลังไฟต่ำ
ทรงเข้ารูป

จุดสำคัญในการใช้งานเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์:

ตรวจสอบสถานะของ Spark แบบเรียลไทม์
ตรวจสอบความหลวมของหัวจับ
ฟังเสียงที่ผิดปกติ

7) การขนถ่าย

ถอดหัวจับออกหลังจากตัดเสร็จ
ทำความสะอาดเศษวัสดุที่เหลืออยู่
จัดเรียงและวางซ้อนวัสดุ

4. เทคนิคสำคัญสำหรับการตัดท่อด้วยเลเซอร์

1) การเลือกจุดโฟกัสที่เหมาะสม

จุดโฟกัสส่งผลโดยตรงต่อความกว้างของร่องตัด การสะสมของตะกรัน บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และความตั้งฉากของการตัด

โดยทั่วไปแล้ว:

ท่อผนังบาง: ควรเลือกจุดโฟกัสที่เล็กกว่าและความเร็วรอบที่สูงกว่า เพื่อลดปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้น

ท่อผนังหนา: ต้องการการกระจายพลังงานที่เสถียรมากขึ้น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเจาะทะลุและการกำจัดตะกรันเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ
เหล็กกล้าไร้สนิม: มักมุ่งเน้นที่พื้นผิวเรียบและการเกิดออกซิเดชันน้อยลง
เหล็กกล้าคาร์บอน: โดยทั่วไปจะใช้การตัดด้วยออกซิเจนเพื่อเพิ่มความเร็ว แต่ต้องควบคุมการเกิดออกซิเดชันที่ขอบคมตัด

การปรับจุดโฟกัสที่ไม่ถูกต้องมักแสดงออกมาในรูปแบบดังต่อไปนี้:

ช่องเปิดด้านบนขนาดใหญ่ ช่องเปิดด้านล่างขนาดเล็ก
มีคราบตะกรันสะสมอย่างรุนแรงบริเวณช่องเปิดด้านล่าง
พื้นผิวที่ถูกตัดมีสีดำหรือเหลือง
ระยะเวลาการเจาะนานเกินไป
มีลักษณะเรียวลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อมองจากหน้าตัด

ในทางปฏิบัติ จุดโฟกัสไม่ใช่ค่าคงที่ แต่ควรปรับเปลี่ยนตามพลวัตโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความหนาของผนัง วัสดุ และสภาวะของก๊าซ

2) ความเร็วในการตัดต้องสอดคล้องกับกำลัง

ช้าเกินไป:

การป้อนความร้อนมากเกินไป ร่องตัดกว้างเกินไป การเสียรูปของท่อ การกัดกร่อนของพื้นผิวอย่างรุนแรง การสะสมของตะกรันที่ขอบด้านล่างเพิ่มขึ้น

เร็วเกินไป:

การตัดไม่สมบูรณ์ การตัดที่ไม่ต่อเนื่อง เส้นใยที่ขอบ เศษวัสดุตกค้าง การเบี่ยงเบนของตำแหน่งรูที่ขยายใหญ่ขึ้น วิธีที่ถูกต้องไม่ใช่การไล่ตาม "ความเร็ว" อย่างไร้เหตุผล แต่เป็นการหาช่วงเวลาที่เหมาะสมและมั่นคง

โดยเฉพาะใน:

ท่อกลมขนาดเล็ก ท่อสแตนเลสผนังบาง มุมของท่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอ รูปทรงซับซ้อนที่มีรูหรือร่อง บริเวณเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสื่อมคุณภาพเฉพาะจุดได้ง่ายกว่า เนื่องจากความเร็วในการลำเลียงที่ไม่เหมาะสม

3) การเลือกใช้แก๊สช่วยเป็นสิ่งสำคัญ

ก๊าซช่วยในการตัดไม่เพียงแต่ส่งผลต่อการกำจัดตะกรันเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการเกิดออกซิเดชัน สีของรอยตัด และความเร็วในการตัดด้วย

- ออกซิเจน

เหมาะสำหรับแผ่น/ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนหนา เกิดปฏิกิริยาคายความร้อน ประสิทธิภาพการตัดสูง แต่รอยตัดจะเกิดการออกซิเดชัน ทำให้ขอบมีสีเข้มขึ้น

ข้อดี:

ความเร็วสูง
เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา
การแทรกซึมที่ดี

ข้อเสีย :

มีการเกิดออกซิเดชันอย่างมากบริเวณรอยตัด
พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่
การเชื่อมและการทาสีในขั้นตอนต่อไปอาจต้องมีการบำบัดชั้นออกไซด์

- ไนโตรเจน

นิยมใช้สำหรับตัดสแตนเลส โลหะผสมอะลูมิเนียม และงานอื่นๆ ที่ต้องการคุณภาพการตัดสูง

ข้อดี:

ตัดเรียบ
การเกิดออกซิเดชันน้อยลง
พื้นผิวคุณภาพดี
กระบวนการถัดไปที่ง่ายขึ้น

ข้อเสีย :

ข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความดันและความบริสุทธิ์ของก๊าซ
ต้นทุนที่ค่อนข้างสูงกว่า
ความเร็วในการตัดอาจลดลงสำหรับวัสดุที่มีผนังหนา

- อากาศ

เหมาะสำหรับงานที่มีต้นทุนต่ำและความต้องการไม่สูง หรือการแปรรูปวัสดุบางๆ อย่างประหยัด

ข้อดี:

ต้นทุนต่ำ
สะดวกสบายมาก

ข้อเสีย :

โดยทั่วไปแล้วคุณภาพการตัดจะต่ำกว่า
การออกซิเดชันอย่างมีนัยสำคัญ
ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูง

4) ควรปรับวิธีการเจาะให้เหมาะสมกับความหนาของผนัง

ในการตัดท่อ การเจาะเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก การเจาะที่ไม่ได้มาตรฐานจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดในขั้นตอนต่อไป

เทคนิคทั่วไป:

ท่อที่มีผนังบางควรถูกเจาะอย่างรวดเร็วเพื่อลดการสะสมความร้อน
ควรเจาะท่อที่มีผนังหนาเป็นขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็นของตะกรัน
ควรหลีกเลี่ยงการเจาะรูตามขอบโครงสร้างที่สำคัญสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน
วัสดุที่มีคุณสมบัติสะท้อนแสงสูง จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อป้องกันความเสี่ยงจากแสงสะท้อนและแสงจากด้านหลัง

การเจาะที่ไม่มั่นคงอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ ได้ง่ายดังนี้:

เกิดความร้อนสูงเกินไป ณ จุดตัดเริ่มต้น
ยุบตัวที่ขอบรู
เศษโลหะกระเด็นไปปนเปื้อนเลนส์
ช่องว่างตรงจุดเริ่มต้นการตัด

5) การวางแผนเส้นทางการตัดที่เหมาะสม

การวางแผนเส้นทางการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีรู ร่อง ช่องเปิด มุมเอียง และปลายที่ต่อกัน

หลักการวางแผนเส้นทาง:

เริ่มตัดส่วนภายในก่อน แล้วค่อยตัดส่วนขอบภายนอก
เจาะรูเล็กๆ ก่อน แล้วค่อยเจาะรูใหญ่ๆ
ตัดส่วนที่แข็งแรงก่อน จากนั้นจึงตัดส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย
วัสดุที่เหลืออยู่จะเริ่มไม่เสถียรมากขึ้นเมื่อใกล้ถึงจุดสิ้นสุด ดังนั้นควรพิจารณาการเสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุที่เหลืออยู่บนเส้นทาง
ควรหลีกเลี่ยงการตัดส่วนค้ำยันบริเวณจุดโครงสร้างที่อ่อนแอเป็นอันดับแรก

สำหรับท่อรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมผืนผ้า และรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการสะสมความร้อนที่มุมและการลดความเร็วที่มุมในระหว่างการวางแผนเส้นทาง มิเช่นนั้นอาจเกิดการไหม้ทะลุที่มุมหรือมุมที่โค้งมนมากเกินไปได้

6) ลดความเร็วเมื่อเข้าโค้งและจุดเปลี่ยนทิศทาง

มุมเป็นหนึ่งในบริเวณที่มีปัญหามากที่สุดในการตัดท่อ

เนื่องจากเมื่อหัวเลเซอร์หมุน:

การเปลี่ยนความเร็ว
การเปลี่ยนแปลงการกระจายพลังงาน
การเปลี่ยนแปลงสถานะของบ่อหลอมเหลว
การเปลี่ยนแปลงการเร่ง/ลดความเร็วของระบบกลไก

หากควบคุมการเข้าโค้งได้ไม่ดี ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่:

เกิดความร้อนสูงเกินไปบริเวณมุมต่างๆ
รัศมีมุมโค้งมากเกินไป
ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ
ตัดการสั่นไหว
คราบตะกรันสะสมตามมุมต่างๆ

ดังนั้น ควรตั้งค่าต่างๆ ให้เหมาะสมโดยอิงตามแบบร่าง:

การชะลอตัวบริเวณมุม
การชดเชยกำลังจุดเปลี่ยน
การเปลี่ยนผ่านแบบฟิลเลต์ขนาดเล็ก
การเข้า/ออกเครื่องมือที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม

7) การจัดการพิเศษสำหรับเศษวัสดุตกค้างที่ปลายท่อและวัสดุส่วนท้าย

อุบัติเหตุจากการตัดท่อจำนวนมากมักเกิดขึ้นในส่วนสุดท้ายของเศษวัสดุที่เหลืออยู่

เหตุผลมีดังนี้:

ท่อที่สั้นลงจะทำให้ความแข็งแกร่งลดลง
จุดศูนย์กลางการหนีบเปลี่ยนไป
วัสดุที่เหลือมีน้ำหนักเบากว่า ส่งผลให้แรงเฉื่อยในการหมุนไม่คงที่
มันมีแนวโน้มที่จะชนกับหัวจับ แท่นรอง หรือหัวตัด

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวางแผนล่วงหน้าสำหรับ:

ความยาวของวัสดุที่เหลืออยู่ วิธีการนำวัสดุที่เหลืออยู่กลับมาใช้ใหม่ ความเร็วและกลยุทธ์การหนีบสำหรับการตัดครั้งสุดท้ายไม่กี่ครั้ง และจำเป็นต้องใช้โปรแกรมพิเศษสำหรับวัสดุที่เหลืออยู่หรือไม่

8) ความสูงของอุปกรณ์ช่วยพยุงหลังต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม

ท่อที่มีความยาวมาก ท่อที่มีน้ำหนักมาก และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จำเป็นต้องมีตัวรองรับเพิ่มเติม ความสูงของฐานรองที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

ท่อหย่อน
การเบี่ยงเบนการตัด
การหมดเวลาการหมุน
ข้อผิดพลาดตำแหน่งรู
รอยขีดข่วนบนพื้นผิว

หากตัวรองรับสูงเกินไป อาจทำให้ไม่มั่นคง หากต่ำเกินไป อาจทำให้ท่อโค้งงอได้ ในอุดมคติแล้ว ท่อควรกลิ้งหรือหมุนได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการตัด โดยไม่มีการแกว่งหรือแรงกดมากเกินไป

5. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการตัดท่อวัสดุประเภทต่างๆ

1) ท่อกลม

ท่อกลมเป็นชนิดที่พบได้บ่อยที่สุด

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

ความร่วมแกนของการหมุน
การจัดแนวการหนีบตรงกลาง
ข้อผิดพลาดความกลม
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งระหว่างการเจาะรู

ปัญหาที่พบได้บ่อยในท่อกลม:

รูที่เยื้องไปตามแนวเส้นรอบวง
ความไม่ตั้งฉากของหน้าตัดปลาย
การตัดที่ไม่เสถียรบริเวณรอยเชื่อม
การเสียรูปของท่อขนาดเล็ก

2) ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัส/สี่เหลี่ยมผืนผ้า

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

ความร้อนสะสมบริเวณมุมต่างๆ
ความแม่นยำของมิติมุม
ความเรียบของพื้นผิวยึด
ความเหมาะสมของเส้นทางมุมของหัวตัด

มุมของท่อเหลี่ยมมักมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไปหรือมีคราบตะกรันสะสมมากกว่าขอบ เนื่องจากความร้อนจะกระจุกตัวอยู่ที่มุมมากกว่า และเส้นทางการตัดก็ซับซ้อนกว่า

3) ท่อผนังบาง

หัวใจสำคัญของการตัดท่อผนังบางคือ “การใช้ความร้อนให้น้อยลง”

หมายเหตุ:

ความเร็วในการตัดที่รวดเร็วแต่คงที่
มีความไวต่อจุดโฟกัสและความดันอากาศมากขึ้น
แรงยึดไม่ควรมากเกินไป
ตัวรองรับไม่ควรทำให้ผนังท่อเสียหาย
รูเล็กและร่องแคบมีแนวโน้มที่จะเสียรูปทรงได้ง่าย

4) ท่อผนังหนา

หัวใจสำคัญของการตัดท่อผนังหนาคือ “การทำให้ท่อทะลุทะลวงและกำจัดเศษโลหะออกไปให้หมด”

บันทึก:

จำเป็นต้องมีกำลังไฟฟ้าและแรงดันแก๊สที่เพียงพอ
จำเป็นต้องใช้เวลาในการเจาะอย่างเพียงพอ
ไม่ควรขับเร็วเกินไปโดยไม่คิดหน้าคิดหลัง
การปกป้องเลนส์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
ความเสี่ยงต่อการไหลย้อนกลับของตะกรันจะสูงขึ้น

5) ท่อวัสดุสะท้อนแสงสูง

สำหรับวัสดุต่างๆ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และวัสดุเคลือบผิวหลายชนิด โปรดทราบ:

ความเสี่ยงจากการสะท้อน
หน้าต่างกระบวนการที่แคบ
ข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการป้องกันเลนส์และหัวตัด
จำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างรอบคอบมากขึ้น

6. การบำรุงรักษา (ประเด็นสำคัญ)

การบำรุงรักษาประจำวัน:

ทำความสะอาดเลนส์หัวตัด
ตรวจสอบหัวฉีดว่ามีรอยชำรุดหรือไม่
ทำความสะอาดเศษวัสดุบนโต๊ะทำงาน
ตรวจสอบแรงดันอากาศและอุณหภูมิน้ำ

การบำรุงรักษารายสัปดาห์:

ตรวจสอบการหล่อลื่นของรางนำทาง
ตรวจสอบความแม่นยำในการจับยึดหัวจับ
ทำความสะอาดเครื่องดูดฝุ่น

การบำรุงรักษาประจำเดือน:

ปรับเทียบเส้นทางแสง
ตรวจสอบสถานะเลเซอร์
เปลี่ยนไส้กรอง (แก๊ส/น้ำ)

รายการชิ้นส่วนที่เสี่ยงต่อการถูกโจมตี:

หัวฉีด
เลนส์ป้องกัน
แหวนซีล
องค์ประกอบตัวกรอง

แนะนำให้จัดทำสต็อกอะไหล่สำรองไว้

7. ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปในการตัดท่อด้วยเลเซอร์

1) การตัดไม่สมบูรณ์

สาเหตุ:

พลังงานไม่เพียงพอ
จุดโฟกัสไม่ถูกต้อง
แรงดันอากาศไม่เพียงพอ

โซลูชั่น:

เพิ่มกำลัง / ลดความเร็ว
ปรับโฟกัสใหม่

2) หนามแหลมคมมาก

สาเหตุ:

ความเร็วเกินกำหนด
ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ
หัวฉีดชำรุด

โซลูชั่น:

ปรับพารามิเตอร์
เปลี่ยนแก๊ส / หัวฉีด

3) การตัดแบบดำ (สแตนเลส)

สาเหตุ:

การใช้ออกซิเจน
ความดันไนโตรเจนไม่เพียงพอ

โซลูชั่น:

ใช้ไนโตรเจนแรงดันสูง

4) การสั่นสะเทือนของท่อ

สาเหตุ:

การสนับสนุนไม่เพียงพอ
หัวจับแบบหลวม

โซลูชั่น:

เปิดใช้งานการติดตามผล
ตรวจสอบแรงยึด

8. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

การตัดท่อด้วยเลเซอร์เป็นอุปกรณ์ที่มีกำลังสูง ความเร็วสูง ความเข้มแสงสูง และปริมาณลมสูง ดังนั้นความปลอดภัยจึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

1) ต้องมีแว่นตานิรภัยและประตูนิรภัยติดตั้งไว้

ห้ามมองเลเซอร์โดยตรง และต้องใช้มาตรการป้องกันตามข้อกำหนดของอุปกรณ์

2) ระวังความเสี่ยงจากการสะท้อนกลับ

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น อะลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง แสงสะท้อนอาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ได้

3) การป้องกันอัคคีภัยอย่างเข้มงวด

ประกายไฟ ตะกรันหลอมเหลว และเศษโลหะร้อนจะกระเด็นออกมาในระหว่างการตัดท่อ

ควรเตรียมสิ่งต่อไปนี้เมื่อไปถึงสถานที่จริง:

กำจัดวัสดุไวไฟ
จัดเตรียมอุปกรณ์ดับเพลิง
ตรวจสอบการสะสมของตะกรันที่ปลายคมตัด
ป้องกันการสะสมของน้ำมัน

4) ความเสี่ยงจากการถูกหนีบด้วยกลไก

หัวจับชิ้นงาน แท่นรองรับ และกลไกการป้อนชิ้นงาน ล้วนมีความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดการหนีบได้ จึงต้องตัดกระแสไฟอย่างเคร่งครัด หรือดำเนินการตามข้อกำหนดเมื่อทำการปรับแต่งเครื่องจักรและเปลี่ยนวัสดุ

5) ความปลอดภัยเกี่ยวกับก๊าซแรงดันสูง

ถังแก๊ส ท่อส่งแก๊ส และวาล์วลดแรงดันต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรั่วไหลและแรงดันเกินควบคุม

9. สรุป

ในกระบวนการผลิตท่อแบบดั้งเดิม กระบวนการต่างๆ เช่น การเลื่อย การเจาะ และการคว้าน จะดำเนินการแยกกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำ ความแม่นยำไม่สม่ำเสมอ และต้องพึ่งพาประสบการณ์ของแรงงานคนเป็นอย่างมาก

เมื่อเผชิญกับความต้องการด้านการผลิตในปัจจุบันที่ต้องการความแม่นยำสูง การส่งมอบที่รวดเร็ว และการผลิตที่ยืดหยุ่น อุปกรณ์แบบดั้งเดิมจึงไม่สามารถรองรับการพัฒนาขนาดใหญ่และได้มาตรฐานขององค์กรได้อีกต่อไป

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ผสานรวมเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงเข้ากับระบบ CNC อัจฉริยะ ทำให้ได้กระบวนการอัตโนมัติแบบครบวงจร ตั้งแต่การโหลด การจัดตำแหน่ง การตัด ไปจนถึงการขนถ่าย

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:

การตรวจสอบ → การเริ่มต้น → การจับยึด → การปรับพารามิเตอร์ → การตัดทดลอง → การตัดจริง → การปิดระบบ

การตัดท่อด้วยเลเซอร์ จุดใช้งานสำคัญ: