ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือระบบจัดเก็บอัตโนมัติคอยล์โลหะ

ระบบจัดเก็บคอยล์โลหะอัตโนมัติเป็นระบบจัดเก็บและจัดการอัจฉริยะที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับคอยล์โลหะหนัก เช่น คอยล์เหล็ก คอยล์อลูมิเนียม คอยล์ทองแดง และคอยล์สแตนเลส ระบบนี้ผสานรวมการจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติ การจัดการข้อมูล และการจัดตารางเวลาอัจฉริยะ ช่วยยกระดับความปลอดภัยในการจัดเก็บคอยล์ การใช้พื้นที่ และประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์การผลิตอย่างมีนัยสำคัญ

1. ภาพรวมระบบของระบบจัดเก็บขดลวดโลหะอัตโนมัติ

ระบบจัดเก็บและเรียกคืนขดลวดโลหะอัตโนมัติ (Coil AS/RS) เป็นโซลูชันการจัดเก็บอัจฉริยะสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และแผ่นโลหะ

ระบบนี้ใช้เครนซ้อนอัตโนมัติ เครนเหนือศีรษะ ระบบสายพานลำเลียง และระบบการจัดกำหนดการอัจฉริยะเพื่อให้เกิดการจัดเก็บอัตโนมัติ การจัดเก็บตามสถานที่ การประมวลผลขาออกอัจฉริยะ และการจัดการข้อมูลของขดลวดโลหะ ซึ่งช่วยปรับปรุงการใช้พื้นที่โรงงาน ความปลอดภัย และประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

1) ฟังก์ชั่นหลักของระบบจัดเก็บอัตโนมัติคอยล์โลหะ

การจัดเก็บอัตโนมัติ: ระบบจะระบุข้อมูลคอยล์โดยอัตโนมัติและจัดสรรตำแหน่งจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุด
การประมวลผลขาออกอัตโนมัติ: กำหนดเวลาและส่งคอยล์ไปยังเวิร์กสเตชันที่กำหนดตามคำแนะนำในการผลิตโดยอัตโนมัติ
ระบบสต๊อกสินค้าอัจฉริยะ: ช่วยให้สามารถนับสต๊อกสินค้าได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำด้วยเทคโนโลยีบาร์โค้ด/RFID
การตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์: บันทึกวงจรชีวิตทั้งหมดของคอยล์ตั้งแต่การจัดเก็บจนถึงการใช้งาน
การป้องกันความปลอดภัย: ติดตั้งระบบป้องกันการตก, ป้องกันการชน, ตรวจจับน้ำหนัก และระบบตรวจสอบอุณหภูมิ

2) แอปพลิเคชันระบบ

ศูนย์บริการเหล็ก
โรงงานแปรรูปโลหะแผ่นสำหรับยานยนต์
โรงงานแปรรูปคอยล์อลูมิเนียม/ทองแดง
บริษัทผลิตแผ่นโลหะและผลิตเครื่องใช้ในบ้าน
ฐานจัดเก็บวัสดุสำหรับอากาศยานและการต่อเรือ

กรณีการใช้งานทั่วไป (ตัวอย่าง):

ศูนย์บริการเหล็ก: จัดทำระบบจัดเก็บและค้นคืนอัตโนมัติ (AS/RS) สำหรับคอยล์ ลดต้นทุนแรงงานประจำปีลง 30% และเพิ่มประสิทธิภาพขาออก 60%
สายการผลิตแผ่นอลูมิเนียม: นำระบบเครนสะพาน + AGV มาใช้เพื่อให้สามารถจัดเก็บคอยล์วัตถุดิบอัตโนมัติและแบ่งชุดวัสดุอัจฉริยะบนสายการผลิต
โรงงานผลิตเครื่องใช้ในบ้าน: การบูรณาการระบบ WMS และระบบ MES อย่างราบรื่นเพื่อให้บรรลุการกำหนดตารางการผลิตอัตโนมัติและการส่งมอบวัสดุที่แม่นยำ

2. องค์ประกอบโครงสร้างระบบ

โดยทั่วไประบบทั้งหมดประกอบด้วยส่วนหลักสี่ส่วน ได้แก่ โครงสร้างเชิงกล หน่วยลำเลียง ระบบควบคุม และระบบจัดการข้อมูล

1) ระบบจัดเก็บและเรียกค้นข้อมูลอัตโนมัติ

ใช้โครงสร้างเหล็กงานหนักที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อตอบสนองความต้องการรับน้ำหนักม้วนเดียวตั้งแต่ 3 ถึง 30 ตัน

ประเภทการสนับสนุนเป็นทางเลือก:

ประเภทตัวยึดแบบ V เหมาะสำหรับการวางตำแหน่งม้วนเดี่ยวอย่างแม่นยำ
ประเภทอาน: เหมาะสำหรับการจัดเก็บแบบผสมของม้วนที่มีคุณสมบัติหลายม้วน
ความสูงของชั้นวาง จำนวนแถว และจำนวนทางเดินสามารถปรับแต่งได้

2) ระบบเครนยกของอัตโนมัติ/เครนเหนือศีรษะ

บรรลุการจัดเก็บและเรียกค้นม้วนกระดาษอัตโนมัติภายในพื้นที่การจัดเก็บและเรียกค้นอัตโนมัติ

ติดตั้งอุปกรณ์ยกอัจฉริยะ ตัวหนีบไฮดรอลิก หรืออุปกรณ์ดูดแม่เหล็ก ปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงถึง ±2 มม. ความเร็วในการทำงานสูงถึง 120 ม./นาที

รองรับการสื่อสารกับระบบ WMS เพื่อการวางแผนเส้นทางและกำหนดตารางงานอัตโนมัติ

3) ระบบลำเลียง

ใช้การผสมผสานระหว่างโซ่ลำเลียง สายพานลูกกลิ้ง โต๊ะหมุน และแพลตฟอร์มยก

ช่วยให้การไหลของวัสดุม้วนระหว่างสายการผลิตและคลังสินค้าเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

มีรถนำทางอัตโนมัติ (AGV)/RGV ให้เลือกเป็นทางเลือกสำหรับการขนส่งแบบยืดหยุ่น

4) ระบบควบคุมและบริหารจัดการ

WCS (ระบบควบคุมคลังสินค้า): การควบคุมการทำงานของอุปกรณ์และการดำเนินการงานแบบเรียลไทม์

WMS (Warehouse Management System) : รับผิดชอบการจัดการสินค้าคงคลัง ชุดสินค้า สถานที่ และสถานะ

รองรับการบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบ ERP/MES สำหรับการเชื่อมต่อข้อมูลระดับองค์กร

มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซผู้ใช้แบบภาพ เพื่อตรวจสอบคลังสินค้าแบบ 3 มิติและวิเคราะห์ทางสถิติ

3. หลักการทำงานของระบบคลังวัสดุ

1) หลักการทำงาน

กระบวนการขาเข้า:

วัสดุม้วนจะถูกดึงออกจากสายการผลิต → สายพานลำเลียงจะระบุหมายเลข/น้ำหนักม้วน → ระบบจะจัดสรรตำแหน่งจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุด → เครนซ้อน/เครนเหนือศีรษะจะจัดเก็บวัสดุโดยอัตโนมัติ

การจัดการการจัดเก็บข้อมูล:

ระบบจะจัดหมวดหมู่และจัดการวัสดุอย่างชาญฉลาดตามเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน น้ำหนัก วัสดุ คำสั่งซื้อของลูกค้า ฯลฯ

รองรับการปรับปรุงเค้าโครงแบบไดนามิกเพื่อปรับปรุงการใช้พื้นที่

กระบวนการขาออก:

รับคำสั่งการผลิต → ระบบจะกำหนดเส้นทางที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ → วัสดุคอยล์จะถูกส่งออก → ส่งต่อไปยังสายการผลิตที่กำหนด

การตรวจสอบข้อมูล:

วัสดุแต่ละม้วนจะมีหมายเลขเฉพาะตัว ช่วยให้ระบบสามารถติดตามประวัติทั้งหมดตั้งแต่ขาเข้าจนถึงขาออกได้

2) โมดูลการทำงานหลัก

ขาเข้าอัตโนมัติ: ระบุข้อมูลวัสดุม้วนโดยอัตโนมัติ เพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่ง และการสร้างบันทึกขาเข้า
ขาออกอัตโนมัติ: ส่งออกวัสดุไปยังสถานีงานที่กำหนดโดยอัตโนมัติตามแผนการผลิต
การกำหนดตารางเวลาอัจฉริยะ: วางแผนการจัดเก็บและการเรียกค้นข้อมูลโดยอัตโนมัติตามลำดับความสำคัญและเส้นทางของงาน
การติดตามข้อมูล: การบันทึกข้อมูลตลอดวงจรชีวิตและการค้นหาที่ติดตามได้
การจัดการสินค้าคงคลังอัจฉริยะ: คำนวณปริมาณ น้ำหนัก และสถานะสินค้าคงคลังโดยอัตโนมัติ
การจัดการด้านความปลอดภัย: มีคุณสมบัติการตรวจจับการชน การป้องกันการตก การแจ้งเตือนการโอเวอร์โหลด การตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้น เป็นต้น
การวิเคราะห์ข้อมูล: รายงานภาพ เช่น รายงานสินค้าคงคลัง การวิเคราะห์ความถี่การใช้งาน และสถิติการใช้พลังงาน

4. ข้อดีของระบบจัดเก็บคอยล์โลหะอัตโนมัติ

1) การใช้พื้นที่สูง

การออกแบบโครงสร้างสามมิติ: ชั้นวางของแนวตั้งหลายชั้นช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ในโรงงานให้สูงสุด

อัลกอริทึมเค้าโครงที่เหมาะสมที่สุด: ระบบจะจัดสรรตำแหน่งจัดเก็บที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักคอยล์ ช่วยเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บ

40-70% ประหยัดพื้นที่: เพิ่มความจุในการจัดเก็บต่อหน่วยพื้นที่อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวิธีการวางซ้อนแบบระนาบแบบดั้งเดิม

2) ประสิทธิภาพการทำงานสูง

การดำเนินการขาเข้า/ขาออกอัตโนมัติ: เครนซ้อนหรือเครนเหนือศีรษะทำงานโดยอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยมือ

ตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการการผลิต: เชื่อมโยงกับระบบข้อมูลสายการผลิต (MES/ERP) ดึงข้อมูลคอยล์ที่กำหนดโดยอัตโนมัติ

ความสามารถในการทำงานต่อเนื่องที่แข็งแกร่ง: ดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพขาเข้า/ขาออกได้อย่างมีนัยสำคัญ

3) ความปลอดภัยสูง

การทำงานแบบไร้คนขับ: หลีกเลี่ยงการยกด้วยมือและการจัดการในระยะใกล้ ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้อย่างมาก

ระบบป้องกันความปลอดภัยหลายระดับ: ติดตั้งระบบตรวจจับน้ำหนัก ป้องกันการตก ป้องกันการชน และป้องกันขีดจำกัดในการเดินทาง

ระบบตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบสถานะคอยล์ อุณหภูมิ ความชื้น และการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

4) ระดับสติปัญญาสูง

การทำงานร่วมกันระหว่าง WMS (ระบบการจัดการคลังสินค้า) + WCS (ระบบควบคุม): ช่วยให้สามารถกำหนดตารางเวลาอัจฉริยะและการจัดการแบบภาพได้

การระบุและติดตามอัตโนมัติ: รองรับบาร์โค้ดและการระบุ RFID สามารถติดตามคอยล์แต่ละตัวได้ตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด

อินเทอร์เฟซการตรวจสอบภาพ 3 มิติ: แสดงตำแหน่งคอยล์ สถานะ และโครงสร้างสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์

5) ความยืดหยุ่นและความเข้ากันได้สูง

การออกแบบโครงสร้างแบบโมดูลาร์: ระบบสามารถจัดวางได้อย่างยืดหยุ่นตามโครงสร้างโรงงานและรองรับการขยายตัวแบบเป็นระยะ

ใช้งานร่วมกับคอยล์หลายประเภท: สามารถจัดเก็บคอยล์เหล็ก คอยล์อลูมิเนียม คอยล์ทองแดง คอยล์สแตนเลส ฯลฯ ได้ทั้งหมด

อินเทอร์เฟซการจัดการหลายโหมด: รองรับการบูรณาการที่ราบรื่นกับสายพานลำเลียง AGV/RGV สายการคลายม้วน และสายการตัด

6) การจัดการข้อมูลและการตรวจสอบย้อนกลับ

การรวมข้อมูล: สามารถเชื่อมต่อกับระบบ ERP, MES และ SCADA เพื่อเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างการผลิตและคลังสินค้า

การติดตามแบบแบตช์: บันทึกกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดเก็บจนถึงขาออก รองรับการสอบถามอย่างรวดเร็วและการติดตามคุณภาพ

การวิเคราะห์รายงาน: สร้างรายงานสถิติโดยอัตโนมัติ เช่น ข้อมูลสต๊อกสินค้า ข้อมูลขาเข้า/ขาออก และอัตราการหมุนเวียน ช่วยสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจ

7) ลดต้นทุนและการใช้พลังงาน

ลดแรงงาน: การทำงานอัตโนมัติช่วยลดความต้องการแรงงานและต้นทุนการดำเนินงาน

ระบบป้อนกลับพลังงาน: อุปกรณ์ใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผันและการกู้คืนพลังงาน ช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 15-30%

ลดการสูญเสีย: การจัดเก็บและการดึงข้อมูลที่แม่นยำช่วยหลีกเลี่ยงการกระแทกและรอยขีดข่วนบนวัสดุที่ม้วน ทำให้ลดอัตราการเกิดเศษวัสดุ

8) ความยั่งยืนและความเข้ากันได้ของโรงงานอัจฉริยะ

แนวคิดการผลิตสีเขียว: ลดการปล่อยคาร์บอนและการสูญเสียพลังงาน ตอบสนองข้อกำหนดด้านการผลิตอัจฉริยะและการก่อสร้างโรงงานสีเขียว

การสนับสนุนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล: สามารถรวมข้อมูลระบบเข้ากับแพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมขององค์กรเพื่อให้บรรลุการตัดสินใจการผลิตอัจฉริยะ

สถาปัตยกรรมที่สามารถอัปเกรดได้: รองรับการกำหนดตารางการคาดการณ์ AI ในอนาคต รถยกไร้คนขับ ฝาแฝดทางดิจิทัล และโมดูลขยายอัจฉริยะอื่นๆ

5. สรุป

ระบบจัดเก็บม้วนโลหะอัตโนมัติเป็นโซลูชันคลังสินค้าอัจฉริยะแบบสามมิติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับม้วนโลหะหนัก เช่น ม้วนเหล็ก ม้วนอลูมิเนียม ม้วนทองแดง และม้วนสแตนเลส ระบบนี้ประกอบด้วยชั้นวางอัตโนมัติ เครนยกของอัตโนมัติ (หรือเครนเหนือศีรษะ) อุปกรณ์ลำเลียง และระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS/WCS) เพื่อให้เกิดการจัดเก็บอัตโนมัติ การจัดเก็บอัจฉริยะ การประมวลผลขาออกอัตโนมัติ และการจัดการม้วนโลหะโดยใช้ข้อมูล

ระบบนี้ช่วยปรับปรุงการใช้พื้นที่คลังสินค้าได้อย่างมีนัยสำคัญ รับประกันความปลอดภัยในการจัดเก็บคอยล์ และบูรณาการกับสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เป็นส่วนประกอบสำคัญของการผลิตอัจฉริยะและการก่อสร้างโรงงานดิจิทัล

ข้อดีของระบบจัดเก็บอัตโนมัติของขดลวดโลหะ:

ข้อดี	คำอธิบายโดยละเอียด
การใช้พื้นที่สูง	การออกแบบ 3 มิติเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บ 50-70% พร้อมประหยัดพื้นที่
ประสิทธิภาพสูง	ระบบโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ ร่วมมือกับระบบการจัดตารางเวลาอัจฉริยะเพื่อการดำเนินการที่รวดเร็วและตอบสนองทันท่วงที
ระบบรักษาความปลอดภัยที่แข็งแกร่ง	การยกด้วยมือลดลง ช่วยลดความเสียหายของอุปกรณ์และความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บส่วนบุคคล
ระดับสติปัญญาสูง	ระบบการจัดการ WMS/WCS แบบบูรณาการช่วยให้สามารถจัดการข้อมูลและภาพได้
การบูรณาการที่ยืดหยุ่น	บูรณาการกับอุปกรณ์อัจฉริยะได้อย่างราบรื่น เช่น สายการคลายม้วน สายการตัด สายการตัดขวาง และสายการทำให้แบน
ประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม	การใช้การควบคุมความถี่แปรผันและเทคโนโลยีป้อนกลับพลังงานช่วยลดการใช้พลังงานลง 15-30%

พื้นที่การใช้งาน:

ศูนย์แปรรูปและกระจายสินค้าเหล็ก
บริษัทผู้ผลิตคอยล์อลูมิเนียมและทองแดง
การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องใช้ในบ้าน
อุตสาหกรรมต่อเรือ การบิน และวัสดุก่อสร้าง
โรงงานแปรรูปแผ่นโลหะอัจฉริยะ

ค่าระบบ:

ปรับปรุงการใช้พื้นที่คลังสินค้าและประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์
บรรลุการบูรณาการอัจฉริยะของวัตถุดิบและระบบการผลิต
ลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับบุคลากรและอุปกรณ์
ขับเคลื่อนองค์กรสู่การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและการพัฒนาโรงงานอัจฉริยะ

ระบบจัดเก็บอัตโนมัติคอยล์โลหะซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักคือ “การจัดเก็บความหนาแน่นสูง + การขนส่งที่มีประสิทธิภาพ + การกำหนดตารางเวลาอัจฉริยะ + ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ” ช่วยให้บริษัทต่างๆ สร้างระบบคลังสินค้าอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปรับปรุงระดับการดำเนินการผลิตและการแข่งขันในตลาดอย่างครอบคลุม

ข้อมูลอื่นที่เกี่ยวข้อง:

คู่มือการซื้อระบบจัดเก็บแผ่นโลหะแถวรวม

การแนะนำระบบจัดเก็บอัจฉริยะสำหรับแผ่นโลหะ

SC 6015 ระบบจัดเก็บแผ่นโลหะ 5 ตัน 10 ชั้น

ระบบจัดเก็บอัตโนมัติเครื่องจักร SC ไปยังออสเตรเลีย

2025 การประมวลผลแผ่นโลหะอัจฉริยะ [คำถามที่พบบ่อย]

การวิเคราะห์ล่าสุดเกี่ยวกับการผลิตแผ่นโลหะอัจฉริยะ ปี 2025