Obsluha laserového řezacího stroje se stala významnou pracovní dovedností v kovoprůmyslu, protože technika laserového řezání jako vysoce produktivní a vysoce přesná metoda řezání se široce používá ve všech různých odvětvích a její vývojové trendy se neustále rozšiřují. Následují hlavní aspekty vývojového trendu technologie laserového řezání.
- Vysoký výkon a vysokorychlostní řezání: S neustálým pokrokem v technologii laserových generátorů se neustále zlepšuje výkon a rychlost řezání laserových řezacích strojů, což umožňuje rychlejší řezání a zvýšení efektivity výroby.
- Technologie vícevlnného laseru: Použití vícevlnného laseru může dosáhnout přesnějšího řezání různých materiálů a rozšiřuje tak rozsah použití laserového řezání.
- Inteligence a automatizace: Laserový řezací stroj je vybaven pokročilými řídicími systémy a senzorovou technologií, které umožňují automatizované řízení a inteligentní provoz, a tím zvyšují efektivitu a kvalitu výroby.
- Podpora technologie vláknového laseru: Technologie vláknového laseru má výhody malého objemu, vysoké hustoty energie a dobré kvality paprsku. Postupně nahrazuje tradiční technologii CO2 laseru a stává se hlavní technologií laserového řezání.
- Zelené a ekologické řezání: Zelené a ekologické řezání je důležitým trendem v současném vývoji technologie laserového řezání. Optimalizací řezacích procesů a výběru materiálů se snižuje znečištění životního prostředí a spotřeba energie.
- Přizpůsobení a flexibilní výroba: S rostoucím trendem personalizované a zakázkové poptávky spotřebitelů může technologie laserového řezání flexibilně reagovat na zakázkové výrobní potřeby různých produktů.
Lidé, kteří chtějí koupit laserový řezací stroj Často se ptají: „Koupil jsem si laserový řezací stroj a absolvoval jsem předběžné školení od výrobce. Jak ho mám používat?“ Každý, kdo si koupí laserový řezací stroj, by se měl dozvědět více o konkrétních krocích a metodách jeho obsluhy, aby je mohl lépe aplikovat a lépe sloužit potřebám výroby.
Příprava před operací
Před použitím laserového řezacího stroje musí uživatelé nejprve provést následující přípravy:
Příprava stroje
Zkontrolujte, zda jsou všechna připojení laserového stroje (včetně napájení, počítače a odsávacího systému) správná a správně zapojené.
- Před použitím zkontrolujte, zda napájecí napětí odpovídá jmenovitému napětí stroje, abyste předešli zbytečnému poškození.
- Zkontrolujte, zda je ve výfukovém potrubí otvor pro odvod vzduchu, aby se zabránilo překážkám v proudění vzduchu.
- Zkontrolujte, zda se na stroji nenacházejí nějaké cizí předměty, aby nedošlo k narušení normálního řezání.
- Zkontrolujte, zda je tlak a teplota chladicí vody v chladiči normální.
- Ujistěte se, že pracovní prostor a optické součásti jsou čisté, a v případě potřeby je očistěte.
- Zkontrolujte, zda je tlak pomocného řezacího plynu normální.
- Vizuálně zkontrolujte stav laserového přístroje. Zajistěte, aby se všechny instituce mohly volně pohybovat.
Bezpečnostní příprava
Bezpečnostní školení a vzdělávání
Všichni operátoři musí před obsluhou laserového řezacího stroje absolvovat komplexní bezpečnostní školení a vzdělání. Obsah školení by měl zahrnovat základní principy, provozní postupy, bezpečnostní postupy, postupy pro reakci na mimořádné události atd. laserových řezacích strojů. Prostřednictvím školení mohou operátoři pochopit nebezpečí spojená s laserovými řezacími stroji a naučit se správně používat a udržovat zařízení.
Vybavení a ochranná opatření
- Laserový ochranný kryt: musí být nainstalován na laserovém řezacím stroji, který dokáže účinně blokovat laserový paprsek a zabránit poškození zářením.
- Osobní ochranné prostředky: Obsluha by měla být vybavena vhodnými osobními ochrannými prostředky, jako jsou ochranné brýle, ochranný oděv, rukavice atd., aby byla zajištěna její bezpečnost.
- Bezpečnostní blokovací systém: Zajistěte, aby laserový řezací stroj mohl začít pracovat pouze v bezpečné poloze a aby všechna ochranná zařízení byla neporušená, aby se zabránilo vstupu neoprávněných osob do provozního prostoru.
Bezpečnost životního prostředí
- Větrací systém: Provozní prostor by měl být vybaven dobrým větracím systémem, aby se včas odstranily škodlivé plyny vznikající při řezání laserem a chránilo se zdraví obsluhy.
- Protipožární opatření: V okolí zařízení by měly být instalovány hasicí přístroje a další protipožární vybavení a měly by být prováděny pravidelné kontroly a údržba, aby se předešlo požárům.
Bezpečnost při práci s laserem
- Nedívejte se přímo do laserového paprsku: Obsluha by se neměla dívat přímo do laserového paprsku a měla by vždy nosit ochranné brýle, aby zabránila poškození očí laserovým zářením a zajistila, že ostatní pracovníci nebudou přímo vystaveni laserovému paprsku.
- Věnujte pozornost kompatibilitě materiálů: Některé materiály mohou během řezání uvolňovat toxické a škodlivé plyny. Aby se zabránilo zranění osob, je třeba přijmout ochranná a evakuační opatření.
Havarijní údržba
Vypracovat nouzové postupy: Zavést a proškolit operátory v nouzových postupech, včetně opatření pro řešení různých nouzových situací, jako jsou poruchy strojů a požáry, s cílem zajistit včasnou a efektivní reakci na různé nouzové situace.
Obsluha strojů
- Plán pravidelné údržby: Stanovte plán pravidelné údržby, včetně čištění, mazání, kontrol a dalších úkonů, výměny opotřebovaných dílů atd., abyste zajistili, že zařízení je v optimálním provozním stavu a snížili výskyt poruch.
- Zajistěte obsluze školení v údržbě a čištění zařízení: Proškolte obsluhu v základní údržbě a čištění zařízení, abyste prodloužili její životnost a zajistili provozní bezpečnost.
Omezení přístupu
Přísně dodržujte omezení vstupu a výstupu a zakažte vstup do provozního prostoru osobám, které nejsou zaměstnanci. Zároveň by měly být na vhodných místech umístěny bezpečnostní značky, které by personálu připomínaly, aby věnoval pozornost nebezpečným oblastem a provozním postupům.
Bezpečnostní značky a bezpečná manipulace s materiálem
- Instalace bezpečnostních značek: V provozním prostoru umístěte zřetelné bezpečnostní značky, které budou personálu připomínat, aby věnoval pozornost provozním postupům a nebezpečným prostorům.
- Bezpečná manipulace s materiálem: Při nakládání a vykládání materiálů si musí být operátoři vědomi problematiky bezpečné manipulace s materiálem. Zejména při manipulaci s toxickými a škodlivými látkami musí být přijata vhodná ochranná opatření, aby se zabránilo znečištění a poškození personálu a životního prostředí.
Během provozu laserového řezacího stroje
Sekvence zapnutí
Nejprve zapněte hlavní vypínač, poté spusťte řídicí systém a nakonec zapněte chladicí systém a zdroj vzduchu. Dbejte na to, aby čistota a tlak zdroje plynu splňovaly požadavky zařízení.
Kalibrace
Před zahájením provozu laserového řezacího stroje je nutné jej kalibrovat. Kalibrace zahrnuje nastavení zaostření, úhlu řezací hlavy a výšky, aby byla zajištěna přesnost a efektivita řezání.
Nastavení optické dráhy během hardwarového provozu laserového řezacího stroje
Obsluha hardwarové části se zaměřuje především na zaostřovací část. Tato část práce je velmi důležitá. Přestože výrobce před opuštěním továrny nastavil ohniskovou vzdálenost laserového řezacího stroje, je nevyhnutelné, že optická dráha bude během dlouhodobého provozu špatně zarovnána, což ovlivní řezný efekt. Pouze dokonalá kombinace laserových trubic, reflexních rámů (A, B, C), zaostřovacích čoček a odpovídajících nastavovacích zařízení může dosáhnout nejlepších výsledků a produkovat nejlepší produkty. Toto je klíčová část používaná v laserových řezacích strojích. Proto je velmi důležité kontrolovat optickou dráhu a provádět pravidelné úpravy.
Podívejme se na metodu nastavení optické dráhy laserového řezacího stroje:
- Seřízení první lampy: Pomocí texturovaného papíru nalepte na otvor pro stmívání reflektoru A, ručně poklepejte na lampu (v tomto okamžiku by výkon neměl být příliš vysoký), jemně dolaďte základnu reflektoru A a držák laserové trubice první lampy tak, aby světlo dopadalo do středu otvoru pro stmívání, a dávejte pozor, abyste světlo neblokovali.
- Nastavte druhé světlo, přesuňte reflektor B na dálkové ovládání, použijte kus kartonu k vyzařování světla z blízka do dálky a naveďte světlo na cíl křížového světla. Protože dálkové světlo je uvnitř cíle, musí být blízký konec uvnitř cíle, a poté upravte body blízkého a vzdáleného světla tak, aby byly stejné, tj. jak daleko je blízký konec a jak daleko je vzdálený konec, aby poloha kříže byla stejná mezi body blízkého a vzdáleného světla, tj. blízko (daleko), což znamená, že optická dráha je rovnoběžná s vodicí lištou osy Y.
- Seřiďte třetí lampu (poznámka: kříž rozděluje bod rovnoměrně na levou a pravou stranu), přesuňte reflektor C k dálkovému ovladači, naveďte světlo na světelný cíl, jednou vystřelte na blízký a jednou na vzdálený konec a upravte polohu. Poloha kříže sleduje stejnou polohu jako kříž v blízkém bodě, což znamená, že paprsek je rovnoběžný s osou X. V tomto bodě, když světelná dráha vchází nebo vychází, je nutné povolit nebo utáhnout M1, M2, M3 na rámu B, dokud nedosáhnete levé a pravé poloviny.
- Nastavte čtvrtou lampu a nalepte na světelný výstup kousek texturovaného papíru tak, aby na lepicím papíru zůstala kruhová značka pro otvor pro lampu. Rozsviťte lampu, odstraňte lepicí papír, sledujte polohu otvoru pro lampu a upravte rámeček podle situace. Body M1, M2 a M3 jsou na C, dokud se hrot nestane kulatým a rovným.
Proces provozu softwaru laserového řezacího stroje
V softwarové části laserového řezacího stroje je třeba nastavit různé parametry kvůli různým řezaným materiálům a velikostem. Nastavení těchto parametrů obvykle vyžaduje odborný personál a může vyžadovat spoustu času na vlastní prostudování. Proto by nastavení parametrů mělo být zaznamenáno během školení výrobce.
Zkušební řezání
Před zahájením formálního řezání se doporučuje provést zkušební řezání. Zkušební řezání může zkontrolovat provozní stav zařízení, určit parametry řezání a ověřit výsledky řezání.
- Upevněte řezaný materiál na pracovní stůl laserového řezacího stroje.
- Upravte parametry zařízení odpovídajícím způsobem na základě materiálu a tloušťky plechu.
- Zkuste materiál řezat a po nařezání zkontrolujte kolmost, drsnost a přítomnost otřepů a strusky na řezné ploše.
- Analyzujte řeznou situaci a upravte parametry řezání tak, aby proces řezání vzorku splňoval normy.
Formální střih
Po úspěšném zkušebním řezání mohou začít formální řezací operace. Obsluha musí nastavit odpovídající řídicí parametry na základě požadovaného tvaru a velikosti řezu, jako je výkon laseru, rychlost řezání, tlak vzduchu atd. Během operace musí být přítomen personál, který pečlivě sleduje situaci při řezání. V případě nouzové situace vyžadující rychlou reakci stiskněte tlačítko nouzového zastavení. Po řezání zkontrolujte kvalitu řezu a přesnost prvního vzorku.
Vypínací sekvence
Po dokončení řezání je třeba stroj vypnout v tomto pořadí: nejprve vypnout laser, poté řídicí systém a zdroj plynu a nakonec vypnout hlavní vypínač.
Proč je důležité dodržovat standardní provozní postupy laserových řezacích strojů
Bezpečný provoz laserových řezacích strojů je zásadní jak pro obsluhu, tak pro zařízení. Následuje několik aspektů jeho důležitosti.
Důležitost pro operátory
- Bezpečnost osob: Provoz laserových řezacích strojů zahrnuje laserové paprsky s vysokou energií a složité mechanické systémy. Při nesprávném provozu se obsluha může zranit přímými laserovými paprsky, postříkáním horkou taveninou a dalšími zraněními.
- Ochrana zdraví při práci: Dlouhodobé vystavení laserovému záření a škodlivým plynům může ovlivnit zdraví obsluhy, například poranění očí, respirační onemocnění atd. Bezpečný provoz proto může chránit zdraví obsluhy při práci.
- Snížení počtu nehod: Zavádění bezpečnostních provozních postupů a opatření může účinně snížit výskyt nehod a minimalizovat počet obětí na pracovišti.
- Zlepšení efektivity práce: Přiměřené bezpečnostní provozní postupy a školení mohou obsluze pomoci lépe zvládnout dovednosti v obsluze zařízení, zlepšit efektivitu práce a kvalitu výroby.
Důležitost vybavení
- Prodloužení životnosti zařízení: Bezpečný provoz může zabránit poškození zařízení a poruchám způsobeným provozními chybami a prodloužit životnost laserových řezacích strojů.
- Ochrana integrity zařízení: Bezpečné provozní postupy a opatření mohou snížit riziko náhodného poškození a opotřebení zařízení a chránit jeho integritu a stabilitu.
- Úspora nákladů na údržbu: Bezpečný provoz může snížit náklady na opravy a výměny způsobené provozními chybami a snížit výrobní náklady společnosti.
- Udržování kontinuity výroby: Bezpečný provoz může zabránit přerušení výroby způsobenému poruchami zařízení nebo nehodami a zajistit tak kontinuitu a stabilitu výroby.
Shrnutí
Stručně řečeno, provoz laserového řezacího stroje má velký význam pro zajištění bezpečnosti a zdraví obsluhy, prodloužení životnosti zařízení, snížení výrobních nákladů a udržení kontinuity výroby. Podniky a provozovatelé by proto měli klást velký důraz na bezpečný provoz a přísně dodržovat bezpečnostní předpisy a opatření. SC Machinery je profesionální výrobce laserových řezacích strojů, neváhejte nás kontaktovat pro více informací o stroji.
Czech 
English 
Spanish 
Portuguese 
German 
Arabic 
Italian 
Russian 
French 
Chinese 
Vietnamese 
Thai 
Polish 
Japanese