Novinky a události

Komplexní úvod do CNC ohraňovacího lisu

V oblasti kovovýroby jsou přesnost a efektivita prvořadé. Jedním z nejdůležitějších strojů v tomto odvětví je ohraňovací lis, který se používá k ohýbání a tvarování plechů. Mezi různými typy ohraňovacích lisů vynikají CNC (počítačově řízené) ohraňovací lisy díky své pokročilé technologii, přesnosti a automatizačním možnostem. Tento komplexní úvodní článek o cnc ohraňovacích lisech se ponořuje do složitostí CNC ohraňovacích lisů a zahrnuje jejich provoz, komponenty, výhody, aplikace, údržbu a budoucí trendy.

Co je CNC ohraňovací lis?

CNC ohraňovací lis je stroj používaný při obrábění kovů k ohýbání a tvarování plechů. CNC technologie integruje počítačové řízení s mechanickými systémy, což umožňuje přesné a automatizované ohýbací operace. CNC ohraňovací lisy jsou vybaveny programovatelnými ovládacími prvky, které umožňují obsluze zadávat specifické parametry ohýbání, což vede k konzistentním a přesným ohybům.

Princip fungování CNC ohraňovacího lisu

Ohýbačka obecně využívá speciální CNC systém. Souřadnicová osa CNC ohraňovacího lisu na plech se vyvinula z jedné osy na 12 os. CNC systém dokáže automaticky ovládat hloubku posuvu posuvného bloku, nastavit levý a pravý sklon posuvného bloku, nastavit zadní doraz dopředu a dozadu, nastavit doleva a doprava, nastavit přítlak a nastavit rychlost přibližování posuvného bloku. CNC ohýbačka dokáže snadno provádět operace, jako je posouvání posuvníku dolů, palcový posuv, plynulý pohyb, udržení tlaku, návrat a zastavení v polovině, a provádět více ohýbání ve stejných nebo různých úhlech s jedním zatížením.

Víceosé CNC ohraňovací lisy

Víceosé CNC ohraňovací lisy mají další osy pohybu, což umožňuje složitější ohýbací operace. Tyto stroje nabízejí větší flexibilitu a přesnost, díky čemuž jsou vhodné pro složité ohýbací úkoly. Mezi klíčové vlastnosti patří:

Složité ohybySchopný provádět složité a vícerozměrné ohyby.
PřesnostVylepšená kontrola nad úhly a polohami ohybu.
VšestrannostVhodné pro širokou škálu aplikací vyžadujících detailní práci.

Součásti CNC ohraňovacího lisu

1. Rám a pracovní stůl

Rám: Rám CNC ohraňovacího lisu je hlavní konstrukcí, která nese všechny ostatní komponenty. Obvykle je vyroben z odolné oceli, aby odolal silám vyvíjeným během ohýbacích operací.
Pracovní stůl: Pracovní stůl je rovná plocha, na kterou se pokládá plech. Poskytuje stabilní plošinu pro ohýbání a je navržen tak, aby unesl hmotnost a tlak opracovávaného materiálu.

2. Ram a Punch

Beran: Beran je pohyblivá část ohraňovacího lisu, která drží razník. Pohybuje se nahoru a dolů, aby vyvíjel sílu na plech a ohýbal ho proti matrici.
Punč: Razník je horní nástroj připevněný k beranu. Dodává se v různých tvarech a velikostech v závislosti na požadovaném úhlu a poloměru ohybu.

3. Matrice a držák matrice

Zemřít: Matrice je spodní nástroj umístěný na lůžku. Dodává se také v různých tvarech a velikostech, aby doplňovala razník a dosáhla požadovaného ohybu.
Držák matrice: Držák matrice zajišťuje matricu na místě a zajišťuje stabilitu a přesnost během ohýbání.

4. CNC řídicí systém

Ovládací panel: Ovládací panel je rozhraní, jehož prostřednictvím operátoři zadávají parametry ohýbání, jako je úhel ohybu, tloušťka materiálu a délka ohybu. Moderní CNC ohraňovací lisy jsou vybaveny dotykovými obrazovkami a uživatelsky přívětivým rozhraním pro snadné ovládání.
Řídicí systém: Řídicí jednotka zpracovává vstupní data a odesílá přesné příkazy do mechanických systémů stroje, čímž zajišťuje přesné a konzistentní ohyby.

5. Systém zadního dorazu

Zadní doraz: Zadní doraz je pohyblivý prvek, který přesně polohuje plech pro každý ohyb. Zajišťuje konzistenci a opakovatelnost při ohýbacích operacích.
Motory a pohony: Tyto komponenty řídí pohyby zadního dorazu a umožňují přesné polohování na základě naprogramovaných parametrů.

6. Hydraulické nebo servomotory

Hydraulický systém: Tradiční CNC ohraňovací lisy používají hydraulické systémy k vytvoření síly potřebné k ohýbání. Hydraulické ohraňovací lisy jsou známé svou robustností a schopností zvládat náročné aplikace.
Servomotory: Moderní CNC ohýbačky často používají servomotory pro větší přesnost a energetickou účinnost. Servomotory poskytují přesné ovládání pohybu beranu, což vede k vysoce přesným ohybům.

Aplikace CNC ohraňovacích lisů

CNC ohraňovací lisy se používají v široké škále průmyslových odvětví a aplikací, včetně:

1. Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se CNC ohraňovací lisy používají k výrobě různých součástí, jako jsou panely karoserie, konzole a konstrukční díly. Přesnost a účinnost CNC ohraňovacích lisů zaručuje vysoce kvalitní díly, které splňují přísné průmyslové standardy.

2. Letecký průmysl

Letecký průmysl vyžaduje vysokou přesnost a správnost při výrobě součástí. CNC ohraňovací lisy se používají k ohýbání a tvarování dílů pro letadla, včetně sekcí křídel, částí trupu a konzol.

3. Stavební průmysl

Ve stavebnictví se CNC ohraňovací lisy používají k výrobě kovových komponentů pro budovy, mosty a další konstrukce. Všestrannost CNC ohraňovacích lisů umožňuje ohýbání různých materiálů, včetně oceli, hliníku a nerezové oceli.

4. Elektrotechnický a elektronický průmysl

CNC ohraňovací lisy se používají k výrobě krytů, konzol a dalších součástí pro elektrická a elektronická zařízení. Přesnost a opakovatelnost CNC ohraňovacích lisů zajišťuje, že díly správně pasují a fungují dle očekávání.

5. Nábytkářský průmysl

V nábytkářském průmyslu se CNC ohraňovací lisy používají k výrobě kovových rámů, nohou a dalších komponentů pro nábytek. Možnost rychlého přepínání mezi různými profily ohybu umožňuje efektivní výrobu zakázkových návrhů.

Výhody CNC ohraňovacích lisů

1. Přesnost a správnost

CNC ohraňovací lisy nabízejí bezkonkurenční přesnost a správnost při ohýbacích operacích. Počítačem řízený systém zajišťuje, že každý ohyb je konzistentní a splňuje stanovené parametry, čímž se snižuje počet chyb a přepracování.

2. Efektivita a produktivita

Automatizace a programovatelnost CNC ohraňovacích lisů výrazně zlepšují efektivitu a produktivitu. Obsluha může rychle nastavit a provést složité ohýbací sekvence, čímž se zkrátí časy nastavení a zvýší se propustnost.

3. Všestrannost

CNC ohraňovací lisy dokáží zpracovat širokou škálu materiálů, tlouštěk a profilů ohybu. Programovatelný řídicí systém umožňuje rychlé změny mezi různými zakázkami, díky čemuž jsou všestranné a přizpůsobitelné různým výrobním potřebám.

4. Opakovatelnost

CNC řídicí systém zajišťuje opakovatelnost každého ohybu, a to i ve velkoobjemové výrobě. Tato konzistence je klíčová pro udržení kvality a dodržování výrobních termínů.

5. Snížené náklady na pracovní sílu

Automatizace CNC ohraňovacích lisů snižuje potřebu ručního zásahu, což vede k nižším nákladům na pracovní sílu. Obsluha se může soustředit na programování a kontrolu kvality, nikoli na ruční ohýbací operace.

Typy CNC ohraňovacích lisů

CNC ohraňovací lisy se dodávají v různých typech, přičemž každý z nich je navržen tak, aby splňoval specifické požadavky na výkon, přesnost a použití. Zde jsou hlavní typy CNC ohraňovacích lisů:

Hydraulické CNC ohraňovací lisy

Hydraulické CNC ohraňovací lisy Patří mezi nejběžnější typy používané v průmyslu. Používají hydraulické systémy k vyvíjení síly na píst, který ohýbá kov proti matrici. Mezi klíčové vlastnosti patří:

Vysoký výkon: Schopný ohýbat silné a houževnaté materiály.
Přesnost: Vybaveno CNC řídicími jednotkami pro přesné úhly ohybu a opakovatelnost.
Všestrannost: Vhodné pro širokou škálu materiálů a tlouštěk.
Rychlost: Obecně pomalejší než u elektrických ohraňovacích lisů, ale velmi výkonná.

Elektrické CNC ohraňovací lisy

Elektrické CNC ohraňovací lisy, známé také jako servoelektrické ohraňovací lisy, používají k pohonu beranu elektromotory. Tyto stroje nabízejí několik výhod:

Energetická účinnost: Nižší spotřeba energie ve srovnání s hydraulickými stroji.
Rychlost: Rychlejší provoz díky rychlé reakci elektromotorů.
Přesnost: Vysoká přesnost a opakovatelnost, ideální pro složité a jemné ohýbací úkoly.
Údržba: Méně pohyblivých částí vede k nižším požadavkům na údržbu.

Hybridní CNC ohraňovací lisy

Hybridní servo CNC ohraňovací lisy kombinují výhody hydraulického i elektrického systému. K pohonu hydraulického systému používají elektromotory, což vede k efektivnějšímu a přesnějšímu stroji. Mezi klíčové výhody patří:

Úspora energie: Snížená spotřeba energie ve srovnání s tradičními hydraulickými systémy.
Přesnost: Vylepšená ovladatelnost a přesnost díky hybridnímu pohonnému systému.
Výkon: Schopný zvládat náročné úkoly s účinností elektrického systému.

Tandemové CNC ohraňovací lisy

Tandemové CNC ohraňovací lisy Skládají se ze dvou nebo více ohraňovacích lisů pracujících synchronně. Používají se k ohýbání velmi dlouhých kusů kovu nebo pro velkoobjemovou výrobu, kde je vyžadováno více ohybů současně. Mezi klíčové vlastnosti patří:

Velká kapacita: Schopný manipulovat s velkými a dlouhými obrobky.
Flexibilita: Lze použít samostatně nebo v tandemovém režimu, v závislosti na aplikaci.
Produktivita: Zvýšená produktivita prováděním více ohybů v jednom nastavení.

Robotické CNC ohraňovací lisy

Robotické CNC ohraňovací lisy integrujte robotiku s CNC ohraňovacími lisy pro automatizaci procesu ohýbání. Tyto stroje jsou ideální pro velkoobjemovou výrobu a aplikace vyžadující konzistentní přesnost. Mezi klíčové výhody patří:

Automatizace: Snížení manuální práce a zvýšení efektivity.
Konzistence: Vysoká opakovatelnost a přesnost, ideální pro hromadnou výrobu.
Bezpečnost: Snížené riziko zranění, protože s materiálem manipulují roboti.

Porovnání různých typů

Typ	Moc	Přesnost	Rychlost	Energetická účinnost	Aplikace
Hydraulický CNC ohraňovací lis	Vysoký	Vysoký	Mírný	Mírný	Všeobecné kovoobrábění, těžké úkoly
Elektrický CNC ohraňovací lis	Mírný	Velmi vysoká	Vysoký	Vysoký	Přesné úkoly, jemné materiály
Hybridní CNC ohraňovací lis	Vysoký	Velmi vysoká	Vysoký	Vysoký	Náročnější úkoly s efektivitou
Tandemový CNC ohraňovací lis	Velmi vysoká	Vysoký	Mírný	Mírný	Dlouhé obrobky, velkosériová výroba
Robotický CNC ohraňovací lis	Vysoký	Velmi vysoká	Vysoký	Vysoký	Hromadná výroba, automatizované procesy

Výběr správného typu CNC ohraňovacího lisu závisí na vašich specifických potřebách, včetně typu materiálu, tloušťky, objemu výroby a složitosti ohýbacích úkolů. Hydraulické CNC ohraňovací lisy jsou vhodné pro náročné aplikace, zatímco elektrické a hybridní ohraňovací lisy nabízejí vyšší přesnost a energetickou účinnost. Tandemové ohraňovací lisy jsou ideální pro velké obrobky a robotické a víceosé ohraňovací lisy vynikají v automatizaci a složitých ohýbacích úkolech. Pochopení silných stránek a aplikací každého typu vám pomůže učinit informované rozhodnutí pro vaše výrobní potřeby.

Úvod do CNC ohraňovacího lisu: Obsluha CNC ohraňovacího lisu

1. Programování

Obsluha CNC ohraňovacího lisu začíná programováním. Obsluha zadává do CNC řídicího systému specifické parametry ohýbání, včetně:

Typ materiálu:Různé materiály vyžadují různé ohýbací síly a techniky.
Tloušťka:Tloušťka plechu určuje velikost síly potřebné k ohýbání.
Úhel ohybu:Požadovaný úhel ohybu.
Délka ohybu:Délka ohybu podél plechu.
Výběr nástrojů:Výběr vhodného razníku a matrice na základě požadovaného profilu ohybu.

2. Nastavení

Jakmile je program nastaven, obsluha nastaví stroj:

Instalace nástrojů:Razník a matrice se instalují do stroje podle naprogramovaných parametrů.
Nastavení zadního dorazu:Zadní doraz se nastaví do správné polohy pro první ohyb.

3. Ohýbací operace

Proces ohýbání zahrnuje několik kroků:

Umístění:Plech se položí na lůžko a zadní doraz ho přesně umístí pro první ohyb.
Ohýbání:Beran se spustí dolů a zatlačí razník do plechu proti matrici, čímž vytvoří ohyb.
Změna polohy:Zadní doraz přemisťuje plech pro následné ohyby podle naprogramované sekvence.

4. Kontrola kvality

Po ohýbání obsluha zkontroluje ohýbané díly z hlediska přesnosti a kvality:

Měření:Úhly ohybu, délky a poloměry se měří, aby se zajistilo, že splňují specifikace.
Úpravy:V případě potřeby se provedou úpravy programu nebo nastavení stroje, aby se dosáhlo požadovaných výsledků.

Úvod do CNC ohraňovacích lisů: Údržba CNC ohraňovacích lisů

Správná údržba je zásadní pro zajištění dlouhé životnosti a optimálního výkonu CNC ohraňovacích lisů. Pravidelné údržbářské činnosti zahrnují:

1. Kontrola a čištění

Denní kontrola:Obsluha by měla provádět denní kontroly, aby zkontrolovala, zda v hydraulickém systému nejsou patrné známky opotřebení, poškození nebo netěsností.
Čištění:Udržování stroje v čistotě a bez nečistot je nezbytné pro prevenci poškození a zajištění bezproblémového provozu.

2. Mazání

Pravidelné mazání:Mazání pohyblivých částí, jako je píst, zadní doraz a nástroje, snižuje tření a opotřebení, čímž prodlužuje životnost stroje.
Hydraulická kapalina:Pravidelná kontrola a výměna hydraulické kapaliny zajišťuje, že hydraulický systém pracuje efektivně a bez problémů.

3. Kalibrace

Pravidelná kalibrace:Kalibrace CNC řídicího systému zajišťuje, že si stroj zachovává svou přesnost a správnost.
Zarovnání nástrojů:Správné zarovnání razníku a matrice zabraňuje nerovnoměrným ohybům a snižuje opotřebení nástrojů.

4. Aktualizace softwaru

Aktualizace softwaru:Udržování softwaru CNC řízení v aktuálním stavu zajišťuje přístup k nejnovějším funkcím, vylepšením a bezpečnostním aktualizacím.
Zálohování programů:Pravidelné zálohování programů pro ohýbání zabraňuje ztrátě dat a umožňuje rychlou obnovu v případě softwarových problémů.

Jak koupit CNC ohraňovací lis?

Model stroje

Prvním důležitým faktorem jsou díly, které chcete vyrábět, a to je zakoupení stroje, který dokáže obráběcí úkol dokončit s nejkratším pracovním stolem a nejmenší nosností.

Pečlivě zvažte jakost materiálu, maximální tloušťku obrábění a délku. Pokud je většina obrobku vyrobena z nízkouhlíkové oceli o tloušťce 16 gauge a maximální délce 10 stop, pak síla volného ohybu nemusí být větší než 50 tun. Pokud se však jedná o velkoobjemové tváření dna, měl by se zvážit obráběcí stroj o hmotnosti 150 tun. Za předpokladu, že nejtlustší materiál má 1/4 palce, vyžaduje volné ohýbání o délce 10 stop 165 tun, zatímco ohýbání dna pomocí matrice (korigované ohýbání) vyžaduje nejméně 600 tun. Pokud je většina obrobků dlouhá 5 stop nebo kratší, nosnost se téměř sníží na polovinu, což výrazně snižuje pořizovací náklady. Délka dílů je klíčová při určování specifikací nového stroje.

Nástroje pro ohraňovací lisy

I když máte polici plnou forem, nepředpokládejte, že tyto formy jsou vhodné pro nově zakoupené stroje. Je nutné zkontrolovat opotřebení každé formy změřením délky od předního konce konvexní formy k rameni a délky mezi konkávním ramenem formy.

U konvenčních forem by odchylka na stopu měla být přibližně ± 0,001 palce a celková odchylka délky by neměla překročit ± 0,005 palce. U forem pro přesné broušení by přesnost na stopu měla být ± 0,0004 palce a celková přesnost by neměla překročit ± 0,002 palce. Pro CNC ohýbačky je nejlepší použít přesné brousicí formy a pro ruční ohýbačky konvenční formy.

Přesnost ohýbání

Požadavek na přesnost ohýbání je faktor, který je třeba pečlivě zvážit, a právě tento faktor určuje, zda je třeba zvážit CNC ohraňovací lis nebo ruční ohýbačku. Pokud je požadavek na přesnost ohýbání ± 1 ° a nelze jej změnit, musíte se zaměřit na typ CNC.

Opakovatelná přesnost posuvníku CNC hydraulického ohraňovacího lisu je ± 0,01 mm a přesné tvářecí úhly vyžadují takovou přesnost a dobré nástroje pro ohraňovací lis. Opakovatelná přesnost posuvníku NC ohraňovací lis stroj je ± 0,1 mm a za vhodných podmínek formy obvykle vytváří odchylku ± 2-3 °. Hydraulické CNC ohraňovací lisy jsou navíc připraveny pro rychlou montáž formy, což je nepopiratelný důvod k zvážení, když potřebujete ohýbat mnoho malých sériových dílů.

Budoucí trendy v CNC ohraňovacích lisech

1. Integrace Průmyslu 4.0

Integrace technologií Průmyslu 4.0, jako je IoT (internet věcí) a datová analýza, transformuje CNC ohraňovací lisy. Tyto technologie umožňují monitorování v reálném čase, prediktivní údržbu a rozhodování na základě dat, čímž zlepšují celkovou efektivitu a produktivitu.

2. Automatizace a robotika

Automatizace a robotika hrají v provozu CNC ohraňovacích lisů stále významnější roli. Integrace robotických systémů s CNC ohraňovacími lisy umožňuje automatizované operace nakládání, vykládání a ohýbání, čímž se snižuje manuální práce a zvyšuje produktivita.

3. Pokročilé materiály

Vývoj pokročilých materiálů, jako jsou vysokopevnostní slitiny a kompozity, vyžaduje výkonnější a přesnější CNC ohraňovací lisy. Tyto stroje musí být schopny zpracovávat nové materiály a zároveň si zachovat přesnost a efektivitu.

4. Ekologické technologie

Environmentální udržitelnost se stává prioritou ve výrobě. CNC ohraňovací lisy se vyvíjejí a zahrnují ekologické technologie, jako jsou energeticky úsporné servomotory a ekologické hydraulické kapaliny, čímž se snižuje jejich dopad na životní prostředí.

Závěr

CNC ohraňovací lisy jsou základním kamenem moderního kovovýrobnictví a nabízejí bezkonkurenční přesnost, efektivitu a všestrannost. Díky pokročilé technologii a automatizačním možnostem jsou nepostradatelné v různých odvětvích, od automobilového a leteckého průmyslu až po stavebnictví a elektroniku. Správná údržba a sledování budoucích trendů zajišťují, že CNC ohraňovací lisy i nadále splňují vyvíjející se potřeby výrobního průmyslu. S pokrokem technologií budou CNC ohraňovací lisy nepochybně hrát ještě významnější roli při utváření budoucnosti kovovýroby.

Související články:

Komplexní průvodce obsluhou CNC ohraňovacího lisu

Hydraulické ohraňovací lisy VS hybridní servo ohraňovací lisy

Nejnovější cena: Kolik stojí ohraňovací lis?