Věc

Prodej nůžek na plech SC 6MM

Nůžky na plech SC 6 mm jsou řezací zařízení používané pro řezání uhlíkové oceli, nerezové oceli a dalších plechů o tloušťce ≤ 6 mm. Zařízení je hydraulicky poháněno a vyznačuje se stabilní konstrukcí, vysokou přesností střihu, jednoduchým ovládáním a vysokou bezpečností a spolehlivostí. Jsou široce používány ve zpracování plechů, strojírenství, ventilačních potrubích, automobilových dílech a kovovýrobách.

1. Typické technické parametry (modely 6 mm)

Následující referenční parametry jsou pro běžné modely 6×2500 mm / 6×3200 mm:

Položka	6×2500	6×3200
Smyková tloušťka	≤6 mm (Q235)	≤6 mm (Q235)
Šířka stříhání	2500 mm	3200 mm
Pevnost materiálu	Pod 450 MPa	Pod 450 MPa
Úhel střihu	0,5°-1°30' (nastavitelné)	0,5°-1°30' (nastavitelné)
Počet tahů	14krát/min	12krát/min
Rozsah zadního dorazu	10–600 mm (CNC do 1000 mm)	10–600 mm (CNC do 1000 mm)
Výkon hlavního motoru	7,5 kW	7,5 kW
Hmotnost	5–7T	6–8T

2. Složení konstrukce střihacího stroje na plech 6MM

Hlavní komponenty:

Rám (svařovaný a žíhaný)
Horní a spodní sloupky čepelí (čepele třídy 6 mm)
Hydraulický systém (integrovaná skupina ventilů nebo elektrohydraulické servo)
Systém zadního dorazu (volitelné CNC)
Tlakový válec (vícebodový tlak k zabránění pohybu materiálu)
Nožní spínač/nouzový vypínač
Kulová nosná deska a přední/zadní materiálové podpěry

1) Rámová sekce

Integrovaná svařovaná konstrukce, temperovaná a zestárnutá, aby se během dlouhodobého používání nedeformovala.

Levý a pravý sloup, sedla válců a pracovní stůl jsou obrobeny jako celek pro vysokou přesnost.

2) Horní sloupek čepele

Použitá svařovaná ocelová plechová konstrukce pro vysokou pevnost.

Struktura gilotiny využívá lineární posuvné vodítka k udržení rovnoběžnosti čepelí během stříhání.

Konstrukce kyvného typu se vyznačuje obloukovým pohybem, jednoduchou konstrukcí a snadnou údržbou.

3) Systém čepelí

Horní i spodní čepel jsou vyrobeny z legované nástrojové oceli (9CrSi / Cr12MoV).

Horní čepel je čtyřsečná a vyměnitelná a spodní čepel je dvousečná a vyměnitelná, s dlouhou životností.

Mezeru mezi noži lze nastavit ručně nebo elektricky podle tloušťky plechu.

4) Systém pro uchycení materiálu

Pro spolehlivé uchycení materiálu je uspořádáno několik hydraulických tlakových válců, které zabraňují pohybu plechu během stříhání.

Přítlačná patka používá gumovou podložku, která zabraňuje poškrábání povrchu materiálu.

5) Hydraulický systém

Používají se integrované hydraulické ventilové bloky, které snižují množství potrubí a zlepšují stabilitu.

Klíčové hydraulické komponenty pocházejí od známých značek (jako jsou Rexroth a Heidegger).

Součástí je ochrana proti přetížení a filtrační systém.

6) Systém zadního dorazu

Elektricky nastavitelné nebo řízené CNC systémem (E21S/DAC 360/ELGO P40).

Přesný kuličkový šroubový pohon zajišťuje vysokou přesnost polohování.

Pro vysokorychlostní a vysoce přesné polohování lze přidat servomotor.

7) Elektrický řídicí systém

Řídicí systém splňuje bezpečnostní normy CE.

K dispozici jsou režimy kontinuálního/jednotlivého/palcového stříhání.

Vybaven nožním spínačem a tlačítkem nouzového zastavení.

8) Systém materiálové podpory

Přední platforma pro podporu materiálu využívá kuličkovou opěru nebo kartáčovou konstrukci pro snížení poškrábání.

Zadní přijímací stojan nebo systém zadního podávání je volitelný.

Princip fungování stroje na stříhání plechů:

Mezera nožů a úhel střihu se nastavují podle tloušťky plechu.
Plech se umístí na přední nosnou plošinu a jeho velikost se nastaví pomocí polohovacího dorazu.
Tlakový válec se aktivuje pro upnutí plechu.
Horní držák čepele provádí stříhání pomocí hydraulického pohonu.
Po stříhání se horní držák čepele resetuje a přítlačný válec se uvolní.
Zadní doraz se automaticky resetuje nebo pokračuje v další operaci stříhání podle nastavených hodnot.

Celý proces je dokončen koordinovaným provozem hydraulických a elektrických řídicích systémů, což vede ke stabilnímu provozu a vysoké účinnosti.

Video o střihací fréze na plech o tloušťce 6 mm:

3. Návod k obsluze střihacího stroje na kovové plechy o tloušťce 6 mm

Předstartovní kontroly:

Zkontrolujte hladinu hydraulického oleje.
Zkontrolujte utažení nožů.
Zkontrolujte resetování tlačítka nouzového zastavení.
Zkontrolujte přesnost polohy zadního dorazu a parametrů CNC.

Stříhací operace:

Zapněte napájení a spusťte hydraulické čerpadlo.
Upravte mezeru mezi čepelemi podle tloušťky plechu.
Zadejte rozměry smyku (pokud je CNC).
Umístěte desku na podpůrnou plošinu.
Proveďte stříhání nožním pedálem nebo tlačítkem.
Po stříhání destičku odstraňte.

Postup vypnutí:

Zastavte stříhání a vypněte hydraulické čerpadlo.
Odpojte hlavní napájení.
Ukliďte nečistoty kolem zařízení.

4. Bezpečnostní opatření

Neřežte současně dva různé rozměry nebo materiály desek.
Nevkládejte ruce pod tlakovou zónu ani pod čepel.
Při řezání je nutné použít přítlačné zařízení.
K manipulaci s velkými deskami je zapotřebí alespoň dvou lidí.
Opravy musí provádět kvalifikovaní technici.

5. Doporučení pro výběr střihacího stroje na plechy o tloušťce 6 mm (na základě materiálu a šířky)

Pro zajištění dlouhodobého stabilního provozu vašeho plechu stříhací stroj Ve vašich reálných pracovních podmínkách můžete k rychlému určení vhodného modelu použít následující doporučení pro výběr:

- Vyberte podle typu materiálu

Materiály	Fnebo 6mm silná deska	Doporučené poznámky
Uhlíková ocel Q235/Q345	Plně vhodné	Jmenovité parametry jsou založeny na Q235. Q345 lze řezat, ale limit tloušťky řezu by měl být odpovídajícím způsobem snížen.
Nerezová ocel 304/201	Je nutné zmenšit tloušťku přibližně o 20-30%	Pro dlouhodobé řezání nerezové oceli se doporučuje zvolit větší model (např. 8mm model), aby se prodloužila jeho životnost.
Hliníkový plech/hliníková slitina	Velmi snadné	Standardní 6mm model lze použít bez zvýšení výkonu.

Čím tvrdší materiál, tím vyšší smyková síla je pro zařízení nutná. Pokud vaše společnost vyrábí převážně nerezovou ocel, doporučuje se zvolit model stroje s větší smykovou tloušťkou. Pokud stříháte nerezovou ocel 304 o tloušťce 6 mm dlouhodobě, zvolte pro větší stabilitu model o tloušťce 8 mm.

- Vyberte podle šířky řezu (velmi důležité)

Různé šířky ovlivňují pevnost řezné hlavy, tuhost pracovního stolu a zatížení hydraulického systému.

(1) Šířka desky ≤2500 mm (2,5 m)

Doporučený model: 6×2500

Nejvýhodnější, nejnižší cena
Vhodné pro potrubí, malé továrny na plech a místa strojního zpracování

(2) Šířka desky ≤3200 mm (3,2 m)

Doporučený model: 6×3200 (běžný model)

Nejrozšířenější v průmyslu, přizpůsobitelný běžným velikostem laserových řezacích desek (1500×3000)
Silnější stabilita

(3) Šířka desky ≥4000 mm (4 m)

Doporučený model: 6×4000 nebo upravený 6×6000

Vhodné pro velké továrny na potrubí a velkoformátové kovovýroby
Větší nosnost zařízení a hmotnost rámu
Doporučuje se upřednostňovat modely s šířkou ≥3200 mm, které jsou všestrannější a dokáží zpracovat více objednávek.