ข่าวสารและกิจกรรม

การวิเคราะห์วัสดุใบมีดเครื่องตัดโลหะ

วัสดุของใบมีดเครื่องตัดโลหะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัด ความทนทานต่อการสึกหรอ อายุการใช้งาน และผลลัพธ์ของกระบวนการ การใช้งานที่แตกต่างกันต้องการประสิทธิภาพของใบมีดที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสม ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับวัสดุที่นิยมใช้ทำใบมีดเครื่องตัดโลหะ

1. ประเภทวัสดุใบมีดเครื่องตัดโลหะทั่วไป

วัสดุใบมีดตัดที่นิยมใช้ ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กกล้าคาร์บอนสูงโครเมียมสูง เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อน และเหล็กกล้าโลหะผง ด้านล่างนี้คือรายละเอียดการจำแนกประเภทและคุณลักษณะของประเภททั่วไป

1) ภาพรวมของวัสดุใบมีดเครื่องตัดที่ใช้กันทั่วไป

ใบมีด วัสดุ	ประเภท	คุณสมบัติ	หลัก การตัด วัสดุ
T8, T10	เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน	ต้นทุนต่ำ ความแข็งสูง ความเหนียวต่ำ	เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ทองแดง อลูมิเนียม และวัสดุอ่อนอื่นๆ
9CrSi	เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม	ความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง คุ้มค่าต้นทุนสูง	เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและต่ำทั่วไป
6CrW2Si	เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม	ประกอบด้วยทังสเตน ความแข็งสีแดงที่ดีและทนต่อการสึกหรอ	เหล็กกล้าความแข็งแรงปานกลาง สแตนเลสสตีลน้ำหนักเบา
Cr12MoV	เหล็กกล้าคาร์บอนสูงโครเมียมสูง	ทนทานต่อการสึกหรอและความแข็งได้ดีเยี่ยม	สแตนเลส เหล็กซิลิคอน เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง
เอช13 (4Cr5MoSiV1)	เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อน	ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานความล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม	แผ่นเหล็กรีดร้อนตัดร้อน
เอสเคดี11/ดี2	เหล็กกล้าคาร์บอนสูงโครเมียมสูง	มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อการแตก	สแตนเลส, เหล็กแรงสูง, เหล็กซิลิคอน
เหล็กกล้าโลหะผสมผง (เช่น ASP23)	เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมระดับไฮเอนด์	ความแข็งสูงเป็นพิเศษและอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ	แผ่นคอมโพสิตไฮเอนด์ เหล็กทนทานต่อการสึกหรอ

กรรไกรตัดเหล็กไฮดรอลิก SC มักทำจากวัสดุต่างๆ เช่น 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV และ H13K ใบมีดมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและมีความแข็งระหว่าง HRC50 ถึง 62 ให้ความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่ปราศจากเสี้ยน

2) ลักษณะเฉพาะโดยละเอียดของวัสดุใบมีดต่างๆ

– เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน T8 และ T10

คุณสมบัติ:

ความแข็งสูง (ถึง HRC 58-62 หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน)
ต้นทุนต่ำและความสามารถในการตัดเฉือนที่ดี

ข้อเสีย :

ทนทานต่อการสึกหรอพอสมควร ความเหนียวต่ำ
มีแนวโน้มที่จะแตกง่าย ไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูงหรือการเฉือนวัสดุแข็ง เช่น สแตนเลส

การใช้งาน:

การตัดวัสดุอ่อน เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา อลูมิเนียม และทองแดง

– เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม 9CrSi

คุณสมบัติ:

ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอดี
ความเหนียวปานกลาง
คุ้มค่าต้นทุนสูง

การใช้งาน:

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและต่ำธรรมดา Q235, Q345, เหล็กกล้าไร้สนิม ฯลฯ
ความแข็งตัวแทน: HRC 58-60

– เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม 6CrW2Si

คุณสมบัติ:

ประกอบด้วยทังสเตนและซิลิกอน ความแข็งสีแดงที่ดี
มีความแข็งแรงและความแข็งสูง ประสิทธิภาพการเฉือนดีเยี่ยม
แข็งแกร่งกว่า 9CrSi

การใช้งานที่เหมาะสม:

การตัดต่อเนื่อง การตัดร้อน และการตัดสแตนเลสแบบเบา
ความแข็งตัวแทน: HRC 60-62

– เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมโครเมียมสูง Cr12MoV คาร์บอนสูง

คุณสมบัติ:

ทนทานต่อการสึกหรอและความแข็งได้ดีเยี่ยม
ความเหนียวปานกลาง การเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อนน้อยที่สุด
อายุการใช้งานยาวนาน

การใช้งาน:

เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง สเตนเลส แผ่นเหล็กซิลิคอน และวัสดุที่มีความแข็งสูงอื่นๆ
ใบมีดเครื่องตัดไฮดรอลิกขนาดใหญ่ ใบมีดเครื่องตัด CNC
ความแข็งตัวแทน: HRC 58-60

– เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อน H13 (4Cr5MoSiV1)

คุณสมบัติ:

ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานความล้าจากความร้อนที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม
สามารถนำมาใช้ในอุปกรณ์ตัดแบบร้อนได้

การใช้งาน:

การตัดแผ่นโลหะด้วยความร้อน เช่น แผ่นเหล็กรีดร้อน และแผ่นเหล็กตัดร้อน
ความแข็งตัวแทน: HRC 50-55 (หลังการอบด้วยความร้อน)

– SKD11 (มาตรฐาน JIS ของญี่ปุ่น) / D2 (มาตรฐานอเมริกัน)

คุณสมบัติ:

เหล็กกล้าผสมคาร์บอนสูง โครเมียมสูง ทนทานต่อการสึกหรอและชุบแข็งได้ดีเยี่ยม
ทนทานต่อการเสียรูป อายุการใช้งานยาวนาน

การใช้งาน:

การตัดเหล็กกล้าแรงสูง สแตนเลส โลหะผสมไททาเนียม และวัสดุผสม
ความแข็งตัวแทน: HRC 58-62

– เหล็กกล้าโลหะผสมผง (เช่น ASP23, ASP60)

คุณสมบัติ:

ความแข็งสูงมาก ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการแตกได้ดีเยี่ยม
วัสดุใบมีดระดับไฮเอนด์

การใช้งาน:

การดำเนินการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง การใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูง
ความแข็งตัวแทน: HRC 62-65+

2. ความสำคัญของวัสดุใบมีดตัดโลหะ

คุณภาพของวัสดุใบมีดของเครื่องตัดโลหะเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพ ประสิทธิภาพ ต้นทุน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ในฐานะ “ส่วนประกอบหลัก” ของเครื่องตัด คุณสมบัติวัสดุของใบมีดจึงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรทั้งหมด ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับความสำคัญของวัสดุใบมีด:

1) ปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพแรงเฉือน

วัสดุคุณภาพดี → คมใบมีดคม ทนทานต่อการสึกหรอ → พื้นผิวการตัดเรียบ ปราศจากเสี้ยน
วัสดุคุณภาพต่ำ → ขอบใบมีดทื่อหรือแตกง่าย → ขอบแผ่นฉีกขาดและเสียรูป ส่งผลให้มีอัตราเศษวัสดุสูงสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตัวอย่างการใช้งาน:

เมื่อทำการเฉือนวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น สเตนเลสและเหล็กซิลิกอน การใช้วัสดุใบเลื่อยที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องร้ายแรง เช่น "การกัด" และ "การฉีกขาด" ได้

2) ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของใบมีดและความถี่ในการเปลี่ยนใบมีด

วัสดุคุณภาพสูง (เช่น Cr12MoV และ SKD11) มีอายุการใช้งานของใบมีดนานกว่าวัสดุทั่วไป (เช่น T10 และ 9CrSi) ถึง 2–5 เท่า หรืออาจจะนานกว่านั้นด้วยซ้ำ
วัสดุจะกำหนดความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งสีแดง (รักษาความแข็งที่อุณหภูมิสูง) และความทนทานต่อการแตกของใบมีด
ใบมีดคุณภาพสูงช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนใบมีด ลดแรงงาน เวลาหยุดทำงาน และต้นทุนการว่าจ้าง

บทสรุป:

ยิ่งวัสดุใบมีดดีเท่าไหร่ ก็ยิ่งสามารถปรับให้เหมาะกับการเฉือนแบบต่อเนื่องและยาวนานที่มีความเข้มข้นสูงได้มากขึ้นเท่านั้น

3) รับรองความปลอดภัยของอุปกรณ์และการทำงานที่เสถียร

ใบมีดคุณภาพต่ำอาจจะ:

เกิดการบิ่นหรือแตกหักกะทันหันในระหว่างกระบวนการเฉือน ทำให้เกิดแรงกระแทกและความเสียหายต่อที่จับใบมีดและกลไกส่งกำลัง
วัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือการอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดความเครียดสะสมและความล้มเหลวจากความล้า
สิ่งนี้อาจทำให้เกิดความผันผวนของความต้านทานแรงเฉือน การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ และแม้แต่ระบบไฮดรอลิกรับภาระเกิน

วัสดุใบมีดคุณภาพสูงมีคุณสมบัติดังนี้:

ความเหนียวที่สูงขึ้นและการกระจายโครงสร้างที่สม่ำเสมอมากขึ้น
สิ่งนี้ช่วยป้องกันการรวมตัวของความเครียดระหว่างแรงกระแทกจากการเฉือน ช่วยปกป้องระบบทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4) ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตและกำไร

ใบมีดคุณภาพต่ำแม้จะมีราคาไม่แพงแต่สามารถนำไปสู่สิ่งต่อไปนี้ได้อย่างง่ายดาย:

การเปลี่ยนบ่อยครั้ง
ของเสียจากวัสดุ (การเฉือนที่ไม่ดี)
การซ่อมแซมและแก้ไขผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
อุปกรณ์สึกหรอมากเกินไปและต้นทุนการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น

วัสดุใบมีดคุณภาพสูง แม้จะมีราคาแพงกว่าเล็กน้อยในตอนแรก แต่มีคุณสมบัติดังนี้:

ประสิทธิภาพการเฉือนที่สูงขึ้น
ต้นทุนต่อหน่วยต่ำลง
ระยะเวลายาวนานไร้ปัญหา

การเปรียบเทียบผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ:

ใบมีดคุณภาพสูงหนึ่งใบ = อายุการใช้งานของใบมีดมาตรฐานสามใบ + เวลาหยุดทำงานน้อยลง + ผลผลิตสูงขึ้น

5) ผลกระทบต่อความปลอดภัยในการผลิต

ใบมีดคุณภาพต่ำ ซึ่งมีลักษณะเด่นคือใช้วัสดุไม่สม่ำเสมอและมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือเศษใบมีดกระเด็นออกมาในระหว่างการเฉือนที่มีแรงสูง ซึ่งอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บได้
ใบมีดที่ไม่ได้มาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องตัดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือแผ่นเหล็กหนา ก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้อย่างมาก

ใบมีดคุณภาพสูงมีคุณสมบัติ:

อัตราส่วนโลหะผสมที่สมเหตุสมผล
การอบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม
ความสมดุลที่ดีระหว่างความเหนียว ความแข็งแกร่ง และความแข็ง ส่งผลให้มีความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือมากขึ้น

สรุป: ความสำคัญของวัสดุใบมีด

คุณภาพการตัด: ความเรียบเนียน ความแม่นยำ การควบคุมเสี้ยน
อายุการใช้งาน: รอบการเปลี่ยนใบมีด, การควบคุมต้นทุน
การปกป้องอุปกรณ์: ทนต่อแรงกระแทก ลดความเสียหาย และอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
การควบคุมต้นทุน: ลดการทำงานซ้ำและระยะเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษา
ความปลอดภัยในการผลิต: ป้องกันการกระเซ็นและความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน

ข้อแนะนำ :

การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา → เลือกวัสดุที่คุ้มต้นทุน เช่น T10 และ 9CrSi
การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าแรงสูง → ต้องเลือกเหล็กกล้าอัลลอยด์สมรรถนะสูง เช่น Cr12MoV และ SKD11
สำหรับการผลิตความถี่สูงหรือการตัดที่แม่นยำ → เหล็กกล้าโลหะผสมผง (เช่น ASP23) เป็นที่ต้องการ
วัสดุที่เลือกจะต้องผสมผสานกับกระบวนการอบด้วยความร้อนเฉพาะทางเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่แท้จริง

3. เลือกวัสดุใบมีดเฉือนอย่างไร?

การเลือกวัสดุใบมีดสำหรับเครื่องตัดโลหะเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการตัด คุณภาพการตัด และอายุการใช้งานของใบมีด วัสดุแผ่น ความหนา ความถี่ในการตัด และสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ล้วนต้องการประสิทธิภาพการทำงานของใบมีดที่แตกต่างกัน คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการเลือกวัสดุใบมีดตัดมีดังนี้

1) เลือกวัสดุใบมีดตามวัสดุตัด

ประเภทของวัสดุเฉือน	ที่แนะนำ ใบมีด วัสดุ	เหตุผล
เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (Q235, Q195 เป็นต้น)	T10, 9CrSi	ต้นทุนต่ำ ความแข็งปานกลาง ประสิทธิภาพการเฉือนสูง
เหล็กกล้าอัลลอยด์ปานกลางและต่ำ (Q345, 16Mn เป็นต้น)	6CrW2Si, Cr12MoV	ความแข็งที่สูงขึ้นและความทนทานต่อการสึกหรอเพื่อป้องกันการแตกของขอบ
สแตนเลส (201, 304, 316)	Cr12MoV, SKD11	ทนทานต่อการกัดกร่อน ป้องกันการยึดเกาะ และทนต่อการสึกหรอได้ดี
เหล็กกล้าแรงสูง เหล็กสปริง	สกด11, เอเอสพี23	ความต้องการความแข็งแรงที่สูงมากเพื่อป้องกันการแตกของขอบ
แผ่นเหล็กซิลิกอน, แผ่นรีดเย็น	Cr12MoV, เหล็กกล้าโลหะผสมผง	ข้อกำหนดความแม่นยำสูงและความทนทานต่อการสึกหรอที่แข็งแกร่ง
โลหะอ่อน เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะผสมอะลูมิเนียม	T8, T10	ความแข็งปานกลางเพื่อลดความเสียหายบนพื้นผิว
แผ่นรีดร้อน วัสดุตัดร้อน	H13, 5CrNiMo	ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม

2) เลือกตามความถี่ในการใช้งานและความเข้มข้นในการทำงาน

ความถี่ในการใช้งาน/สภาพแวดล้อมการทำงาน	ที่แนะนำ ใบมีด วัสดุ	คำอธิบาย
ความถี่ต่ำ การเฉือนเป็นครั้งคราว	T8, T10, 9CrSi	ให้ความสำคัญกับการควบคุมต้นทุนและให้มั่นใจถึงความทนทานเพียงพอ
ความถี่กลาง การเฉือนมาตรฐาน	6CrW2Si, Cr12MoV	ประสิทธิภาพที่มั่นคง สมดุลระหว่างราคาและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
การตัดความถี่สูง งานหนัก	สกด11, เอเอสพี23	ทนทานต่อการสึกหรอสูง อายุการใช้งานยาวนาน และทนต่อการแตกร้าว
สภาพแวดล้อมการเฉือนที่อุณหภูมิสูง	เอช13	ทนความร้อนและการเสียรูปสูง เหมาะกับการเฉือนแบบร้อน
ความต้องการความแม่นยำสูง	SKD11 เหล็กกล้าโลหะผสมผง	มีเสถียรภาพมิติที่ยอดเยี่ยม ไม่เกิดการสึกหรอและหมองลง

3) เลือกตามประเภทอุปกรณ์

ประเภทเครื่องตัด	ที่แนะนำ ใบมีด วัสดุ	คุณสมบัติ
เครื่องตัดเฉือนแบบธรรมดา	T8, T10	วัสดุใบมีดเอนกประสงค์ คุ้มค่าคุ้มราคา
เครื่องตัดไฮดรอลิก	9CrSi, 6CrW2Si	ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง การตัดที่ราบรื่น
เครื่องตัด CNC ความแม่นยำสูง	6CrW2Si, Cr12MoV และ H13K (4Cr5MoSiV1)	ความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน ลดความถี่ในการเปลี่ยน
เครื่องตัดแบบร้อน	เอช13 (4Cr5MoSiV1)	ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อความล้าจากความร้อนได้ดี

4) หมายเหตุ

ความแข็งของใบมีดไม่จำเป็นต้องดีกว่าเสมอไป:

ความแข็งที่สูงขึ้นทำให้ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น แต่ยังลดความเหนียวและมีแนวโน้มที่จะแตกได้ง่าย
ยิ่งวัสดุมีความแข็งมากขึ้น การอบชุบด้วยความร้อนก็จะเข้มงวดมากขึ้น และราคาก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย
การเลือกใช้ควรคำนึงถึงความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว

สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้ม “กัด” เช่น สแตนเลสและเหล็กซิลิคอน แนะนำให้ใช้:

Cr12MoV หรือ SKD11 ซึ่งป้องกันการติดและมีโอกาสแตกบิ่นน้อย
สำหรับการใช้งานที่ต้องมีอายุการใช้งานเครื่องมือนานและการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งซึ่งไม่สะดวก เหล็กกล้าโลหะผสมผง (ASP23/ASP60) ถือเป็นตัวเลือกหนึ่ง แต่มีราคาแพงกว่า

สภาพแวดล้อมการตัดแบบร้อน:

ใบมีดธรรมดา เช่น T10 อาจทำให้เกิดการเฉือนล้มเหลวหรือขอบเสียหายเนื่องมาจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนหรือการอบอ่อน
ควรใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์สำหรับงานร้อน H13

4. ข้อควรพิจารณาในการเลือกวัสดุใบมีด

เมื่อเลือกวัสดุใบมีดสำหรับเครื่องตัด สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึงลักษณะของวัสดุที่จะตัด สภาวะการทำงาน ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ และความคุ้มค่า ปัจจัยสำคัญในการเลือกวัสดุใบมีดมีดังนี้:

1) อย่าแสวงหาความแข็งแกร่งอย่างไม่ลืมหูลืมตา

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อย: ความเชื่อที่ว่า “ยิ่งใบมีดแข็งเท่าไหร่ ก็ยิ่งดีเท่านั้น”

ความเป็นจริง:

แม้ว่าใบมีดที่มีความแข็งสูงจะทนทานต่อการสึกหรอได้ดี แต่ก็ยังมีความเหนียวต่ำ เปราะบางมากขึ้น และมีแนวโน้มที่จะแตกได้ง่าย
ควรมีการรักษาสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องเฉือนเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือวัสดุแข็งอื่นๆ

ข้อแนะนำ :

สำหรับการเฉือนความถี่สูงอย่างต่อเนื่อง ให้เลือกวัสดุที่มีความแข็งสูง (เช่น Cr12MoV หรือ SKD11)
สำหรับการเฉือนเป็นครั้งคราวหรือการเฉือนวัสดุที่อ่อนกว่า ให้เลือกวัสดุที่มีความแข็งปานกลางและความเหนียวสูง (เช่น T10 หรือ 9CrSi)

2) จับคู่วัสดุใบมีดกับวัสดุที่จะตัด

วัสดุแต่ละชนิดมีข้อกำหนดการใช้งานใบมีดที่แตกต่างกัน การใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ใบมีดสึกหรอก่อนเวลาอันควร แตกร้าว หรือตัดได้ไม่ดี

ประเภทวัสดุ	วัสดุที่ไม่แนะนำ	สาเหตุ
สแตนเลส	T10, 9CrSi	เสี่ยงต่อการสึกกร่อนและการแตก
เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง	T10, Cr12	ไม่สามารถทนต่อแรงเฉือนสูงได้
การเฉือนแบบร้อน	เหล็กอัลลอยด์ธรรมดา	ทำให้อ่อนตัวได้ง่ายโดยการอบอ่อน ทำให้สูญเสียความแข็งแรงในการเฉือน

คำแนะนำ:

วัสดุแข็ง (สแตนเลส, เหล็กกล้าแรงสูง) → เลือกเกรดที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง เช่น Cr12MoV

วัสดุร้อน → เลือกเหล็กกล้าแม่พิมพ์งานร้อน เช่น H13 (4Cr5MoSiV1)

3) พิจารณาประเภทอุปกรณ์และความเข้ากันได้

เครื่องตัดแต่ละเครื่องมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับโครงสร้างและประสิทธิภาพของใบมีด:

กรรไกรกลมีความเร็วสูงและแรงกระแทกสูง จึงต้องใช้ใบมีดที่มีความเหนียวสูงกว่า
กรรไกรไฮดรอลิกให้การตัดที่ราบรื่นและเหมาะสำหรับใบมีดที่ทนทานต่อการสึกหรอ
เครื่องตัดแผ่น CNC นำเสนอความแม่นยำสูงและต้องใช้ใบมีดที่ต้านทานการเสียรูปและมีความทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น

คำแนะนำ:

ก่อนที่จะเลือกวัสดุใบมีด ควรทำความเข้าใจประเภทของอุปกรณ์และมาตรฐานที่แนะนำ
ความเข้ากันได้ของความแข็งของใบมีด ขนาด และระบบการปรับอุปกรณ์ถือเป็นสิ่งสำคัญ

4) ผสมผสานความถี่การใช้งานกับงบประมาณต้นทุน

ความถี่ในการใช้งานสูง → เลือกวัสดุที่มีอายุการใช้งานยาวนาน (เช่น SKD11 หรือ ASP23)
ความถี่ในการใช้งานต่ำ → เลือกวัสดุที่มีประสิทธิภาพคุ้มต้นทุนสูง (เช่น T10 หรือ 9CrSi)

แม้ว่าใบมีดระดับไฮเอนด์จะมีราคาแพงกว่า แต่ก็ต้องเปลี่ยนบ่อยน้อยกว่า ทำให้ประหยัดกว่าในระยะยาว

คำแนะนำ:

เลือกใบมีดโดยพิจารณาจากการประเมินอย่างครอบคลุมของ “ราคาต่อหน่วยวัสดุ × ความถี่ในการเปลี่ยน × การสูญเสียเวลาหยุดทำงาน”

5) คุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน

แม้จะทำจากวัสดุชนิดเดียวกัน แต่กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่แตกต่างกันก็อาจให้ประสิทธิภาพที่แตกต่างกันอย่างมาก การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ใบมีดมีความแข็งไม่เพียงพอ เปราะบางเกินไป และอายุการใช้งานของใบมีดสั้นลง

คำแนะนำ:

ซื้อใบมีดจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงหรือผู้ผลิตที่มีประสบการณ์
ให้แน่ใจว่าได้รับการอบชุบด้วยความร้อนและการอบชุบที่เข้มงวด

6) ใส่ใจคุณภาพของพื้นผิวที่ถูกเฉือน

หากคุณมีข้อกำหนดสูงสำหรับขอบที่ถูกเฉือน (เช่น ปราศจากเสี้ยนและปราศจากการเสียรูป):

เลือกวัสดุใบมีดที่มีความเหนียวดี ขอบคม และความแข็งสม่ำเสมอ

วัสดุทั่วไปได้แก่ Cr12MoV, SKD11 และเหล็กผงโลหะ

5. สรุป

ตารางเปรียบเทียบวัสดุและประสิทธิภาพของใบมีดเครื่องตัดโลหะ:

วัสดุ	ความแข็ง (HRC)	ความต้านทานการสึกกร่อน	ความเหนียว	เสถียรภาพทางความร้อน	เสถียรภาพทางความร้อน
ที10	58-62	ปานกลาง	ต่ำ	ยากจน	ยากจน
9CrSi	58-60	ดี	ปานกลาง	ปานกลาง	ปานกลาง
6CrW2Si	60-62	ดี	ปานกลาง	ดี	ดี
Cr12MoV	58-60	ดีมาก	ค่อนข้างดี	ดี	ดี
เอช13	50-55	ปานกลาง	ดี	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม
เอสเคดี11	58-62	ดีมาก	ยอดเยี่ยม	ดีมาก	ดีมาก
เอเอสพี23	62-65+	ยอดเยี่ยม	ความเหนียว	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม

ตารางสรุปการเลือกใช้วัสดุ:

ลำดับความสำคัญของความต้องการ	วัสดุที่แนะนำ
ลำดับความสำคัญของต้นทุน	T10, 9CrSi
ลำดับความสำคัญของความต้านทานการสึกหรอ	Cr12MoV, SKD11
ลำดับความสำคัญของความเหนียว	6CrW2Si, H13
ทนต่ออุณหภูมิสูง	H13, 5CrNiMo
ความต้องการชีวิตที่แสนสาหัส	ASP23 เหล็กกล้าโลหะผสมผง

สรุปข้อควรพิจารณาในการเลือกวัสดุใบมีด:

จุดสำคัญ	คำแนะนำ
อย่าแสวงหาความแข็งแกร่งอย่างไม่ลืมหูลืมตา	ความแข็งและความเหนียวต้องมีความสมดุล
จับคู่วัสดุที่จะตัด	การจับคู่ที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการแตกได้
จับคู่อุปกรณ์	โครงสร้าง ความแม่นยำ และความเร็วต้องเข้ากันได้
พิจารณาต้นทุนอย่างครอบคลุม	วัสดุไฮเอนด์มีราคาแพงกว่าแต่ทนทานกว่า
มั่นใจได้ในคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อน	กำหนดประสิทธิภาพที่แท้จริงของใบมีด
ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพการตัด	เพื่อความแม่นยำที่สูงขึ้น ให้เลือกวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า

วัสดุใบมีดของเครื่องตัดโลหะมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการตัด อายุการใช้งานของใบมีด ความเสถียรของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการผลิต การเลือกวัสดุที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยให้การตัดเป็นไปอย่างราบรื่น แม่นยำ และแม่นยำเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนใบมีดและระยะเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก

หากคุณกำลังซื้อหรือเปลี่ยนใบมีด โปรดแจ้งวัสดุที่ใช้ตัด ความหนา รุ่นและแบบของอุปกรณ์ รวมถึงข้อมูลความถี่ในการตัดของคุณ ฉันสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับวัสดุที่เฉพาะเจาะจงยิ่งขึ้นแก่คุณได้