สารบัญ
ขนาดและผลกระทบของแรงเฉือนแผ่นโลหะนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย สำหรับแรงเฉือนบนแผ่นโลหะนั้น ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพล ได้แก่ คุณสมบัติของวัสดุ ขนาดทางเรขาคณิต กระบวนการเฉือน และสภาวะภายนอก ปัจจัยหลักต่อไปนี้มีผลต่อแรงเฉือน
1. ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อแรงเฉือนของโลหะ?
แรงเฉือนที่โลหะสามารถทนได้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ซึ่งรวมถึงทั้งคุณสมบัติของวัสดุและสภาวะภายนอก ต่อไปนี้คือปัจจัยสำคัญบางประการ:
1) ความแข็งแรงในการเฉือน
ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะหมายถึงความเค้นเฉือนสูงสุดที่แผ่นโลหะสามารถทนทานภายใต้แรงเฉือน ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะมีความสำคัญมากในกระบวนการแปรรูปและการผลิตโลหะ เช่น การตัด การปั๊ม การยืด และการขึ้นรูป
ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะนั้นโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประเภท ความหนา สถานะการประมวลผล และสภาพพื้นผิวของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะจะต่ำกว่าความแข็งแรงในการดึง แต่สำหรับกระบวนการการประมวลผล การทำความเข้าใจความแข็งแรงในการเฉือนจะช่วยให้สามารถกำหนดแรงเฉือนที่จำเป็นในกระบวนการจริงได้
ความแข็งแรงเฉือนของวัสดุโลหะทั่วไป:
- เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: ความแข็งแรงในการเฉือนอยู่ที่ประมาณ 250–300 MPa
- เหล็กกล้าแรงสูง (เช่น เหล็กกล้าแรงสูงและเหล็กโลหะผสม): ความแข็งแรงในการเฉือนสูง สูงถึง 400–600 MPa
- โลหะผสมอลูมิเนียม: ความแข็งแรงในการเฉือนอยู่ที่ประมาณ 150–250 MPa
- สแตนเลสสตีล: ความแข็งแรงในการเฉือนอยู่ที่ประมาณ 300–450 MPa
- ทองแดงและโลหะผสม: ความแข็งแรงในการเฉือนอยู่ที่ประมาณ 150 MPa
ความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่นโลหะเป็นพารามิเตอร์คุณสมบัติหลักของวัสดุที่กำหนดพฤติกรรมการเฉือนของวัสดุระหว่างการแปรรูป โดยการทำความเข้าใจความแข็งแรงในการเฉือน การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตจึงสามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการแปรรูปจะราบรื่นและลดการสูญเสียวัสดุ
- วัสดุที่มีความแข็งแรงในการเฉือนสูง (เช่น เหล็กกล้าแรงสูง โลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็ง เป็นต้น) มักต้องใช้แรงเฉือนที่มากขึ้น
- วัสดุที่มีความแข็งแรงในการเฉือนต่ำ (เช่น อลูมิเนียม ทองแดง เป็นต้น) จะต้องอาศัยแรงเฉือนน้อยกว่า
2) ความหนาของแผ่น
ความหนาของแผ่นโลหะส่งผลโดยตรงต่อแรงเฉือน ยิ่งแผ่นโลหะหนามาก แรงเฉือนที่จำเป็นจะต้องมากเท่านั้น
- เพิ่มความหนา เพิ่มแรงเฉือน:
จากสูตรจะเห็นได้ว่ายิ่งความหนา t มากขึ้น แรงเฉือนที่จำเป็น F ก็จะมากขึ้นด้วย เนื่องจากในระหว่างกระบวนการเฉือน แรงเฉือนจะกระทำกับความหนาทั้งหมดของแผ่น ดังนั้น ยิ่งแผ่นหนาขึ้น แรงเฉือนที่จำเป็นก็จะมากขึ้นด้วย
เช่น หากความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้นจาก 5 มม. เป็น 10 มม. แรงเฉือนจะเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่า
- ความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างแรงเฉือนและความหนา:
ในกรณีส่วนใหญ่ แรงเฉือนจะสัมพันธ์เชิงเส้นกับความหนาของแผ่น โดยถือว่าเงื่อนไขอื่นๆ (เช่น ความกว้างและความแข็งแรงในการเฉือนของแผ่น) ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แรงเฉือนที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่าสำหรับความหนาที่เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า
3) ความยาวเฉือน
ผลของความยาวเฉือนต่อแรงเฉือนนั้นคล้ายคลึงกับความหนาของแผ่นโลหะและยังมีบทบาทสำคัญอีกด้วย ความยาวเฉือนหมายถึงความยาวของวัสดุที่สัมผัสกับเครื่องมือระหว่างกระบวนการเฉือน ซึ่งโดยปกติแล้วจะเท่ากับความกว้างของแผ่นโลหะ ซึ่งจะกำหนดพื้นที่ทั้งหมดของวัสดุที่ถูกเฉือนระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะส่งผลต่อแรงเฉือนที่ต้องการ
ความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างแรงเฉือนและความยาวเฉือน:
แรงเฉือนสัมพันธ์เชิงเส้นกับความยาวเฉือน นั่นคือ หากเงื่อนไขอื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แรงเฉือนที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าโดยประมาณสำหรับทุกๆ การเพิ่มความยาวเฉือนเป็นสองเท่า
ตัวอย่างเช่น หากความยาวเฉือนเพิ่มขึ้นจาก 100 มม. เป็น 200 มม. แรงเฉือนที่ต้องการก็จะเพิ่มเป็นสองเท่าเช่นกัน
 
													4) ช่องว่างเฉือน
ขนาดช่องว่าง:
ช่องว่างเฉือนที่เล็กหรือใหญ่เกินไปจะส่งผลต่อแรงเฉือน ช่องว่างที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเฉือนและปรับปรุงคุณภาพของส่วนเฉือนได้
ความสม่ำเสมอของช่องว่าง:
ช่องว่างที่ไม่เท่ากันอาจทำให้แรงเฉือนในพื้นที่เพิ่มขึ้น ส่งผลกระทบต่อผลการเฉือน
5) มุมใบมีดเฉือน
มุมเฉือน:
มุมเฉือนโลหะที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเฉือนได้ ยิ่งมุมเฉือนมากขึ้น แรงตัดจะกระจายมากขึ้นในระหว่างกระบวนการเฉือน จึงลดแรงเฉือนในขณะนั้นลง
ความคมของใบมีด:
ยิ่งใบมีดคมมาก แรงเฉือนก็จะยิ่งน้อยลง การทำให้ใบมีดทื่อจะช่วยเพิ่มแรงเฉือนแผ่นโลหะ
6) ความเร็วเฉือน
ผลกระทบของอัตราเฉือนต่อแรงเฉือนถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในกระบวนการแปรรูปโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตัดและการประมวลผลด้วยความเร็วสูง อัตราเฉือนหมายถึงความเร็วสัมพันธ์ของขอบเฉือนระหว่างการเฉือน ซึ่งโดยทั่วไปคือความเร็วของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือหรือโต๊ะ
ในระหว่างกระบวนการเฉือน ปริมาณแรงเฉือนจะขึ้นอยู่กับไม่เพียงแต่ลักษณะและความหนาของวัสดุเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับอัตราเฉือนด้วย ผลกระทบของอัตราเฉือนต่อแรงเฉือนมักจะไม่เป็นเชิงเส้น และปัจจัยที่มีอิทธิพลเฉพาะเจาะจงจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุ อุณหภูมิ วิธีการประมวลผล เป็นต้น
ผลของอัตราเฉือนต่อแรงเฉือน:
ในระหว่างกระบวนการเฉือน การเพิ่มขึ้นของอัตราการเฉือนจะส่งผลต่อแรงเฉือนต่างกัน ซึ่งจะสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในประเด็นต่อไปนี้:
– ผลของอุณหภูมิ
อัตราการเฉือนที่สูงจะส่งผลให้อุณหภูมิในบริเวณนั้นสูงขึ้น เนื่องจากพื้นผิวของวัสดุจะเกิดแรงเสียดทานและการเสียรูปพลาสติกมากขึ้นในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ส่งผลให้เกิดความร้อนมากขึ้น อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะทำให้ความแข็งแรงของวัสดุโลหะลดลง ส่งผลให้แรงเฉือนลดลงตามไปด้วย
– การให้ความร้อนด้วยโลหะ
ตัวอย่างเช่น วัสดุเช่นอลูมิเนียมและเหล็กจะสูญเสียความแข็งแรงในการเฉือนเมื่อได้รับแรงเฉือนสูง โดยเฉพาะเมื่ออุณหภูมิสูง วัสดุจะอ่อนตัวลงและแรงเฉือนจะลดลง ในทางกลับกัน หากได้รับแรงเฉือนต่ำ ความร้อนสะสมก็จะน้อยลงและแรงเฉือนก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย
– เอฟเฟกต์ไดนามิกและความเฉื่อย
เมื่อความเร็วเฉือนสูง จะเกิดผลกระทบแบบไดนามิกในพื้นที่เฉือนของวัสดุ รวมถึงการตอบสนองแบบยืดหยุ่นและการไหลของพลาสติกของวัสดุ ในการเฉือนด้วยความเร็วสูง ความเร็วการตอบสนองของวัสดุอาจไวกว่าการเฉือนด้วยความเร็วต่ำ ซึ่งอาจนำไปสู่ความไม่เสถียรหรือความผันผวนในทันทีของแรงเฉือน
ผลกระทบจากความเฉื่อย: ในการเฉือนด้วยความเร็วสูง วัสดุอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนทันทีหรือการรวมตัวของความเค้นเนื่องจากความเฉื่อย ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของแรงเฉือน
– การไหลของพลาสติกและผลผลิตของวัสดุ
เมื่อความเร็วเฉือนสูง ลักษณะการไหลของพลาสติกของวัสดุในโซนเฉือนจะเปลี่ยนไป และแรงเฉือนอาจเปลี่ยนไป เนื่องจากอัตราการเสียรูปพลาสติกในโซนเฉือนเพิ่มขึ้นที่ความเร็วสูง ความแข็งแรงผลผลิตของวัสดุอาจลดลง ส่งผลให้แรงเฉือนลดลง
ในการตัดความเร็วสูงของวัสดุบางชนิด (โดยเฉพาะโลหะ) อาจเกิดรูปแบบการแตกหักที่แตกต่างกันในกระบวนการเฉือน เช่น การหลอมเหลวในท้องถิ่นหรือรอยแตกร้าวขนาดเล็กในบริเวณการเฉือน ซึ่งส่งผลกระทบต่อแรงเฉือน
การวิเคราะห์เชิงปริมาณของความเร็วเฉือนต่อแรงเฉือน:
ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วเฉือนและแรงเฉือนไม่ใช่ความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงอย่างง่าย แต่ได้รับผลกระทบจากอิทธิพลร่วมกันของคุณสมบัติของวัสดุ ผลกระทบของอุณหภูมิ และวิธีการประมวลผล โดยทั่วไป แรงเฉือนมีแนวโน้มที่จะลดลงที่ความเร็วเฉือนสูง แต่ขอบเขตเฉพาะของผลกระทบขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:
– ประเภทวัสดุ
วัสดุต่างชนิดกันจะมีความไวต่ออุณหภูมิต่างกัน ความเร็วเฉือนที่สูงจะส่งผลกระทบต่อโลหะอ่อนบางชนิด (เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง) มากกว่า และส่งผลกระทบต่อโลหะแข็งบางชนิด (เช่น เหล็กกล้าชุบแข็ง) น้อยกว่า
– อุณหภูมิเฉือน
ในระหว่างกระบวนการเฉือน ความเร็วการเฉือนที่สูงขึ้นจะเพิ่มอุณหภูมิในพื้นที่ ส่งผลให้ความแข็งแรงของวัสดุลดลงและแรงเฉือนลดลง
– วิธีการตัด
ผลกระทบของการตัดความเร็วสูงแตกต่างกันในกระบวนการ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์เครื่องตัดและปั๊มโลหะ เช่น ในการตัดด้วยเลเซอร์ แรงเฉือนจะลดลงอย่างมากเนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากเลเซอร์
– การสึกหรอของเครื่องมือ
ในระหว่างการเฉือนความเร็วสูง เวลาในการสัมผัสระหว่างเครื่องมือและวัสดุจะสั้นลง ซึ่งช่วยลดระดับการสึกหรอของเครื่องมือ แต่ก็อาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพพื้นผิวของวัสดุได้เช่นกัน
การควบคุมความเร็วเฉือนในการใช้งานจริง:
ในกระบวนการประมวลผลจริง จะเลือกความเร็วเฉือนที่เหมาะสมตามความต้องการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงเฉือนและคุณภาพการตัด:
– ความเร็วเฉือนสูง
ในกระบวนการประมวลผลความเร็วสูง เช่น การตัดด้วยเลเซอร์และการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ มักจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วในการประมวลผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในขณะเดียวกัน เนื่องจากอุณหภูมิของวัสดุที่เพิ่มขึ้น แรงเฉือนจึงมักจะลดลง เหมาะสำหรับวัสดุที่ต้องการคุณภาพขอบตัดสูงและสามารถทนต่อการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิได้
– ความเร็วเฉือนต่ำ
ในการเฉือนเชิงกลแบบธรรมดา (เช่น การประทับตรา เครื่องตัด) ความเร็วโดยทั่วไปจะต่ำและแรงเฉือนจะสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการคุณภาพการตัดและความแม่นยำสูง
ความเร็วเฉือนและผลของอุณหภูมิวัสดุ:
ความเร็วเฉือนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลกระทบของอุณหภูมิของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดด้วยความเร็วสูง อุณหภูมิพื้นผิววัสดุที่เพิ่มขึ้นอาจส่งผลต่อความแข็งแรงในการเฉือนและประสิทธิภาพการตัดของวัสดุ สำหรับวัสดุบางชนิด (เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม) แรงเฉือนจะลดลงอย่างมากในระหว่างการเฉือนด้วยความเร็วสูงเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและวัสดุอ่อนตัว สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงบางชนิด (เช่น เหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ) การเปลี่ยนแปลงของแรงเฉือนอาจมีขนาดเล็ก
ความเร็วเฉือนที่สูงมักจะส่งผลให้แรงเฉือนลดลง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากผลรวมของปัจจัยต่างๆ เช่น การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ วัสดุอ่อนตัว และการไหลของพลาสติกที่เข้มข้นขึ้น ความเร็วเฉือนที่ต่ำอาจนำไปสู่แรงเฉือนที่มากขึ้น เนื่องจากวัสดุมีความแข็งแรงในการเฉือนที่สูงกว่า และกระบวนการเปลี่ยนรูปจะช้ากว่า
ในกระบวนการแปรรูปโลหะ การปรับความเร็วเฉือนให้เหมาะสมถือเป็นวิธีสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการใช้พลังงาน และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ดังนั้น เมื่อเลือกความเร็วเฉือน จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ลักษณะของวัสดุ คุณภาพการตัดที่ต้องการ ความจุของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการผลิตอย่างครอบคลุม
 
													7) วิธีการตัดและเครื่องมือ
การตัดครั้งเดียวเทียบกับการตัดหลายครั้ง:
วัสดุบางชนิดอาจต้องตัดหลายขั้นตอนเพื่อให้ตัดเสร็จทั้งหมด ซึ่งจะช่วยลดแรงที่ต้องใช้ในการตัดแต่ละครั้งได้
รูปร่างและวัสดุของเครื่องมือ:
รูปร่างของเครื่องมือตัด (เช่น มุมโค้งของใบมีด ความคมของคมตัด) และวัสดุ (เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็ง) ส่งผลโดยตรงต่อแรงเฉือน
8) การหล่อลื่นและแรงเสียดทาน
การหล่อลื่น:
ในระหว่างกระบวนการเฉือน การหล่อลื่นสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างใบมีดและพื้นผิววัสดุ ลดแรงเฉือน และเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด
แรงเสียดทาน:
แรงเสียดทานที่สูงจะนำไปสู่แรงเฉือนที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากแรงเสียดทานจะต้องเอาชนะความต้านทานที่มากขึ้น ส่งผลให้การใช้พลังงานในกระบวนการเฉือนเพิ่มขึ้น
9) อุณหภูมิของวัสดุ
ผลกระทบของอุณหภูมิต่อความแข็งแรงเฉือน:
ที่อุณหภูมิสูง ความแข็งแรงในการเฉือนของโลหะโดยทั่วไปจะต่ำกว่า ดังนั้นแรงเฉือนจึงน้อยกว่า ในทางกลับกัน ที่อุณหภูมิต่ำ ความแข็งแรงในการเฉือนของวัสดุจะสูงกว่า และต้องใช้แรงเฉือนที่มากขึ้น
การเฉือนแบบร้อน:
กระบวนการโลหะบางประเภท เช่น การเฉือนร้อน จะทำให้แผ่นโลหะได้รับความร้อนเพื่อลดความแข็งแรงในการเฉือน จึงทำให้แรงเฉือนลดลง
10) โครงสร้างผลึกของวัสดุ
โครงสร้างผลึกของวัสดุโลหะส่งผลต่อความแข็งแรงในการเฉือน ตัวอย่างเช่น เมื่อเม็ดโลหะมีความละเอียดมากขึ้น ความแข็งแรงในการเฉือนก็จะสูงขึ้นและต้องใช้แรงเฉือนมากขึ้น ข้อบกพร่องในโครงตาข่ายของโลหะ (เช่น การเคลื่อนตัวของโลหะ) ยังส่งผลต่อแรงเฉือนอีกด้วย
11) ความเหนียวและความแข็งของวัสดุ
โดยทั่วไปแล้ววัสดุที่มีความเหนียวดีกว่า (เช่น ทองแดงและอลูมิเนียม) จะเฉือนได้ง่ายกว่าวัสดุที่มีความแข็งกว่า (เช่น เหล็กแข็ง) ดังนั้น วัสดุที่มีความเหนียวมากกว่าอาจต้องใช้แรงเฉือนน้อยกว่า
วัสดุที่มีความแข็งสูงกว่า (เช่น เหล็กกล้าแรงสูง คาร์ไบด์ซีเมนต์ ฯลฯ) โดยทั่วไปจะมีความแข็งแรงในการเฉือนที่สูงกว่า ส่งผลให้ต้องใช้แรงเฉือนที่มากขึ้น
12) การเตรียมวัสดุเบื้องต้น (เช่น การอบ การชุบแข็ง ฯลฯ)
การอบ:
การอบอ่อนทำให้วัสดุโลหะอ่อนตัวลงและลดความแข็งแรงในการเฉือน ส่งผลให้แรงเฉือนลดลง
การแข็งตัว:
วัสดุโลหะที่ผ่านการชุบแข็ง (เช่น การดับ) จะมีความแข็งกว่าและมีความแข็งแรงในการเฉือนที่สูงกว่า ดังนั้นจึงต้องใช้แรงเฉือนที่มากขึ้นในการตัด
โดยรวมแล้ว แรงเฉือนเป็นผลมาจากปัจจัยหลายประการ ในการประมวลผลจริง ควรเลือกเงื่อนไขการเฉือนที่เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดในการประมวลผล เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเฉือนที่เหมาะสมที่สุด
 
													2. ความสัมพันธ์ระหว่างแรงเฉือนและคุณสมบัติของแผ่นโลหะ
แรงเฉือนและคุณสมบัติของแผ่นโลหะมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด โดยสะท้อนให้เห็นในความแข็งแรงในการเฉือน ความแข็ง ความเหนียว และลักษณะอื่นๆ ของวัสดุ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุต่างๆ ส่งผลโดยตรงต่อพฤติกรรมของวัสดุในระหว่างการเฉือนและแรงเฉือนที่ต้องการ มาสำรวจความสัมพันธ์ระหว่างแรงเฉือนของโลหะและคุณสมบัติของวัสดุโดยละเอียดกัน
ความแข็งแรงเฉือน:
ความแข็งแรงในการเฉือนคือความต้านทานสูงสุดของแผ่นโลหะในสภาวะเฉือน ซึ่งบ่งบอกถึงความเค้นวิกฤตที่วัสดุเริ่มแตกหักภายใต้แรงเฉือน ยิ่งความแข็งแรงในการเฉือนสูง แรงเฉือนก็จะยิ่งมากขึ้น
วัสดุโลหะต่างชนิดกันจะมีความแข็งแรงในการเฉือนต่างกัน ตัวอย่างเช่น เหล็กมักจะมีความแข็งแรงในการเฉือนสูงกว่าโลหะผสมอะลูมิเนียม
ความหนาของวัสดุ:
ยิ่งแผ่นหนาขึ้น แรงเฉือนก็จะยิ่งมากขึ้น เนื่องจากแรงเฉือนที่จำเป็นสำหรับแผ่นหนาจะแปรผันตามความหนา
ความยาวเฉือน:
ยิ่งใบเฉือนสัมผัสกับแผ่นโลหะนานเท่าไร แรงเฉือนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งใบเฉือนยาวเท่าไร ก็ยิ่งมีพื้นที่เฉือนมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งต้องใช้แรงเฉือนมากขึ้นเพื่อเอาชนะความแข็งแรงในการเฉือนของวัสดุ
ความสามารถของแผ่นโลหะที่จะต้านทานแรงเฉือนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ความแข็งแรงในการเฉือน ความแข็งแรงในการดึง ความแข็ง และความเหนียว) และปัจจัยภายนอก เช่น ความหนา โครงสร้างเมล็ดพืช และสภาพพื้นผิว โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่หนา แข็ง และแข็งแรงกว่าจะต้านทานแรงเฉือนที่สูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่อ่อนกว่าและเหนียวกว่าจะเสียรูปได้ง่ายกว่า ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในกระบวนการต่างๆ เช่น การตัด การเจาะ และการขึ้นรูปแผ่นโลหะ
3. บทสรุป
แรงเฉือนของแผ่นโลหะได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่:
- ความแข็งแรงในการเฉือนของวัสดุ
- ความหนาของแผ่นและความยาวเฉือน
- ความคม การออกแบบ และมุมของใบมีด
- อุณหภูมิ ความเร็วเฉือน และสภาวะการหล่อลื่น
- การเตรียมการและความแข็งของวัสดุ
ในการใช้งานจริง การปรับปัจจัยเหล่านี้ให้เหมาะสม (เช่น การเลือกเครื่องมือเฉือนที่เหมาะสม การปรับความเร็วการเฉือน และการให้ความร้อนแก่วัสดุอย่างสมเหตุสมผล) สามารถลดแรงเฉือนโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพในการตัด และคุณภาพการประมวลผล
 
				 
													




 Thai
Thai				 English
English					           Spanish
Spanish					           Portuguese
Portuguese					           German
German					           Arabic
Arabic					           Italian
Italian					           Russian
Russian					           French
French					           Chinese
Chinese					           Vietnamese
Vietnamese					           Polish
Polish					           Japanese
Japanese					           Czech
Czech