Novinky a události

Výhody a aplikace automatizace stříhání

Automatizace stříhání označuje plně automatizovaný nebo minimálně obsluhovaný výrobní proces, kterého se dosahuje vybavením tradičních stříhacích strojů automatizovanými jednotkami na přední i zadní straně, což umožňuje automatické podávání, zarovnávání a polohování, stříhání a stohování/vykládání plechu.

Mezi běžné automatizované jednotky patří:

Systémy pro nakládání a vykládání portálových/kloubových robotů
Automatické nakládací regály (stohovací nakladače)
Automatické krmné plošiny
Zadní automatická přijímací a stohovací zařízení
Inteligentní systém propojení skladovacích ploch

1. Šest hlavních výhod automatizace stříhání plechů

1) Výrazně vyšší efektivita výroby

Tradiční stříhací stroj Provoz vyžaduje ruční manipulaci a seřizování, což má za následek nekonzistentní účinnost.

Automatizace:

Nepřetržitá výroba bez prostojů
Vysoká přesnost polohování, minimalizující opakované úkony zarovnávání
Lze propojit s předřazenými sklady materiálu nebo laserovými řezacími systémy pro cyklickou výrobu
Zvýšení účinnosti: 30%–150% (v závislosti na konfiguraci)

2) Snížení pracovní náročnosti a bezpečnostních rizik

Ruční manipulace s ocelovými plechy představuje rizika:

Vysoké zatížení (těžký ocelový plech)
Nebezpečí pořezání ostrými hranami
Nebezpečí skřípnutí/rozdrcení ruky

Automatizovaná řešení využívají přísavky, svorky, palety a další metody dopravy.

Zcela izoluje personál od nebezpečných prostor a splňuje bezpečnostní normy ISO/CE.

Klíčová součást schválení továrny pro certifikaci Smart Manufacturing/Digitální továrny.

3) Výrazně vylepšená přesnost a konzistence stříhání

Automatické upínací a polohovací přípravky zajišťují, že každý kus materiálu má:

Stabilní referenční hrana
Vysoká konzistence rozměrů stříhání (±2～0,5 mm, v závislosti na výkonu stříhacího stroje)
Chyba je nezávislá na dovednostech pracovníka

Obzvláště vhodné pro podniky zabývající se opakovaným zpracováním více velikostí a hromadnou výrobou.

4) Nepřetržitý a stabilní provoz s vysokým počtem cyklů

Automatizovaný stříhací systém podporuje:

Nepřerušované dodávky materiálu
24hodinový nepřetržitý provoz
Míra využití zařízení od 40% → 85%+

Výhoda automatizace je ještě výraznější v továrnách s třísměnným/dvousměnným provozem.

5) Snížení celkových nákladů (nejvýznamnější dlouhodobá návratnost investic)

Přestože je počáteční investice do automatizace vysoká (200 000–800 000 RMB v závislosti na konfiguraci),

dlouhodobé náklady lze výrazně snížit:

Snížené náklady na pracovní sílu
Snížení nákladů spojených s pracovními úrazy
Snižte míru zmetkovitosti a opravte
Zvýšení výkonu na metr čtvereční (úspora místa ve výrobě)

Návratnost investice se obvykle může dosáhnout za 1–2 roky (v závislosti na produkci plechů a nákladech na práci).

6) Integrace s digitálními systémy (směrem k chytrým továrnám)

Automatizační systémy obvykle podporují integraci se systémy jako MES/WMS za účelem dosažení:

Sledovatelnost šarží plechů
Automatické vyvolání úloh stříhání
Automatický přenos dat o smyku
Automatické podávání materiálu s inteligentními sklady materiálu

Toto je jádro přechodu výrobního průmyslu k štíhlé výrobě/inteligentním výrobním zařízením.

2. Typické scénáře použití automatizovaného stříhání (analýza odvětví)

Automatizace stříhání se používá hlavně v odvětvích, která vyžadují rozsáhlé, stabilní a vysoce efektivní stříhání plechů.

- Zpracovatelské závody na plechy (OEM/ODM)

Velké množství opakujících se plechů → Nejvhodnější jsou automatizované stříhací linky.

Příklady:

Plech pro klimatizaci
Rozvodné krabice
Šasi a skříně
Plech pro domácí spotřebiče

Lze vytvořit automatizované výrobní linky, které provádějí laserové řezání → stříhání → ohýbání → svařování.

- Stavba a zpracování ocelových konstrukcí

Dlouhodobá potřeba řezání dlouhých, širokých a silných plechů:

Výroba barevných ocelových plechů
systémy obvodových plášťů budov
továrny na ocelové konstrukce
stříhací centra pro obchod s ocelí.

Automatizace může výrazně ušetřit čas potřebný k ruční manipulaci a polohování.

- Průmysl automobilových dílů

Vysoce náročné požadavky na konzistenci produktu; vhodné pro automatizované podávání a online kontrolu.

Běžné příklady:

Díly podvozku automobilu
Stříhání před ražením,
Řezání plechu před tepelným tvarováním

- Výroba větrné energie, tlakových nádob a kotlů

Tato odvětví běžně používají velké, silné plechy, se kterými se obtížně manipuluje a které představují značná bezpečnostní rizika. Automatizované stříhání může výrazně snížit počet pracovních sil a rizika.

- Zpracování nerezové oceli pro nábytek, kuchyňské nádobí...

Vyžaduje vysokou konzistenci vzhledu; ruční manipulace snadno poškrábe povrch. Automatický adsorpční systém + systém proti poškrábání chrání povrch a zlepšuje kvalitu.

3. Vhodné podniky pro automatizaci stříhání (kritéria posuzování)

Vysoký denní objem stříhání (>5 tun/den)
Nedostatek pracovních sil / nestabilní kvalifikovaní pracovníci
Opakovaná dávková výroba plošných materiálů
Velké nebo silné plechy, obtížná ruční manipulace
Potřeba zlepšit konzistenci a sledovatelnost produktů
Chcete zlepšit řízení výroby pomocí inteligentních systémů

4. Běžné konfigurace pro automatizaci stříhání (referenční)

1) Automatický systém podávání

Stohovací podavač (vakuová přísavka)
Inteligentní dokovací systém pro skladování materiálu s automatickým podáváním
Magnetický/vakuový mechanismus pro oddělování listů

2) Systém podávání a polohování

Elektrický servo podávací stůl
Automatický upínací přípravek pro polohování referenční hrany
Laserové polohování

3) Automatické vykládání a paletizace na zadní straně

Automatický dopravní pás
Platforma servopohonu
Automatický paletizační robot nebo portál

4) Softwarový systém

Rozvržení programu stříhání
Propojení MES/ERP
Správa objednávek a sledovatelnost

Srovnávací tabulka pro aplikace automatizace stříhání v různých odvětvích:

Kategorie odvětví	Typické scénáře použití	Klíčové hodnoty z Automatizace
Zpracování plechů (rozvaděče, podvozky, plechy pro domácí spotřebiče)	Hromadné stříhání plechů s pevnými specifikacemi	Zkrácená doba cyklu, zaručená rozměrová konzistence, snížená manuální práce
Ocelové konstrukce / Stavební průmysl	Stříhání barevných ocelových plechů, panelů pro obvodové pláště a konstrukčních prvků	Zvýšená bezpečnost a efektivita při manipulaci s velkými panely
Výroba automobilových dílů	Stříhání plechových panelů a komponentů podvozku před lisováním	Vysoké požadavky na přesnost, automatizace zlepšuje konzistenci
Výroba tlakových nádob / kotlů / větrných elektráren	Stříhání tlustých plechů a plechů velkých rozměrů	Snížená náročnost práce, vyšší přesnost a bezpečnost
Průmysl kuchyňského nádobí / bytového zařízení z nerezové oceli	Stříhání pracovních desek, kuchyňských skříněk a nerezových plechů	Lepší odolnost proti poškrábání, lepší vzhled
Centrum pro zpracování a distribuci oceli (střihací centrum)	Hromadné zpracování a dodávka plechů různých specifikací	Vysoká efektivita, rychlé zpracování více dávek objednávek
Strojírenský průmysl	Předzpracování plechových komponentů a konstrukčních dílů	Stabilní nepřetržitá výroba, snížená závislost na manuální práci
Výrobní průmysl výtahů	Stříhání automobilových panelů a plechů z plechových panelů	Zaručená rozměrová konzistence panelu, vylepšená stabilita kvality

5. Proč zvolit automatizaci stříhání?

- Výrazně vyšší efektivita výroby

Automatické podávání, přesné polohování a rychlé stříhání umožňují nepřetržitý provoz v celém procesu, což zvyšuje kapacitu o 30-150%.

- Snížená pracovní a bezpečnostní rizika

Eliminuje potřebu ruční manipulace s těžkými plechy, čímž se předchází rizikům, jako jsou škrábance a skřípnutí, a vytváří se tak bezpečnější výrobní prostředí.

- Vyšší a stabilnější přesnost smyku

Automatické polohování základní linie zajišťuje vynikající rozměrovou konzistenci a splňuje požadavky vysoce kvalitní hromadné výroby.

- Snížené celkové výrobní náklady

Snížená pracnost a míra zmetkovitosti; systém je stabilní a spolehlivý, obvykle dosahuje návratnosti nákladů během 1–2 let.

- Podpora digitálních a bezobslužných továren

Lze integrovat s inteligentními sklady a MES systémy pro dosažení plánování objednávek, sledovatelnosti výroby a inteligentního plánování výroby.

6. Závěr: Shrnutí hodnot automatizace stříhání kovů

Automatizace stříhání není jen modernizace zařízení za účelem zlepšení efektivity stříhání. Je také jedním z klíčových zařízení pro výrobní závody, které směřují k digitalizaci, štíhlé výrobě a bezobslužnému provozu.

Jeho komplexní hodnota zahrnuje:

Rychlejší výrobní kapacita
Vyšší stabilita produktu
Nižší náklady na práci a správu
Bezpečnější pracovní prostředí
Silnější digitální schopnosti

Vhodné pro velkoobjemové zpracování plechů ve středních až velkých podnicích zabývajících se výrobou plechů.

Automatizace stříhání přidává automatické podávání, automatické polohování a automatické vykládání před a za tradiční stříhací stroje, díky čemuž je proces stříhání méně závislý na manuální práci, efektivnější a bezpečnější.

Hlavní výhody:

Vyšší účinnost: Nepřetržitý provoz, žádné prostoje.
Bezpečnější: Zabraňuje ruční manipulaci s těžkými deskami.
Stabilnější kvalita: Automatické polohování zajišťuje konzistentnější rozměry.
Úspora práce a nákladů: Investice se může vrátit za 1–2 roky.

Hlavní aplikace:

Zpracovatelské závody na plechy, ocelové konstrukce, automobilové díly, kuchyňské nádobí z nerezové oceli, tlakové nádoby a další průmyslová odvětví vyžadující velkoobjemové stříhání plechů.