S neustálým rozvojem výrobního průmyslu hrají zařízení na zpracování kovů klíčovou roli v průmyslové výrobě. Tradiční zařízení na zpracování kovů, jako jsou frézky, soustruhy, děrovací lisy, hydraulické lisy a zámečnické nástroje, však v praxi s sebou nesou mnoho nedostatků, které nejen ovlivňují efektivitu výroby, ale také omezují zlepšení kvality výrobků. Vznik laserových řezaček trubek přinesl účinná řešení těchto nedostatků. Tento článek se bude zabývat 11 výhodami laserových řezaček trubek.
1. Vyšší rychlost řezání
Tradiční zařízení má pomalejší řeznou rychlost, zejména při opracování silnostěnných kovových trubek, což má za následek nižší účinnost. Laserové řezací stroje na trubky však pracují mnohem rychleji, což výrazně zkracuje výrobní dobu. laserový řezací stroj na trubky využívá vysokoenergetické laserové paprsky k řezání kovových trubek extrémně vysokými rychlostmi, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
2. Přesnost a správnost
Tradiční zařízení pro obrábění kovů často trpí nedostatečnou přesností během obráběcího procesu, a to především kvůli technickým omezením samotného zařízení. Naproti tomu laserové řezací stroje na trubky využívají pokročilou laserovou technologii k dosažení bezkonkurenční přesnosti a dokáží vytvářet složité tvary s minimální odchylkou, což umožňuje dosáhnout extrémně vysoké přesnosti zpracování a splnit požadavky na zpracování přesných součástí.
3. Zóna ovlivněná teplem
Tradiční metody řezání, jako je plazmové řezání a řezání kyslíkem, často vytvářejí velké tepelně ovlivněné zóny, které vedou k deformaci obrobku. Tepelně ovlivněná zóna laserového řezacího stroje je extrémně malá, což umožňuje trubce zachovat si své původní vlastnosti a snížit deformaci.
4. Odpad materiálu
Tradiční zařízení pro zpracování kovů má tendenci generovat velké množství odpadu materiálu během procesu řezání, zejména při zpracování složitých tvarů. Laserové řezací stroje na trubky mohou díky své vysoké přesnosti a programovatelnosti minimalizovat odpad materiálu a snížit výrobní náklady. Například laserové řezací stroje se dvěma sklíčidly mohou dosáhnout krátkého řezání, zatímco laserové řezací stroje se třemi a čtyřmi sklíčidly mohou dále dosáhnout nulového řezání.
5. Složitý provoz
Obsluha tradičních zařízení pro zpracování kovů obvykle vyžaduje zkušené techniky a proces je pracný. Laserový řezací stroj je vybaven automatizovaným řídicím systémem, který se snadno ovládá a i začátečníci s ním mohou rychle začít, což snižuje jejich závislost na manuální práci.
6. Rozsah zpracování
Tradiční zařízení často vyžaduje spolupráci více zařízení při zpracování trubek různých tvarů a velikostí, což zvyšuje složitost výrobní linky. Laserové řezací stroje na trubky si dokáží flexibilně poradit s různými tvary a velikostmi trubek, s vysokou přizpůsobivostí a sníženými investicemi do zařízení. V současné době mohou vláknové laserové řezací stroje kromě konvenčních trubek, jako jsou kulaté a čtvercové trubky, řezat také trubky různých tvarů, jako jsou obdélníkové trubky, eliptické trubky, I-nosníky, ocelové kanály, úhelníkové oceli, oceli ve tvaru C, oceli ve tvaru H atd.
Tradiční zařízení pro zpracování kovových trubek může mít potíže s různými typy materiálů, zejména při přepínání mezi kovy různých tlouštěk nebo složení. Trubka laserové řezání Stroje jsou vysoce všestranné a dokáží řezat širokou škálu materiálů, včetně nízkouhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mosazi a dalších.
7. Hladký řezný povrch
Tradiční metody řezání často zanechávají drsné řezné povrchy, které vyžadují dodatečné leštění. Laserový řezací stroj na trubky dokáže dosáhnout hladkého řezu bez otřepů s malou potřebou následného opracování. Některé stroje jsou navíc vybaveny technologií lesklého řezání, která dokáže velmi hladce řezat profily z uhlíkové oceli a dosahovat tak zrcadlového efektu.
8. Flexibilita designu
Jedním z hlavních omezení tradičních zařízení pro zpracování kovových trubek je nedostatečná flexibilita při změnách designu nebo úpravách. Naproti tomu laserové řezací stroje na trubky nabízejí bezkonkurenční flexibilitu, která umožňuje snadnou modifikaci a nastavení bez nutnosti použití dalších nástrojů nebo nastavení. Tato flexibilita je obzvláště výhodná v odvětvích, která vyžadují úpravy na míru nebo malosériovou výrobu.
9. Nízké náklady na údržbu
Náklady na údržbu tradičních zařízení pro zpracování kovů jsou relativně vysoké, zejména během používání, kdy jsou náchylná k mechanickému opotřebení, což vede k častým opravám. Laserové řezací stroje na trubky využívají bezkontaktní řezání s minimálním mechanickým opotřebením, nízkými náklady na údržbu a dlouhou životností.
10. Vážné hlukové znečištění
Tradiční zařízení pro zpracování kovů často během provozu generuje značné hlukové znečištění, které ovlivňuje provozní prostředí. Laserový řezací stroj během provozu neprodukuje téměř žádný hluk, což zajišťuje tišší výrobní prostředí v továrně.
11. Lepší environmentální výkonnost
Tradiční metody řezání, jako je řezání kyslíkem, generují velké množství výfukových plynů, které znečišťují životní prostředí. Laserový řezací stroj na trubky využívá technologii vláknového laseru a proces řezání v podstatě neprodukuje žádné výfukové emise, což splňuje požadavky moderní výroby na ochranu životního prostředí.
Závěr
Stručně řečeno, laserové řezací stroje na trubky úspěšně vyřešily mnoho problémů tradičních zařízení pro zpracování kovů díky svým výhodám, jako je vysoká přesnost, vysoká rychlost a nízká údržba, a poskytly tak silnou podporu pro transformaci a modernizaci výrobního průmyslu. S neustálým pokrokem technologií prokáží laserové řezací stroje na trubky svůj silný aplikační potenciál v dalších oblastech, jako je železniční doprava, výroba automobilů, stavební stroje, zemědělské stroje, strojírenství, těžký průmysl atd. Řešením těchto 10 klíčových problémů se laserové řezací stroje na trubky vyvinuly v účinné řešení mnoha výzev, s nimiž se tradiční zpracování kovů potýká jen s obtížemi.
Související články:
Czech 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Polish 
Japanese