Novinky a události

Analýza: Trend vývoje automatizovaného ohýbání

Trend vývoje automatizovaného ohýbání plechů se rychle vyvíjí směrem k vysoké přesnosti, vysoké efektivitě, flexibilitě a inteligenci, a to díky digitalizaci a inteligentní transformaci výrobního průmyslu.

Automatizované ohýbání plechů se v posledních letech rychle rozvíjí jako důležitá součást inteligentní modernizace zpracování plechů. Následuje analýza vývojového trendu automatizovaného ohýbání, zejména z hlediska technologického pokroku, průmyslového využití a integrace inteligentní výroby.

1. Pozadí a současný stav automatizovaného ohýbání

Ohýbání plechů je jedním z klíčových procesů při výrobě plechů. Tradiční metody ohýbání se spoléhají na ruční provoz, který má problémy, jako je nízká účinnost, nestabilní přesnost a vysoká náročnost práce. S pokrokem v oblasti laserového řezání, robotů a technologií inteligentního řízení se automatizované ohýbání postupně stalo hlavním proudem.

2. Analýza trendu vývoje automatizovaného ohýbání plechů

Budoucí trend automatizovaného ohýbání plechů je důležitou součástí budování „bezobslužného, inteligentního a flexibilního“ výrobního systému. Pomůže společnostem zabývajícím se zpracováním plechů dosáhnout transformace z „výroby“ na „inteligentní výrobu“, zvýšit efektivitu, snížit závislost na pracovní síle a zajistit kvalitu výrobků, a tím zaujmout výhodné postavení v tvrdé konkurenci na trhu.

1) Inteligentní modernizace zařízení

Popularizace CNC technologie: Ohýbačky jsou obvykle vybaveny CNC numerickými řídicími systémy pro dosažení přesné kontroly úhlů, poloh a tlaků.
Aplikace ohýbání s AI+: Zavedení algoritmů AI pro automatickou optimalizaci ohýbacích sekvencí, kompenzaci pružin, predikci interferencí atd.
Integrace systému vizuálního rozpoznávání: Zlepšení přesnosti polohování a úrovně kontroly kvality a podpora automatického centrování a měření úhlu plechů.

2) Automatizovaná integrace kolaborativních systémů

Kolaborativní ohýbání roboty: Používejte průmyslové roboty k provádění nakládání a vykládání, obracení, ohýbání a dalších procesů pro dosažení bezobslužného provozu.
Sladění předního a zadního podávacího systému: Spolupracujte s předními podávacími vazníky, třídicími systémy se zadním výsypem a dalšími systémy pro zlepšení celkové efektivity automatizace výrobní linky.
Technologie flexibilních upínacích přípravků a přísavek: Přizpůsobí se automatické manipulaci a polohování desek různých velikostí a tvarů.

3) Flexibilní výroba malých dávek různých druhů

Flexibilní konstrukce výrobních jednotek:

Díky funkcím, jako je rychlá výměna formy a nástrojů, dokáže splnit potřeby přepínání mezi různými variantami.

Inteligentní plánování a automatické generování programů:

Kombinujte systém MES se systémem CAD/CAM pro automatické generování a plánování ohýbacích programů.

Aplikace technologie digitálních dvojčat:

Simulujte dráhy a procesy ohýbání předem, abyste se vyhnuli rušení a chybám a zvýšili úspěšnost výroby prvního dílu.

4) Neustálé zlepšování přesnosti a kvality

Detekce a kompenzace úhlu v reálném čase: k dosažení uzavřené smyčky a zajištění konzistence úhlu použijte úhlové senzory a laserové měření.
Automatická identifikace a centrování forem: systém dokáže identifikovat modely a polohy forem, aby se zabránilo nesprávnému upínání a zvýšila se efektivita.
Identifikace vlastností materiálu: systém dokáže automaticky upravit ohýbací sílu podle tloušťky a typu materiálu pro optimalizaci kvality.

5) Zelená výroba a úspora energie a ochrana životního prostředí

Podpora servoelektrických ohýbaček: nahrazení tradičních hydraulických konstrukcí, úspora energie a snížení hluku a omezení environmentálních problémů, jako je únik oleje.
Aplikace hybridních energetických systémů: hybridní modely olej-elektrika zohledňují jak energetickou, tak energetickou účinnost a jsou vhodné pro střední a velká ohýbací zařízení.
Systém monitorování a řízení spotřeby energie: realizuje statistickou analýzu dat o spotřebě elektřiny a ropy a podporuje rozhodnutí o úsporách energie a snižování nákladů.

3. Typická odvětví použití

S prosazováním strategií, jako je inteligentní výroba, Průmysl 4.0 a Výroba 2025, je těžké tradičním ručním metodám ohýbání vyhovět požadavkům na vysokou efektivitu, vysokou přesnost a malosériovou vícerozměrnou výrobu. Objevila se technologie automatizovaného ohýbání.

Dílna na zpracování plechů: malosériová a střednědobá výroba s více druhy materiálu, automatizovaná transformace pro zlepšení výrobní kapacity.
Výroba domácích spotřebičů: snaha o konzistenci vzhledu a vysoké požadavky na přesnost, automatický ohýbací efekt je stabilnější.
Autodíly: vysoký stupeň standardizace, vhodné pro integrovaný provoz robota.
Elektrické skříně a krabice: je třeba je několikrát složit a opracovat více stran najednou, systém ohýbacích center se široce používá.

4. Typické reprezentativní technologie a zařízení

Hybridní servo CNC ohraňovací lisjako například AMADA, TRUMPF, SHENCHONG a další firemní produkty.
Robotická automatická ohýbačka: ABB, STEP a KAWASAKI společně s integrátory automatizace plechových dílů poskytují řešení na míru.
Inteligentní ohýbací centrum (ohýbačka panelů): podporuje plně automatické ohýbání, včetně nakládání a vykládání, překlápění, detekce, klasifikace atd.

5. Perspektivy budoucího vývoje automatizovaného ohýbání plechů

Perspektivy budoucího vývoje automatizovaného ohýbání plechů jsou velmi široké a jeho hlavní hnací silou je neustálý rozvoj inteligentní výroby, rostoucí náklady na pracovní sílu a neustálé úsilí o vysoce přesnou a vysoce efektivní výrobu.

1) Široké perspektivy průmyslového rozvoje

S neustálým růstem poptávky v odvětvích, jako je automobilový průmysl, nová energie, výroba plechů, domácí spotřebiče, výtahy a elektrické rozvaděče, je poptávka po automatizovaném, efektivním a přesném ohýbání stále naléhavější. Technologie automatizovaného ohýbání se bude i nadále rozvíjet v následujících směrech:

Poptávka na trhu stabilně roste:

Trend customizace a diverzifikace šarží se zrychluje, což podporuje vývoj flexibilních ohýbacích systémů.

S poptávkou po modernizaci „výměny strojů“ začaly i malé a střední továrny postupně zavádět automatizovaná ohýbací zařízení.

Exportně orientované podniky a mezinárodní značky mají vyšší požadavky na kvalitu a propagují špičkové vybavení.

2) Neustálý vývoj klíčových technologií

- Vylepšení serv a elektrifikace

Servoelektrické ohýbačky postupně nahradí tradiční hydraulické modely s vyšší energetickou účinností, stabilitou a přesností.

Snížená spotřeba energie a náklady na údržbu podporují zelenou výrobu.

- Integrace umělé inteligence a velkých dat

Inteligentní ohýbací systém s umělou inteligencí dokáže automaticky identifikovat typ a tloušťku plechu a generovat řešení pro zpracování.

Prediktivní údržba řízená daty zlepšuje využití zařízení a zkracuje prostoje.

- Popularizace technologie digitálních dvojčat

Simulace procesu ohýbání v reálném čase, ověření proveditelnosti zpracování, zamezení rušení a zlepšení míry úspěšnosti výroby prvního kusu.

Poskytněte podporu pro vzdálené ladění a vizuální produkci.

3) Vylepšené integrační možnosti ohýbacího systému

- Vysoce integrované automatizované výrobní linky

Automatické ohýbací systémy budou bezproblémově propojeny s laserovým řezáním, ražením, svařováním, broušením, balením a dalšími systémy.

Realizujte „integrovanou inteligentní výrobní jednotku“ plechů a zlepšete celkovou výrobní kapacitu a rychlost odezvy.

- Komplexní popularizace spolupráce robotů

Ohýbání, nakládání a vykládání, obracení a polohování pomocí průmyslových robotů se stalo trendem.

Systém spolupráce člověka a stroje zajišťuje bezpečnost a zároveň zvyšuje efektivitu a přizpůsobuje se malým dávkám a variabilním úkolům.

4) Podpora inteligentní výrobní platformy

Systémy MES, ERP, WMS a další budou hluboce integrovány s daty z procesu ohýbání.

Systémy vzdálené diagnostiky, řízení energetické účinnosti a varování před poruchami na cloudových platformách jsou stále vyspělejší.

Model „kontrola na okraji sítě + rozhodování v cloudu“ zlepšuje rychlost odezvy a úroveň inteligence.

5) Prognóza klíčových směrů budoucího vývoje automatizovaného ohýbání

Směr vývoje	Přehled obsahu
Flexibilní výroba	Systém rychlé výměny forem a materiálů pro dosažení rychlého přepínání mezi různými variantami
Inteligentní adaptivní řízení	Nastavení ohybové síly a úhlu v reálném čase pro přizpůsobení se rozdílům v různých materiálech
Celý proces bez obsluhy	Plně automatické dokončení od podávání → ohýbání → detekce → vykládání
Cloudová kolaborativní výroba	Optimalizace sdílení dat a plánování mezi továrnami pro zlepšení využití zdrojů
Model výroby orientované na služby	Transformujte se z „prodeje zařízení“ na „prodej schopností“ a poskytujte komplexní řešení ohýbání

6. Shrnutí: Automatizované ohýbání je klíčovým uzlem „inteligentní modernizace výroby“

Automatizované ohýbání plechů postupně vstoupí do nové fáze „vysoké inteligence, vysoké flexibility, nízké spotřeby energie a plné koordinace“, což nejen zlepší efektivitu výroby a kvalitu produktů, ale také pomůže podnikům budovat digitální, inteligentní a zelenou konkurenceschopnost. Má velký potenciál pro budoucí rozvoj, zejména v následujících scénářích: