ข่าวสารและกิจกรรม

คู่มือการบำรุงรักษาเครื่องดัดโลหะแบบกดเบรก

การบำรุงรักษาเครื่องดัดโลหะแบบกดของ SC Machinery นั้นมุ่งเน้นไปที่โมดูลหลักสี่ส่วน ได้แก่ ระบบไฮดรอลิก ระบบการซิงโครไนซ์ของตัวเข้ารหัสเชิงเส้น ระบบชดเชย และกลไกวัดระยะด้านหลัง

แนวทางโดยรวมมีดังนี้:

การรักษาเสถียรภาพความดัน + การควบคุมอุณหภูมิ → ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ (Y1/Y2)
น้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาด → ช่วยลดการอุดตันของวาล์วควบคุมสัดส่วน
การหล่อลื่นรางนำเชิงเส้น/สกรู → ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่งเกจวัดด้านหลัง
การสอบเทียบเป็นระยะ → รักษาความแม่นยำของโรงงานให้คงที่
หลักการนี้ใช้ได้กับเครื่องดัดโลหะแบบกดทุกรุ่นของ SC

1. เป้าหมายและหลักการบำรุงรักษาเครื่องดัดโลหะด้วยเครื่อง CNC

หัวใจสำคัญของการบำรุงรักษาเชิงวิทยาศาสตร์คือ:

การรับประกันความถูกต้อง การรับประกันความปลอดภัย การยืดอายุการใช้งาน การลดอัตราความล้มเหลว และการรับประกันการจัดการตรวจสอบย้อนกลับ

เบรกกดไฮดรอลิก CNC การบำรุงรักษาเครื่องดัดโลหะมีหลักการสำคัญ 4 ประการ:

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นวิธีการหลัก: ลดความเสียหายที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลัน
การบำรุงรักษาโดยใช้ข้อมูลเป็นหลัก: การบันทึกแรงดัน อุณหภูมิน้ำมัน และการเบี่ยงเบนของความแม่นยำ
การปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน: การใช้ชุดมาตรฐานการตรวจสอบเดียวกัน (เช่น ตารางขนาด 1 เมตร, เกจวัดความหนา, เครื่องวัดพิกัด)
ความปลอดภัยต้องมาก่อน: ปิดเครื่อง ปล่อยแรงกด ล็อกหน้าจอ และหยุดการใช้งานแป้นเหยียบ

2. การบำรุงรักษาตามปกติ

1) การตรวจสอบก่อนดำเนินการ

รายการตรวจสอบ	มาตรฐาน	วัตถุประสงค์
ระดับน้ำมันไฮดรอลิก	รักษาระดับน้ำมันให้อยู่ที่ 1/2–2/3 ของช่วงระดับน้ำมันที่กำหนดไว้	หลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศและการเกิดโพรงอากาศ
ระบบเตือนภัยเริ่มต้น	ไม่มีสัญญาณเตือน ระบบควบคุมอุตสาหกรรมทำงานปกติ	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบมีความเสถียร
จุดศูนย์ Y1/Y2	กลับถึงต้นทางเรียบร้อยแล้ว ไม่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นทาง	ปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำ
ต้นกำเนิดเกจวัดด้านหลัง	ไม่มีการติดขัดของจังหวะ	ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งถูกต้องแม่นยำ
การติดตั้งแม่พิมพ์	แม่พิมพ์ปิดสนิท ไม่มีส่วนใดขาดหาย	ป้องกันการชนกันของแม่พิมพ์และการวางตำแหน่งที่ไม่ตรงกลาง

2) การตรวจสอบระหว่างการใช้งาน:

สังเกตอุณหภูมิของน้ำมัน ไม่ควรเกิน 55°C (หรือต่ำสุดที่ 40°C สำหรับเครื่องจักรแบบเซอร์โว)
ระบบไฮดรอลิกควรปราศจากการสั่นสะเทือนและเสียงผิดปกติ
ตัววัดระยะด้านหลังควรเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระโดด
ตรวจสอบการเบี่ยงเบนของขนาดการดัด หากเบี่ยงเบนเกิน 0.2 มม. จะต้องแก้ไขโดยทันที

3) การบำรุงรักษาหลังการผ่าตัด:

ทำความสะอาดด้านล่างของแท่นเลื่อนและพื้นผิวของโต๊ะทำงาน
กำจัดเศษโลหะออกจากแม่พิมพ์และช่องเปิดรูปตัววี
ปิดตัวควบคุมและปิดไฟที่เครื่อง
ทำการระบายไส้กรองอากาศหนึ่งครั้ง

3. การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์ (การบำรุงรักษากุญแจ)

1) การบำรุงรักษาด้วยการหล่อลื่น (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

ชิ้นส่วน	ความต้องการ
รางนำทางเชิงเส้น, รางนำทาง	เติมจาระบีชนิดลิเธียม หรือตรวจสอบระดับการหล่อลื่นอัตโนมัติ
สกรูนำ (เกจวัดระยะด้านหลัง)	มีจาระบีเพียงพอ ไม่มีเสียงผิดปกติขณะใช้งาน
บานพับ, ก้านเชื่อมต่อ	เติมน้ำมันหล่อลื่น 2-3 หยด เพื่อป้องกันการเสียดสีแบบแห้ง

2) การตรวจสอบการจัดแนวและความแม่นยำ

ตรวจสอบความสมดุลของตัวเลื่อนซ้ายขวา (ความแตกต่าง Y1/Y2 ≤ 0.2 มม.)
ตรวจสอบความขนานของเกจวัดระยะด้านหลัง (ข้อผิดพลาด ≤ 1 มม.)
ตรวจสอบการสัมผัสระนาบแม่พิมพ์เพื่อป้องกัน “การโหลดที่ไม่ตรงศูนย์กลาง”

3) ตรวจสอบระบบไฟฟ้า

อุณหภูมิของคอนแทคเตอร์หลักสูงขึ้น
พัดลมระบายความร้อนเซอร์โวไดรเวอร์
ทำความสะอาดแผ่นกรองระบายความร้อนของตู้ไฟฟ้า
การทดสอบการทำงานของปุ่มหยุดฉุกเฉินและสวิตช์เท้า

4. การบำรุงรักษาประจำเดือน (การบำรุงรักษาเชิงลึก)

1) การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก

น้ำมันไฮดรอลิกเกิดการแตกตัวเป็นอิมัลชันหรือไม่ (สีของน้ำมันเปลี่ยนเป็นสีขาวหรือขุ่น)?
แรงดันแตกต่างของตัวกรอง
เสียงปั๊มน้ำมันดังขึ้นหรือไม่?
ตรวจสอบข้อต่อท่อน้ำมันทั้งหมดเพื่อหารอยรั่ว
อุณหภูมิของขดลวดวาล์วอยู่ในระดับปกติหรือไม่?

2) การสอบเทียบชิ้นส่วนเชิงกล

ตรวจสอบความตรงของโต๊ะทำงาน
ตรวจสอบการสึกหรอของร่องแม่พิมพ์ด้านล่าง (การสึกหรอมากกว่า 0.3 มม. ต้องเปลี่ยนใหม่)
ตรวจสอบ "ร่องรอยการสึกหรอเป็นคลื่น" บนรางนำแม่พิมพ์
การสอบเทียบตำแหน่งสวิตช์จำกัดแบบเลื่อน

3) การสอบเทียบอย่างละเอียดของเกจวัดระยะด้านหลังของเครื่องดัดโลหะ

รวมถึง:

การตรวจสอบความสอดคล้องทวิภาคีแกน X
ขีดจำกัดและความขนานของแกน R/Z
การชดเชยการคลายตัวของสกรูนำ

5. การบำรุงรักษาประจำครึ่งปี (การบำรุงรักษาระดับมืออาชีพ)

1) การบำรุงรักษาน้ำมันไฮดรอลิก

ตรวจสอบคุณภาพน้ำมันทุก 6 เดือน: ความหนืด และการปนเปื้อน
แนะนำให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุก 18–24 เดือน (สามารถลดเหลือ 12–18 เดือนได้สำหรับการใช้งานหนัก)
เปลี่ยนไส้กรองน้ำมันเครื่อง (ไส้กรองดูด ไส้กรองส่งกลับ และไส้กรองละเอียด)

2) โครงสร้างที่ครอบคลุมและการสอบเทียบที่แม่นยำ

สิ่งของที่จำเป็นต้องมี:

ความสูงของตัวเลื่อน
ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์สไลเดอร์ (ปีที่ 1/ปีที่ 2)
รีเซ็ตค่าความคลาดเคลื่อนในการกำหนดตำแหน่งเซอร์โวมอเตอร์ของเกจวัดด้านหลัง

3) การบำรุงรักษาระบบความปลอดภัย

ปรับเทียบระบบป้องกันตะแกรงใหม่
ทดสอบความไวของเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก
ทดสอบรีเลย์ความปลอดภัยของวงจรหยุดฉุกเฉิน

6. การบำรุงรักษาประจำปี (ระดับการยกเครื่อง)

1) การทดสอบความแม่นยำแบบครบวงจร

ความแม่นยำในการทำซ้ำของตัวเลื่อน (≤0.2 มม.)
ความสม่ำเสมอของมุมดัด
ระบบชดเชยการโก่งตัวของโต๊ะทำงานทดสอบ

2) การตรวจสอบส่วนประกอบหลัก

ซีลกระบอกสูบหลัก (รั่วซึมน้ำมัน)
การสึกหรอและเสียงดังของปั๊มน้ำมัน
สกรูนำร่องและข้อต่อแบบเกจด้านหลัง
การสึกหรอของรางเลื่อนและตัวเลื่อนเชิงเส้น

3) การอัปเกรดระบบควบคุม

การอัปเกรดซอฟต์แวร์ CNC
สำรองข้อมูลพารามิเตอร์และข้อมูลเครื่องจักร
ตรวจสอบความไวของหน้าจอสัมผัส

7. ข้อควรระวังที่สำคัญในการบำรุงรักษาเครื่องดัดโลหะแบบกดเบรก

1) หลีกเลี่ยงการวางของที่ไม่ตรงจุดศูนย์กลาง (ซึ่งมีโอกาสสูงที่จะทำให้ต้องซ่อมแซมครั้งใหญ่)

ควรวางชิ้นงานให้ตรงกลางมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ขณะดัด
การประมวลผลโหลดที่ไม่อยู่ตรงกลางต้องดำเนินการใน "โหมดโหลดที่ไม่อยู่ตรงกลาง" (หากระบบรองรับ)

2) ระบบจัดการเชื้อรา

ใช้ระบบการกำหนดหมายเลขแม่พิมพ์ที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน
จัดทำบันทึกอายุของเชื้อรา
ควรใช้แม่พิมพ์สลับกันเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานแม่พิมพ์เดียวเป็นเวลานานด้วยน้ำหนักมาก

3) การควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน

อุณหภูมิน้ำมันที่สูงเกินไปอาจก่อให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

การทำงานที่ไม่ตรงกันของสไลเดอร์
การเคลื่อนตัวของมิติ
อายุการใช้งานของซีลน้ำมันสั้นลง
ติดตั้งตัวระบายความร้อนน้ำมันเครื่องหากจำเป็น

4) การสำรองข้อมูลระบบ CNC

สำรองข้อมูลพารามิเตอร์ทุกเดือน
หากเกิดความผิดปกติใดๆ ให้สำรองข้อมูลทันที
ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ: พารามิเตอร์ของวาล์วแบบแปรผันตามสัดส่วน พารามิเตอร์การชดเชย และฐานข้อมูลกระบวนการ

8. คำแนะนำการบำรุงรักษาจากผู้เชี่ยวชาญ (ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ถึง 30%)

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของมุมดัดทุกๆ 3 เดือน
ใช้น้ำมันไฮดรอลิกยี่ห้อคุณภาพดี
ในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง แนะนำให้ใช้เครื่องทำความเย็น
ดำเนินการซ่อมแซมอย่างแม่นยำเป็นประจำทุกปี ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพถึง 20-30%
ตรวจสอบระบบการชดเชยอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกัน “การชดเชยที่ไม่ถูกต้อง”

9. สรุป

หลักการบำรุงรักษาหลักของเครื่องดัดโลหะแบบกดเบรก:

อุณหภูมิน้ำมันคงที่ + น้ำมันสะอาด → รับประกันความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ Y1/Y2
การหล่อลื่นและการทำความสะอาดสกรูนำ/รางนำเชิงเส้นอย่างสม่ำเสมอ → ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเกจวัดระยะด้านหลัง
การสอบเทียบเป็นระยะ → รักษาความแม่นยำโดยรวมของเครื่องจักร
การจัดการพารามิเตอร์อย่างเข้มงวด → เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของระบบ EL15T / ESA 630
หลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ → ยืดอายุการใช้งานของโครง แม่พิมพ์ และกระบอก

คำแนะนำพิเศษ (สำคัญ):

ระบบเซอร์โวไฮบริดมีความไวต่อคุณภาพของน้ำมันเป็นพิเศษ → ต้องรักษาความสะอาดอยู่เสมอ
อุปกรณ์ทำความเย็นเหมาะสำหรับใช้งานในโรงงานที่มีอุณหภูมิสูง
ห้ามแก้ไขค่าพารามิเตอร์ของระบบควบคุม CNC โดยพลการ (วาล์วควบคุมสัดส่วน, PID, เส้นโค้งชดเชย)
ห้ามวางวัสดุลงในแม่พิมพ์อย่างไม่สม่ำเสมอโดยเด็ดขาด
เศษเหล็กที่ติดอยู่บนรางนำทางจะต้องทำความสะอาดทุกวัน