Obsah
Hydraulický obráběcí stroj na železo je víceúčelový kovoobráběcí stroj, který kombinuje děrování, stříhání, ohýbání, vrubování a úhlové řezání. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou ocelové konstrukce, mosty, výroba automobilů, obrábění a rozvodné skříně. Následuje podrobný úvod do jeho funkcí a vlastností.
1. Přehled hydraulického lisovacího stroje
A hydraulický kombinovaný děrovací a stříhací stroj pro lití železářství je multifunkční hydraulické zařízení, které integruje do jednoho stroje několik procesů obrábění kovů, včetně děrování, stříhání, ohýbání, vrubování a ořezávání rohů. Využívá hydraulickou energii k pohonu několika pracovních mechanismů, což umožňuje rychlé dokončení různých úkolů zpracování oceli.
Toto zařízení se široce používá v:
- Výroba ocelových konstrukcí
- Výstavba mostu
- Energetické zařízení
- Zpracování plechů
- Automobilová výroba
- Kovovýrobky a montážní průmysl
Konstrukční prvky:
Hydraulický kombinovaný děrovací a střihací stroj se skládá především z následujících komponent:
Hydraulický systém
Využívá vysoce výkonné hydraulické čerpadlo a ventilový blok pro zajištění stabilního tlaku a průtoku.
Ochrana proti přetížení a regulace tlaku zajišťují bezpečný provoz.
Děrovací stanice
Používá se k výrobě kulatých, dlouhých a čtvercových otvorů v ocelových plechech, úhelníkové oceli a ocelových profilech.
Výměnou závitových nástrojů lze dosáhnout různých tvarů otvorů.
Střihací stanice
Zahrnuje různé možnosti čepelí, včetně plochých nůžek, úhlových nůžek, nůžek na kulatou ocel a nůžek na ocelové profily.
Opracované povrchy jsou hladké a bez otřepů.
Úhlová řezací stanice
Schopný provádět pravoúhlé nebo zkosené řezy, stejně jako V-drážkování v panelech.
Systém řízení provozu
Nožní pedál a dvojitá ovládací konzola umožňují nezávislou obsluhu dvěma lidmi.
Elektronický řídicí systém je vybaven nouzovým zastavením a bezpečnostními koncovými spínači.
2. Princip práce železářů
Hydraulický obráběcí stroj na železo používá jako zdroj energie hydraulický systém. Hydraulický olej čerpaný olejovým čerpadlem pohání hydraulický válec, který následně pohání horní držák nástroje nebo děrovací hlavu vratným pohybem, čímž provádí obráběcí operace, jako je děrování, stříhání, ohýbání a ořezávání rohů kovových materiálů.
Stručně řečeno, jeho základní princip je:
Motor pohání hydraulické čerpadlo, které generuje vysokotlaký hydraulický olej, jenž následně pohání hydraulický válec, jenž následně provádí děrování a stříhání prostřednictvím mechanické převodové struktury.
1) Princip fungování hydraulického systému
Výkonová sekce
Elektromotor pohání hydraulické čerpadlo, které nasává a natlakuje hydraulický olej, čímž vytváří proudění oleje pod vysokým tlakem.
Řídicí sekce
Hydraulický olej protéká řídicími prvky, jako jsou pojistné ventily, reverzní ventily a škrticí ventily, a reguluje tlak, průtok a směr v systému.
Různá pracovní místa (například děrování a stříhání) pracují nezávisle nebo střídavě pomocí reverzních ventilů.
Sekce prováděných prací
Když obsluha sešlápne nožní spínač nebo stiskne tlačítko, aktivuje se solenoidový reverzní ventil, který nasměruje olej pod vysokým tlakem na jednu stranu hydraulického válce. Pístní tyč hydraulického válce tlačí horní držák nástroje nebo razník dolů, čímž se dokončí proces děrování a stříhání.
Po uvolnění ovládacího tlačítka se reverzní ventil resetuje, změní se průtok hydraulického oleje a pístní tyč se vrátí v opačném směru, čímž dokončí jeden cyklus.
2) Princip činnosti hlavního pracovního mechanismu
Pracovní stanice | Princip | Metoda |
Děrovací stanice | Hydraulický válec tlačí dolů a razník prorazí matrici, čímž vytvoří otvor v obrobku. | Matrice je upevněna mezi pracovním stolem a saněmi a hydraulický válec se vratně pohybuje, aby dokončil proces děrování. |
Střihací stanice | Horní nosič nástrojů je tlačen dolů hydraulickým válcem a plech je stříhán mezi horním a dolním nožem. | Smyková mezera je nastavitelná pro použití s plechy různých tlouštěk. |
Úhel řezací stanice | Hydraulický válec pohání nůžný mechanismus směrem dolů a vytváří tak rohové řezy. | Vybaven buď pravoúhlým, nebo nastavitelným úhlem nástroje. |
Stanice pro řezání profilů | Specializované nože stříhají kulatou ocel, čtvercovou ocel, úhlovou ocel a další profily. | Horní a spodní čepele spolupracují a zajišťují hladký řezný povrch. |
Ohýbací stanice | Malý hydraulický válec nebo hlavní válec pohání ohýbací matricu směrem dolů a plech se ohýbá a tvaruje. | Vhodné pro rychlé ohýbání malých plechových dílů. |
3) Proces hydraulického přenosu výkonu (schematické znázornění)
- Olejová nádrž: Slouží k uložení hydraulického oleje a filtrování nečistot přes filtr.
- Hydraulické čerpadlo: Poháněné elektromotorem, natlakuje hydraulický olej.
- Pojistný ventil: Udržuje stabilní tlak v systému, aby se zabránilo přetížení.
- Směrový ventil: Řídí směr proudění oleje a určuje směr pohybu hydraulického válce.
- Škrticí ventil: Upravuje průtok oleje pro řízení provozních otáček.
- Hydraulický válec: Pohon, přeměňuje hydraulickou energii na mechanickou energii.
- Držák nástroje/razník: Poháněn hydraulickým válcem k provedení specifického smykového nebo děrovacího úkonu.
4) Vlastnosti systému
Plynulý přenos síly s minimálním nárazem
Hydraulický systém nabízí vynikající tlumení a šetrný provoz, čímž zabraňuje poškození formy nebo těla stroje nárazem.
Nastavitelný tlak pro širokou škálu aplikací
Provozní tlak hydraulického systému lze nastavit tak, aby vyhovoval různým tloušťkám plechů a materiálům.
Nezávislé ovládání více stanic
Každé pracovní místo má nezávislý hydraulický řídicí okruh, což umožňuje nezávislý nebo simultánní provoz pro zvýšení efektivity.
Bezpečné a spolehlivé
Vybaven tlakovým relé, pojistným ventilem a omezovacími zařízeními, které zabraňují přetížení a nesprávné obsluze.
5) Příklad pracovního cyklu (na příkladu děrování):
- Spusťte motor → Hydraulické čerpadlo běží → Tlak v systému se zvyšuje.
- Obsluha sešlápne nožní spínač → Solenoidový ventil se aktivuje → Olej proudí do spodní komory děrovacího válce.
- Píst klesá → Razník prochází matricí a dokončuje děrování.
- Uvolněte nožní spínač → Reverzní ventil se resetuje → Olej proudí do horní komory válce → Píst se vrátí do původní polohy.
- Cyklus končí a operátor čeká na další operaci.
6) Typické parametry modelu (příklad řady Q35Y)
Model | Maximální děrovací síla (kN) | Maximální průměr děrování x tloušťka (mm) | Tloušťka plechu × šířka (mm) | Tloušťka řezu (mm) | Výkon motoru (kW) | Hmotnost (kg) |
Q35Y-16 | 600 | Ø26 x 16 | 250 × 16 | 8 | 5.5 | 1600 |
Q35Y-20 | 900 | Ø30 x 20 | 330 × 20 | 10 | 7.5 | 2300 |
Q35Y-25 | 1200 | Ø35 x 25 | 355 × 25 | 12 | 11 | 3000 |
Q35Y-30 | 1600 | Ø38 x 30 | 410 × 30 | 14 | 11 | 4200 |
3. Hlavní funkce děrovacího a řezacího stroje pro železné dělníky
- Děrování
Použitelné pro děrování kulatých, čtvercových a podlouhlých otvorů v ocelových plechech, úhelníkové oceli a ocelových profilech.
Vyměňte raznici pro vytvoření otvorů různých tvarů a velikostí.
Vysoká účinnost děrování, vynikající přesnost a hladké hrany.
- Stříhání
Použitelné pro stříhání běžných ocelových plechů a plechů z nerezové oceli.
Stříhací plochy jsou hladké a bez otřepů.
Běžné specifikace, jako například Q35Y-20, dokáží stříhat ocelové plechy o maximální tloušťce přibližně 16 mm.
- Úhlové řezání
Použitelné pro pravoúhlé, zkosené a V-tvarované stříhání.
Vhodné pro řezání nebo tvarování rohů úhelníkové oceli a ocelových profilů.
- Řezání profilů
Použitelné pro stříhání různých profilů, včetně kulaté oceli, čtvercové oceli, ploché oceli, úhlové oceli a profilové oceli.
Díky speciálnímu profilovému stříhacímu noži je stříhací povrch čistý a konzistentní.
- Ohýbání
Vybaven malou ohýbací matricou, umožňuje jednoduché ohýbání plechů. Vhodné pro rychlé prototypování malých plechových dílů.
- Vrubování
Používá se k vytváření zářezů ve čtvercových trubkách nebo pleších pro usnadnění následného svařování a montáže.
4. Vlastnosti a výhody zařízení
- Multifunkční integrovaný design
Jeden stroj vykonává více funkcí, což šetří investice do zařízení a prostor.
Snadná výměna nástrojů umožňuje rychlé přepínání mezi různými kroky zpracování.
- Hydraulický pohonný systém
Stabilní a spolehlivý, s nízkou hlučností a minimálním dopadem.
Výkonný, vhodný pro zpracování silných plechů a vysokopevnostní oceli.
- Efektivní operační systém
Díky dvěma operačním stolům mohou dva lidé současně obsluhovat různá pracovní místa, což zvyšuje efektivitu.
Nabízí jak nožní, tak i manuální ovládání pro flexibilitu a bezpečnost.
- Vysoce přesné zpracování
Stříhání a děrování zajišťují vysokou přesnost a opakovatelné polohování.
Opracované povrchy jsou hladké a bez viditelných otřepů.
- Bezpečnostní zařízení
Vybaven koncovými spínači, nouzovým zastavením a ochrannými kryty pro zajištění bezpečného provozu.
- Snadno udržovatelná konstrukce
Hydraulický systém je jednoduchý a spolehlivý, což zajišťuje snadnou údržbu.
Standardizované, všestranné opotřebitelné díly usnadňují výměnu.
- Odolný a robustní
Celý stroj je svařen z vysoce kvalitních ocelových plechů, tepelně zpracován a odlehčen od pnutí, aby byl zajištěn dlouhodobý a stabilní provoz.
Czech 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Polish 
Japanese