Obsah
Při používání ohraňovacího lisu věnujte pozornost bezpečnosti provozu a správnému používání stroje. Jak používat ohraňovací lis? Proces ohýbání zahrnuje kompletní proces od přípravy, nastavení, ohýbání až po kontrolu a čištění.
Každý krok musí být přísně kontrolován, aby se zajistilo, že ohýbaný obrobek splňuje konstrukční požadavky, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a aby se zabránilo výrobním nehodám. Následuje několik základních kroků.
1. Přípravné práce pro provoz ohraňovacího lisu
Přípravné práce před použitím CNC hydraulický ohraňovací lis je klíčem k zajištění provozní bezpečnosti, zlepšení efektivity práce a kvality ohýbání. Jaké jsou přípravy pro použití ohýbačky? Následuje několik nezbytných příprav:
1) Zkontrolujte stav zařízení
- Kontrola stroje: Ujistěte se, že ohýbačka je v dobrém stavu a všechny části (jako horní matrice, spodní matrice, hydraulický systém, elektrický systém atd.) fungují normálně.
- Kontrola plísní: Zkontrolujte, zda je forma neporušená, zda na ní nejsou žádné praskliny, opotřebení ani jiné poškození a zda odpovídá velikosti a požadavkům obrobku.
2) Inspekce životního prostředí
- Čistota pracoviště: Ujistěte se, že je pracovní prostor uklizený a vyhněte se nečistotám nebo nástrojům, které by mohly bránit v práci.
- Větrání a osvětlení: Ujistěte se, že pracovní prostor má dostatečné osvětlení a dobrý systém větrání, zejména pokud během ohýbání vzniká teplo nebo plyn.
3) Příprava materiálu
- Vyberte vhodné materiály: Podle konstrukčních požadavků vyberte materiály vhodné pro zpracování na ohýbačce (jako je ocel, hliník, měď atd.) a ujistěte se, že tloušťka a šířka materiálu odpovídají zpracovatelské kapacitě stroje.
- Kontrola materiálu: Zkontrolujte, zda není materiál poškozený a zda je povrch rovný a čistý. Pokud je na povrchu materiálu olej nebo rez, měl by být očištěn, aby se zabránilo ovlivnění ohybového účinku.
4) Vyberte a nainstalujte formu
- Vyberte vhodnou formu podle typu materiálu a úhlu ohybu. Mezi běžné formy patří formy typu V, formy typu U, obdélníkové formy atd.
- Instalace formy: Podle požadavků stroje správně nainstalujte horní a dolní formu a ujistěte se, že jsou formy správně umístěny a pevně nainstalovány.
5) Nastavení parametrů
- Úhel ohybu: Nastavte úhel ohybu podle požadavků na design výrobku. Úhel ohybu přímo ovlivňuje vzhled a vlastnosti výrobku.
- Ohybová síla: Upravte tlak ohýbačky podle typu a tloušťky materiálu. Příliš vysoký tlak může způsobit deformaci materiálu a příliš nízký tlak nemusí ohýbání dokončit.
- Nastavení mezery: Podle tloušťky materiálu upravte mezeru mezi horní a dolní formou, abyste zajistili hladké ohýbání materiálu bez poškození.
6) Bezpečnostní kontrola před ohýbáním na ohraňovacím lisu
- Ochranné vybavení: Zajistěte, aby obsluha používala ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, chrániče sluchu, rukavice atd.
- Bezpečnostní kontrola: Zkontrolujte, zda bezpečnostní zařízení stroje (jako jsou ochranné kryty, tlačítka nouzového zastavení atd.) fungují správně, aby bylo možné je v případě problémů včas zastavit.
- Zkušební provoz: Před oficiálním provozem lze provést zkoušku prázdného vozidla, aby se ověřil provoz zařízení a zajistilo se, že nedochází k žádným abnormálním zvukům nebo abnormálnímu provozu.
7) Příprava operátora
- Seznámen s operačním postupem: Ujistěte se, že je obsluha seznámena s návodem k obsluze stroje a bezpečnostními specifikacemi a rozumí všem ovládacím tlačítkům a krokům obsluhy.
- Školení operátorů: Ujistěte se, že obsluha má dostatečné zkušenosti s používáním ohýbačky nebo že absolvovala příslušné školení, aby se předešlo nehodám nebo vadným výrobkům v důsledku nesprávné obsluhy.
8) Výrobní proces a potvrzení procesu
- Ověřte postup procesu a sekvenci ohýbání, zejména v případě, že je vyžadováno více kroků ohýbání, a dodržujte správné pořadí.
- Ověřte, zda jsou připraveny pomocné nástroje potřebné pro ohýbačku (jako jsou podpěrné rámy, svorky atd.).
Díky těmto přípravám lze efektivně omezit problémy v provozu a zajistit, aby ohýbačka mohla úkol dokončit efektivně a přesně.
2. Nastavení parametrů ohraňovacích lisů
Nastavení parametrů ohýbačky je velmi důležité, což souvisí s přesností, kvalitou povrchu a bezpečností finálního ohýbaného obrobku. Při nastavování parametrů je nutné je upravit podle vlastností materiálu, požadavků na ohýbání a výkonu stroje.
Jak nastavit parametry cnc ohraňovacího lisu? Následují běžné parametry ohýbačky a metody jejich nastavení:
1) Úhel ohybu
Způsob nastavení:
Úhel ohybu se vztahuje k úhlu, který obrobek svírá během procesu ohýbání a který se obvykle nastavuje zařízením pro nastavení úhlu na stroji.
Princip nastavení:
Úhel ohybu se nastavuje podle konstrukčních a procesních požadavků. Obvykle jej lze určit na základě procesních výkresů nebo vzorků.
Poznámky:
Při usazování se ujistěte, že kontaktní plocha mezi formou a obrobkem odpovídá nastavenému úhlu. Příliš velký úhel způsobí praskliny na povrchu obrobku a příliš malý úhel nedosáhne očekávaného ohybového účinku.
2) Ohybová síla
Způsob nastavení:
Ohybová síla se vztahuje k tlaku působícímu na materiál během procesu ohýbání. Velikost ohybové síly závisí na druhu, tloušťce, šířce a požadovaném úhlu ohybu materiálu.
Princip nastavení:
Ohybovou sílu lze nastavit hydraulickým systémem stroje. Při nastavování je třeba vypočítat vhodnou hodnotu síly podle tloušťky materiálu. Obecně platí, že čím větší tloušťka, tím větší je potřebná ohybová síla.
Výpočetní vzorec:
Ohybovou sílu (N) lze zhruba odhadnout pomocí následujícího vzorce: F=(K׊×T2)/L
Kde:
- F je ohybová síla (N).
- K je konstanta, obvykle hodnota běžných materiálů.
- W je šířka obrobku (mm).
- T je tloušťka materiálu (mm).
- L je efektivní pracovní délka ohýbačky (mm).
Kalkulačka hmotnosti ohraňovacího lisu
Poznámka:
Příliš vysoká nebo příliš nízká ohýbací síla ovlivní kvalitu ohýbání. Pokud není síla správně nastavena, může dojít k deformaci materiálu nebo poškození formy.
3) Mezera mezi lisovacími nástroji
Způsob nastavení:
Vzdálenost mezi horní a spodní matricí se vztahuje k vzdálenosti mezi horní a spodní matricí, která přímo ovlivňuje ohybový účinek materiálu.
Princip nastavení:
Mezera mezi závitovými nástroji by obvykle měla být 6%-10% tloušťky materiálu. Například pokud je tloušťka materiálu 6 mm, měla by být mezera mezi 0,36 mm a 0,6 mm. Pokud je tato mezera příliš malá, může to ztěžovat ohýbání materiálu, a pokud je příliš velká, ovlivní to přesnost ohýbání a kvalitu povrchu.
Poznámky:
Mezera mezi matricemi se u různých materiálů liší. Například měkké materiály, jako je hliník, vyžadují větší mezeru než tvrdé materiály, jako je ocel.
4) Rychlost ohýbání
Způsob nastavení:
Rychlost ohýbání ovlivňuje rozložení napětí a deformaci materiálu během procesu ohýbání. Obecně platí, že když je rychlost ohýbání pomalejší, deformace materiálu se může snížit a kvalita ohýbání se může zlepšit.
Princip nastavení:
Rychlost ohýbání souvisí s tvrdostí a tloušťkou materiálu. Silnější materiály nebo materiály s vyšší tvrdostí vyžadují nižší rychlosti; tenčí nebo měkčí materiály mohou používat vyšší rychlosti.
Poznámky:
Příliš vysoká rychlost ohýbání může způsobit praskliny nebo nerovnoměrné ohýbání obrobku a příliš nízká rychlost ovlivní efektivitu výroby.
5) Spodní poloha matrice
Způsob nastavení:
Polohu spodní matrice lze upravit podle požadavků obrobku a skutečné situace stroje. Upravte polohu spodní matrice tak, aby bylo zajištěno rovnoměrné namáhání obrobku během ohýbání.
Princip nastavení:
Za normálních okolností zajistěte, aby byl tlak na obou koncích obrobku rovnoměrný, aby se zabránilo odchylce nebo nerovnoměrnému ohybu obrobku.
Poznámka:
Pokud je spodní poloha matrice nesprávná, může to způsobit nerovnoměrné ohýbání obrobku nebo jiné vady.
6) Rychlost návratu
Způsob nastavení:
Rychlost návratu je rychlost, s jakou se forma vrací do své původní polohy poté, co ohýbačka dokončí ohýbání. Příliš vysoká rychlost návratu může způsobit poškození obrobku nebo formy a příliš pomalá rychlost návratu bude mít za následek ztrátu času.
Princip nastavení:
Podle modelu a pracovních podmínek ohýbačky nastavte přiměřenou rychlost návratu, abyste zajistili bezpečnost a plynulost.
7) Polohovací zařízení
Způsob nastavení:
Některé ohýbačky jsou vybaveny polohovacím zařízením pro přesné umístění obrobku. Při nastavování se ujistěte, že je obrobek přesně vyrovnán, aby se dosáhlo přesného úhlu a velikosti ohybu.
Princip nastavení:
Zajistěte správné vyrovnání obrobku, abyste zabránili rozměrovým chybám způsobeným nepřesným polohováním.
8) Předohýbání
Způsob nastavení:
V některých případech, zejména u silných materiálů, může být nutné předběžné ohýbání, to znamená, že se nejprve provede malý ohyb a poté se provede konečný ohyb.
Princip nastavení:
Předběžné ohýbání obvykle nastaví menší úhel a poté se provede hlavní ohyb.
9) Kontrola a seřízení
Zkontrolujte nastavení:
Před zahájením formálního zpracování můžete zkontrolovat, zda jsou nastavené parametry vhodné, provedením několika zkušebních ohybů, abyste se ujistili, že ohybový účinek splňuje konstrukční požadavky.
Nastavení:
Podle skutečných výsledků ohýbání upravte parametry, jako je tlak, úhel atd., včas, aby byla zajištěna kvalita konečného produktu.
Při nastavování parametrů ohýbačky je nutné komplexně zvážit faktory, jako jsou vlastnosti materiálu, tloušťka, úhel ohybu, mezera formy atd., a provést detailní úpravy. Rozumné nastavení parametrů může účinně zlepšit kvalitu ohýbání, snížit míru zmetkovitosti a zajistit bezpečnost provozu. Zkouška vzorku po každém nastavení je účinným způsobem, jak zajistit kvalitu stroje a obrobku.
3. Proces ohýbání ohraňovacího lisu
Proces ohýbání na ohraňovacím lisu je klíčem k zajištění kvality ohýbaného obrobku a efektivity výroby. Po provedení výše uvedených příprav a nastavení a odladění ohraňovacího stroje můžeme zahájit proces ohýbání. Jak používat ohraňovací lis?
1) Umístěte obrobek
Zkontrolujte materiál:
Ujistěte se, že materiál obrobku neobsahuje vady, olejové skvrny, rez atd. a splňuje požadavky na ohýbání.
Zarovnání obrobku:
Umístěte obrobek na pracovní stůl ohýbačky a ujistěte se, že oba konce obrobku jsou zarovnány s formou. Pro přesné umístění obrobku lze použít polohovací zařízení.
Zajistěte stabilitu obrobku: Ujistěte se, že je obrobek umístěn stabilně a není posunutý, a ověřte, že jeho poloha odpovídá úhlu ohybu.
2) Proveďte ohýbání
Spusťte ohýbačku:
Stiskněte tlačítko start pro spuštění stroje. Sledujte pohyb stroje, abyste se ujistili, že běží hladce, bez abnormálního hluku nebo vibrací.
Ovládejte proces ohýbání:
Během ohýbání se horní forma postupně stlačuje dolů, aby se na ni aplikovala ohýbací síla. Během ohýbání je třeba dbát na rovnoměrné namáhání obrobku, aby se zabránilo nerovnoměrnému ohýbání nebo prasklinám.
Vícenásobné ohýbání:
Pokud je vyžadováno více kroků ohýbání, lze úhel, polohu atd. upravit podle požadavků procesu, aby se postupně dokončily všechny ohýbací operace.
3) Dokončete ohýbání a zkontrolujte
Zastavte stroj:
Po ohýbání uvolněte ovládací tlačítko, abyste zastavili pohyb ohýbačky.
Odstraňte obrobek:
Ohnutý obrobek opatrně vyjměte ze stroje, abyste nepoškodili povrch nebo ho nepoškrábali.
Zkontrolujte kvalitu ohýbání:
- Zkontrolujte, zda úhel ohybu splňuje konstrukční požadavky.
- Zkontrolujte, zda se na povrchu obrobku nevyskytují vady, jako jsou praskliny, záhyby, škrábance atd.
- Pro kontrolu přesnosti ohybu použijte měřicí nástroje (jako jsou úhlová pravítka, posuvné měřítka atd.), abyste se ujistili, že velikost obrobku je v rámci povoleného rozsahu chyb.
Upravte a optimalizujte (pokud je to nutné):
Pokud úhel ohybu nebo velikost obrobku nesplňuje požadavky, lze parametry ohýbačky upravit podle výsledků kontroly, aby se obrobek mohl znovu zpracovat.
4. Uspořádání a údržba
Čisté vybavení:
Po dokončení ohýbání včas odstraňte kovové třísky, olejové skvrny a další nečistoty z pracovního stolu, formy a stroje, aby nedošlo k ovlivnění přesnosti a normálního provozu stroje.
Zkontrolujte zařízení:
Pravidelně kontrolujte hydraulický systém, CNC systém, elektrický systém atd., abyste se ujistili, že všechny části stroje jsou v dobrém provozním stavu. Zkontrolujte, zda ohýbačka nepotřebuje údržbu nebo opravu. V souladu s požadavky výroby provádějte pravidelnou údržbu stroje, jako je doplňování paliva, čištění filtrů atd.
Zaznamenaná data:
Zaznamenávejte výrobní data, jako je počet obrobků, výsledky kontroly kvality, využití zařízení atd., pro budoucí použití a analýzu.
5. Bezpečnostní opatření pro obsluhu ohraňovacího lisu
Používejte ochranné pomůcky:
Při obsluze ohýbačky nezapomeňte nosit ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, chrániče sluchu, rukavice atd., abyste předešli náhodnému zranění.
Zajistěte, aby nedošlo k rušení:
V blízkosti ohýbačky by neměly být žádné nečistoty ani nástroje, aby se zabránilo rušení provozu zařízení během provozu.
Zabraňte přímému kontaktu s plísní:
Během ohýbání se vyhněte přibližování rukou nebo jiných částí těla k pohybující se formě a obrobku, abyste zabránili jejich sevření.
Zajistěte volný provozní prostor:
Během provozu zajistěte volný výhled, abyste zabránili náhodnému kontaktu se strojem.
Buďte opatrní:
Během celého procesu ohýbání neustále sledujte stroj a obrobek, včas odhalte abnormality a podnikněte kroky.
6. Shrnutí
Jak používat ohraňovací lis? Provozní proces ohýbačky zahrnuje každý krok od přípravy, nastavení parametrů až po samotné ohýbání a následnou kontrolu. Každý krok musí být opatrný a precizní, aby se zajistilo, že ohýbaný obrobek splňuje konstrukční požadavky.
Při používání CNC ohraňovacího lisu je nutné plně porozumět provozním postupům stroje, nastavení parametrů a metodám programování. Při nastavování správných parametrů a provádění přesných operací dbejte na bezpečnost a údržbu zařízení, abyste mohli ohýbací úkol dokončit efektivně a bezpečně. Rozumným provozem můžete maximalizovat efektivitu výroby a zajistit kvalitu ohýbání obrobku.
Czech 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Polish 
Japanese