Obsah
V kontextu stále tvrdší tržní konkurence a rostoucích nákladů na pracovní sílu má trh vyšší požadavky na efektivní, energeticky úsporná a ekologická zařízení pro výrobu plechů. Snižování výrobních nákladů je problém, kterému musí podniky čelit, a „úspora energie, snižování spotřeby a ochrana životního prostředí“ se staly jejich preferovanými tématy. Spotřeba energie zařízení se stala důležitou součástí výrobních nákladů podniků a snižování spotřeby energie ohýbacích strojů se stalo jedním z účinných způsobů, jak podniky snižují náklady a zlepšují konkurenceschopnost produktů. S neustálým rozvojem průmyslových technologií a stále tvrdší tržní konkurencí se tradiční elektrohydraulické CNC ohraňovací lisy stávají stále významnějšími z hlediska škrcení, ohřevu a vysoké jalové spotřeby energie v důsledku bariér v principech řízení. Hybridní servo ohraňovací lisy se stanou nejoblíbenějšími typy ohraňovacích strojů na trhu. Tento článek představí výhody hybridních servo ohraňovacích lisů a porovná tuto řadu s tradičními hydraulickými ohraňovacími lisy.
Úvod do elektrického servo hybridního ohraňovacího lisu
Hybridní servo ohraňovací lis je vybaven dvěma nezávislými olejovými nádržemi z nerezové oceli, které mají jednoduchou a kompaktní konstrukci, snadno se čistí a snižují sekundární znečištění hydraulického oleje. Pro dosažení efektivní a stabilní účinnosti ohýbání má hlavní olejový válec speciální konstrukci akceleračního válce. CNC systém pohání olejový válec prostřednictvím dvou servopohonných jednotek a řídí synchronní chod olejového válce ohýbačky detekcí a zpětnou vazbou od mřížkového pravítka (nebo magnetického mřížkového pravítka), čímž se dosahuje vysoce přesného obrábění obrobku. Servo hybridní ohraňovací lis se vyznačuje vysokou rychlostí, úsporou energie, nízkou hlučností a ochranou životního prostředí.
Servo hybridní ohraňovací lis vs. elektrohydraulický synchronní CNC ohraňovací lis
Princip řízení a srovnání
Princip a existující problémy elektrohydraulického synchronního systému (řízení ventilů)
Struktura CNC hydraulický ohraňovací lis je řízen běžným třífázovým asynchronním motorem pro řízení kvantitativního hydraulického čerpadla. Průtok proporcionálním tlakovým ventilem je škrten přepouštěcím ventilem, aby se dosáhlo synchronizace dvou válců a v konečném důsledku splnily požadavky na přesnost ohýbacího zpracování, což se nazývá „řízení ventilů“. Tato technologie má nevýhody v podobě ztráty energie a nadměrného zahřívání. Ztráta energie v hydraulickém systému může způsobit snížení celkové účinnosti systému, zvýšení teploty oleje a zhoršení kvality oleje, což vede k poruše ohraňovacího lisu.
Aby se udržela tepelná rovnováha oleje, obvykle se používá metoda zvyšování množství hydraulického oleje, ale zároveň to s sebou nese problém zvýšených nákladů na zpracování odpadního oleje a možného znečištění životního prostředí. Navíc hlučnost... elektrohydraulický synchronní CNC ohraňovací lis je relativně vysoká, což přináší do okolního prostředí určité hlukové znečištění.
Principy hybridního numerického řídicího systému pro elektrické oleje (řízení čerpadel)
Hybridní olejový elektrický CNC (čerpadlem řízený) ohraňovací lis obsahuje napájecí jednotku a skupinu regulačních ventilů připojených k CNC systému. Napájecí jednotka obsahuje servomotor, jednosměrné kvantitativní čerpadlo připojené k servomotoru a nezávislou palivovou nádrž. Skupina regulačních ventilů zahrnuje přepouštěcí ventil, vypouštěcí ventil, jednocestný ventil, reverzní ventil, zpětný ventil, zvedací ventil, pojistný ventil a plnicí ventil.
Řízením otáček servomotoru pohonné jednotky pomocí numerického řídicího systému lze řídit posuv olejového čerpadla, které je k němu připojeno, a tím dosáhnout řízení rychlosti posuvu aktuátoru (olejového válce). Nastavením točivého momentu servomotoru pomocí numerického řídicího systému lze řídit výstupní sílu levé a pravé součásti aktuátoru (olejového válce).
Hodnoty posunutí levého a pravého aktuátoru (olejového válce) jsou přenášeny zpět do CNC systému prostřednictvím senzorů posunutí (mřížkových pravítek nebo magnetických mřížkových pravítek). Po porovnání CNC systém řídí levou a pravou pohonnou jednotku, aby dosáhl uzavřené smyčky řízení synchronizace a polohování levého a pravého aktuátoru (olejového válce). Senzor posunutí vytváří vnitřní zpětnovazební smyčku pro zlepšení přesnosti řízení systému.
Unikátní struktura růstového válce
Tradiční elektrohydraulický synchronní CNC ohraňovací lis má jako hlavní olejový válec jednočinný pístový válec, který se pro dosažení rychlého pohybu dolů spoléhá hlavně na vlastní hmotnost jezdce, což ztěžuje dosažení vysoké provozní rychlosti. Změnou vnitřní konstrukční struktury jednočinného pístového válce na válec zvyšující rychlost lze dosáhnout vysokorychlostního pohybu válce směrem dolů bez omezení hmotností jezdce, což výrazně zlepšuje účinnost ohýbání.
Ten/Ta/To hybridní servo ohraňovací lis má lepší synchronizaci, skutečnou energetickou účinnost, jednoduchou strukturu a vyšší rychlost. Použití jednosměrného kvantitativního čerpadla a válce pro zvyšování rychlosti v hybridním CNC (řídicím) systému s dvojitým servopohonem a olejem je největší výhodou hybridního systému s dvojitým servopohonem a olejem SHENCHONG. Jednosměrné kvantitativní čerpadlo má lepší hospodárnost než obousměrné kvantitativní čerpadlo, zatímco válec pro zvyšování rychlosti vykazuje stabilní a efektivní vlastnosti.
Výhody CNC hybridního servo ohraňovacího lisu (řízení čerpadla)
- Účinnost: Zařízení běží při zatížení 90% po dobu 2 hodin, čímž se účinnost zvyšuje o 30% na 50%.
- Úspora energie: Zařízení běží při zatížení 90% po dobu 2 hodin, což má za následek zvýšení úspory energie o 28% až 54%.
- Přesnost: Zařízení běží při zatížení 90% po dobu 2 hodin s malou chybou chůze osy Y a průměrným 5násobným zlepšením přesnosti v jakékoli poloze.
- Nízká hlučnost: Zařízení běží při zatížení 90% po dobu 2 hodin, což snižuje hluk o 10-12 dB a výrazně optimalizuje pracovní prostředí.
- Ochrana životního prostředí: Zařízení běží při zatížení 90% po dobu 2 hodin, čímž se objem hydraulického oleje sníží o 50% na 80%.
- Regulace teploty: Zařízení běží při zatížení 90% po dobu 2 hodin s vynikající regulací teploty oleje, což je prospěšné pro celkový provoz stroje.
- Vzhled: Instalace je jednoduchá, elegantní a krásná, bez vnějších potrubí.
Porovnáním výše uvedených dvou metod řízení jasně vidíme, že hybridní systém číslicově řízeného řízení oleje a elektrického čerpadla se vyznačuje vysokou účinností, úsporou energie, nízkou hlučností a ochranou životního prostředí.
Závěr
S nahromaděním stále většího množství zkušeností s aplikacemi, technologickým zdokonalováním a optimalizací se hybridní CNC ohraňovací lis s olejovým elektrickým pohonem, který vyrábí společnost Wuxi Shenchong Forging Machine Co., Ltd., široce používá ve výrobních a zpracovatelských podnicích, zejména v odvětvích, jako je stavba lodí, železniční doprava, elektrické rozvaděče, dekorace budov, 5G komunikace atd.
Hybridní olejový elektrický CNC ohraňovací lis patří k energeticky úsporným a ekologickým produktům a jeho technologická převaha se plně projevila v praktických výrobních aplikacích. Nejenže reaguje na výzvu země k budování energeticky úsporného a ekologického zeleného sociálního prostředí, ale také splňuje stále přesnější a efektivnější výrobní potřeby podniků a je vysoce ceněn uživateli. V budoucnu bude existovat trend částečné náhrady tradičních CNC ohraňovacích strojů a tržní vyhlídky jsou velmi široké.
Czech 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Polish 
Japanese