Novinky a události

Průvodce obsluhou kombinovaného děrovacího a střihacího stroje

Kombinovaný děrovací a střihací stroj je vícepolohové hydraulické obráběcí zařízení, které integruje několik funkcí zpracování kovových profilů do jednoho stroje. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je výroba ocelových konstrukcí, železných věží, energetiky, mostů a strojů.

Jak tedy správně používat a obsluhovat kombinovaný děrovací a střihací stroj? Níže je uveden návod k obsluze kombinovaného děrovacího a střihacího stroje z roku 2026.

1. Úvod do kombinovaného děrovacího a stříhacího zařízení

Kombinovaný děrovací a střihací stroj je víceúčelové zařízení pro zpracování kovů, které integruje funkce děrování, střihání, řezání rohů a drážkování. Běžně se používá pro rychlé zpracování profilů a plechů, jako jsou úhelníkové oceli, ploché oceli, kanálové oceli a ocelové plechy.

1) Hlavní stanice

Děrovací stanice
Stanice pro řezání profilů
Stanice pro úhlové řezání
Střihací stanice
Zářezová stanice

2) Široce používané v

Ocelové konstrukce, energetické stožáry, strojírenské stroje, stavební kování, regály, mostní komponenty atd.

3) Základní konstrukční prvky

Rámový systém: Vysoce pevná svařovaná nebo litá ocelová konstrukce

Hydraulický systém: Olejová nádrž, olejové čerpadlo, motor, ventilová skupina, válec

Pracovní mechanismus hydraulický kovář:

Děrovací posuvník
Stříhací jezdec
Tlakové zařízení

Elektrický řídicí systém: Tlačítka, nožní pedál, nouzové zastavení

Polohovací systém: Přepážka, pravítko, stupnice

Bezpečnostní ochranná zařízení: Ochranný kryt, koncový spínač, nouzové zastavení

4) Klíčové výhody a vlastnosti

Multifunkční: Snižuje počet strojů a potřebnou podlahovou plochu
Vysoká efektivita: Není třeba častých změn strojů ani pracovních stanic
Jednoduchá obsluha: Snadná obsluha pro běžné pracovníky
Stabilní konstrukce: Hydraulický pohon, vysoká děrovací a smyková síla
Pohodlná údržba: Standardizované formy, snadná výměna

2. Příprava a kontrola před startem (standardní postup)

Inspekce životního prostředí:

Terén je rovný a bez olejových skvrn.
Žádné překážky v okolí.
Dostatečné osvětlení.

Inspekce elektrického systému:

Napájecí napětí splňuje požadavky.
Zemnící vodič je spolehlivý.
Ovládací tlačítka nejsou zaseknutá.

Kontrola hydraulického systému:

Hladina oleje: nad středovou čarou olejoznaku.
Kvalita oleje: bez emulgace, bez nečistot.
Olejové potrubí a spoje jsou bez úniků.

Kontrola forem a řezných nástrojů:

Razník a spodní matrice jsou bezpečně nainstalovány.
Smyková mezera je normální.
Ostří je ostré a bez odštěpků.

Potvrzení bezpečnostního zařízení:

Tlačítko nouzového zastavení je funkční.
Ochranné kryty jsou kompletní.
Zařízení proti náhodnému aktivování nožního pedálu je normální.

3. Podrobné provozní postupy pro každou pracovní stanici

1) Podrobný popis obsluhy děrovacího pracoviště

Výběr matrice:

Průměr razníku ≥ Tloušťka materiálu × 2
Čím silnější je materiál, tím větší by měl být průměr otvoru.

Kroky instalace:

Nainstalujte razník.
Nainstalujte spodní matricu.
Utáhněte pojistné šrouby.
Ručně otestujte tlak, abyste ověřili soustřednost.

Polohování a děrování:

Upravte přepážku pro určení rozteče otvorů.
Udržujte obrobek blízko umisťovacího povrchu.
Ujistěte se, že obě ruce nejsou na kostce.
Začněte s údery.

Opatření:

Stohované materiály nejsou pro děrování povoleny.
Nedělejte kalené nebo vysoce pevné materiály.
Odpadní materiál musí být neprodleně uklizen.

2) Podrobný popis provozu stříhací stanice

Příprava na stříhání:

Ověřte, zda je tloušťka materiálu ≤ jmenovitá kapacita.
Upravte výšku přítlačného zařízení.

Kroky stříhání:

Materiál podávejte plynule.
Zarovnejte se značkami stříhání.
Začněte stříhat.
Po stříhání materiál odstraňte.

Požadavky na kvalitu stříhání:

Rovný střih
Drobné otřepy
Žádné zjevné kroucení

3) Stanice pro řezání úhlové oceli

Úhlová ocel blízko umisťovací plochy.
Ujistěte se, že příruba je kolmá k čepeli.
Kompletní stříhání v jednom průchodu.
Zkontrolujte celistvost průřezu.

4) Stanice pro řezání/zářezy rohů

Používejte striktně odpovídající formu.
Nenahrazujte.
Zkuste před každým zpracováním jeden kus uříznout.

4. Základní provozní postupy železářské firmy

1) Zapnutí

Zapněte hlavní vypínač.
Spusťte hydraulický systém.
Spusťte stroj 1–2krát bez zatížení, abyste se ujistili, že pracuje hladce a nehrozí žádný abnormální hluk.

2) Děrování

Vyberte vhodný razník a spodní matrici.
Upravte polohovací přepážku pro zajištění přesného umístění otvoru.
Umístěte obrobek a ujistěte se, že je v jedné rovině s polohovací plochou.
Ujistěte se, že máte ruce mimo dosah matrice.
Sešlápněte nožní pedál nebo stiskněte tlačítko pro dokončení děrování.

Poznámka:

Děrování nadměrně silných nebo vysoce pevných materiálů je přísně zakázáno.
Odpad z děrování by měl být neprodleně uklizen.

3) Stříhání (stříhání plechů/profilů)

Upravte přítlačné zařízení podle tloušťky materiálu.
Přitlačte obrobek k pravítku nebo přepážce.
Zarovnejte linii střihu.
Zahajte operaci stříhání.
Odstraňte obrobek po stříhání.

Poznámka:

Nestříhejte materiály přesahující jmenovitou kapacitu zařízení.
Nevynucujte stříhání podáváním pod úhlem.

4) Řezání/zářezy rohů (pokud je nakonfigurováno)

Vyberte odpovídající kostku.
Potvrďte směr umístění obrobku.
Dokončete zpracování v jedné operaci.
Zkontrolujte kvalitu řezu.

5. Bezpečnostní provozní body (důležité)

Nikdy nevkládejte ruce do oblasti formy.
Nikdy neobsluhujte jeden stroj dvěma osobami současně.
Během děrování nikdy nepoužívejte rukavice.
Během zpracování vždy používejte ochranné brýle.
Pokud zjistíte jakoukoli abnormalitu, okamžitě stroj zastavte.

6. Postup vypnutí

Vypněte hydraulický systém.
Odpojte hlavní zdroj napájení.
Očistěte pracovní stůl a odpadní materiál.
Naneste na formu antikorozní olej (pro dlouhodobé odstavení).

7. Body denní údržby

Kontrolujte hladinu hydraulického oleje při každé směně.
Pravidelně kontrolujte opotřebení formy.
Tupé nůžky ihned naostřete nebo vyměňte.
Pokud stroj nebudete delší dobu používat, nechte jej před zahájením formálního zpracování spustit bez zátěže.

8. Stručný popis řešení běžných problémů kombinovaného děrovacího a střihacího stroje

Problémy	Možné příčiny
Velké děrovací otřepy	Otupení razníku / nesprávná vůle
Nesprávný řezný povrch stříhaný	Nedostatečné opotřebení řezného nástroje / nedostatečné upnutí materiálu
Slabá akce	Nedostatek hydraulického oleje / příliš nízký tlak
Abnormální hluk	Uvolněné upevňovací prvky / nedostatečné mazání