Plně automatická řezací jednotka pro kobaltové desky a niklové desky

kobaltový plech niklový plech přední podávání stříhací stroj

Kobaltové desky, niklové desky a měděné desky jsou lité desky a proces řezání ve výrobním procesu je pro tradiční obrábění obtížný. střihací stroje na plechy a CNC děrovací stroje, protože tyto stroje jsou určeny pro běžné plechy válcované za studena i za tepla. V reakci na požadavky zákazníků vyvinula společnost SC SHENCHONG plně automatickou řezací jednotku pro kobaltové a niklové plechy, která efektivně řeší výše uvedené problémy.

Problém s řezáním kobaltového plechu a niklového plechu

Výše uvedené speciální desky (kobaltové a niklové) nejsou vhodné pro tradiční řezání ani děrování kvůli jejich nerovnému povrchu. Kobaltové a niklové desky mají tloušťku 2–3 mm na okrajích a 4–5 mm uprostřed, s drsným a nerovným povrchem. Při stříhání kobaltu, niklu a mědi na stříhacích strojích a CNC děrování se mohou vyskytnout problémy, jako je vysoká poruchovost, nedostatečná spolehlivost a nízká efektivita výroby.

Řešení: Plně automatická řezací jednotka pro kobaltové desky a niklové desky

Plně automatická řezací jednotka SC SHENCHONG na kobaltové a niklové plechy dokáže vyřešit problém s řezáním. Dva CNC nůžky na plechy s předním podáváním dosahují výrobní kapacity 35 tun za 24 hodin, což v maximální míře uspokojuje potřeby podniků.

Plně automatická řezací jednotka využívá metodu podávání s přísavkou s jedním nosníkem a plech je řezán na pevnou délku pomocí řezacího stroje s předním podáváním. Aby se společnost SC SHENCHONG přizpůsobila specifickým vlastnostem plechů, změnila tradiční upínací prvek střihacího stroje na tlačnou hlavu a přidala zadní zarážku, aby splnila požadavky zákazníků na vysokou pevnost. Olejový válec s přítlačnou patou střihacího stroje na plech byl vyměněn za tlakový nosník, aby se vyřešil problém nerovnoměrného a nelisovatelného lisování kobaltových a niklových plechů. Vzdálenost mezi tlakovým nosníkem a břitem je speciálně upravena tak, aby splňovala minimální požadavek na řezání 40 mm, což zajišťuje, že konečné řezání probíhá bez plýtvání surovinami. Zadní strana střihacích strojů je vybavena řetězovým vedením pro přenos plechů, které se může otáčet dopředu a dozadu. První nůž nejprve řeže odpadní materiál a poté jej vrací do odpadkového koše, načež následuje řezání dopředu. Odpadkový koš se snadno vyjímá pro druhotné použití.

Řezaný pás je zarovnán zařízením s reverzním torzním mechanismem a poté vstupuje do rovnacího stroje pro sekundární zarovnání přes zařízení na nařezávání materiálu, aby se zajistilo, že pás není zkroucený ani klenutý a neovlivňuje následné řezné bloky.

Zarovnaný pásový materiál je ukládán manipulačním robotem nebo ručně na druhý přední podávací a střihací stroj. Přední podávací plošina má vodicí drážku na míru a maximální velikost střihacího stroje může být 40 mm, což umožňuje řezání niklových plechů o tloušťce 15 nebo 20 mm. Vodicí drážka na míru zajišťuje rychlost a stabilitu řezání. Zadní výstupní plošina může být přímo spojena s krabicí na hotový výrobek pomocí řetězového lana. Krabice na hotový výrobek je vybavena vážicím zařízením a skládá se ze tří otočných plošin pro krabici na hotový výrobek, což zajišťuje, že se další krabice na hotový výrobek po naložení hotového výrobku do stanovené hmotnosti otočí a připojí, a stroj se nezastaví, čímž se maximalizuje efektivita výroby.

Vezměme si jako příklad kobaltové desky, druhý zakázkový střihací stroj dokáže nařezat nejméně 1440 kusů materiálu o rozměrech 650 mm x 45 mm na bloky o rozměrech 45 mm x 45 mm za hodinu, s výrobní kapacitou přes 35 tun za 24 hodin.

Výběr zařízení: Pro kobaltové plechy o tloušťce 3–5 mm použijte stříhací stroj o rozměrech 12x2500 mm a pro niklové plechy o tloušťce 15–20 mm stříhací stroj o rozměrech 40x1500 mm. Spojení lze zvolit buď jako robot, nebo jako příhradový nosník s jedním nosníkem.

cs_CZCzech