Novinky a události

Funkce automatizace stříhání plechů

Automatizace stříhání plechů kombinuje tradiční stříhací procesy s automatizovaným řízením, CNC technologií, systémy podávání zepředu/zezadu a inteligentní detekcí, čímž výrazně zlepšuje efektivitu a kvalitu zpracování plechů.

Automatizované stříhání kovů propojuje tradiční ruční procesy podávání, zarovnávání, stříhání a stohování pomocí mechanických/CNC systémů a vytváří tak kontinuální, vysoce přesnou a nízkopracnou výrobní linku pro stříhání. Integruje „zařízení + snímání + řízení + manipulaci s materiálem“ do jednotného celku, což vede ke komplexnímu zlepšení kapacity, kvality, bezpečnosti a nákladů.

1. Co je automatizace stříhání plechů?

Automatizace stříhání plechů se týká modernizace tradičního ručního procesu stříhání plechů na automatizovanou, inteligentní a kontinuální výrobní metodu pomocí technologií, jako jsou CNC systémy, automatická podávací/polohovací zařízení, roboty a inteligentní detekční a dopravníkové systémy. Široce se používá ve zpracování plechů, automobilovém průmyslu, stavebních strojích, domácích spotřebičích, leteckém průmyslu a dalších oblastech.

Technologie automatizace stříhání plechů integruje CNC střihací stroje, automatické podávací systémy, polohovací a dopravní systémy, automatické třídicí systémy a řídicí software do jednoho celku, čímž se dosahuje plně automatizované výroby od podávání plechů, polohování, stříhání až po třídění hotových výrobků.

Kov Talíř Automatizace stříhání Hlavní cíle:

Snížení pracovní síly
Zlepšení přesnosti stříhání
Zvyšte efektivitu výroby
Dosáhněte stabilní dávkové výroby
Zaveďte digitální výrobní proces

2. Hlavní komponenty automatizovaného stříhání kovů

CNC/PLC systém:

Umožňuje nastavení rozměrů, programování parametrů smyku a automatizovaný provoz.

Automatický systém podávání:

Přední podávací vozík, robotické vkládání a úložný mechanismus materiálu zajišťují rychlé polohování archů.

Automatické polohování a kontrola:

Laserové polohování a měření mřížkovým pravítkem zajišťují přesnost smyku.

Automatické vykládání a stohování:

Hotové výrobky jsou automaticky shromažďovány a stohovány dopravníkovými pásy a robotickými rameny.

Bezpečnostní ochranná zařízení:

Fotoelektrická ochrana a ochrana proti přetížení zabraňují lidské chybě.

Integrace informačních systémů:

Propojuje se systémy MES/ERP pro podporu sledovatelnosti výrobních dat a vzdálené správy.

3. Klíčové technologie pro automatizaci stříhání kovů

1) Technologie automatického oddělení listů

Řešení problému s přilnavostí plechů:

Senzory pro detekci dvou listů
Pneumatické oddělování plechů
Magnetická separace

2) Vysoce přesná technologie předního podávání

Klíč:

Servopohon
Řízení v uzavřené smyčce
Kompenzace v reálném čase
Automatická kalibrace

3) Flexibilní výrobní technologie

Dosažení:

Automatické přepínání mezi více specifikacemi
Automatické volání programu
Malosériová, vícedruhová výroba

4) Bezobslužné řízení výroby

Funkce:

Automatické plánování
Automatický alarm
Automatické statistiky
Dálkové ovládání a údržba

4. Vlastnosti automatizovaného stříhání plechů

Automatizace stříhání plechů propojuje ruční podávání, polohování, upínání, stříhání, vykládání, likvidaci odpadu a kontrolu kvality do kontinuální nebo polokontinuální výrobní linky s využitím podávacích mechanismů, převodovky (válečkové dopravníky/pásy), robotických ramen/portálových jeřábů, PLC/CNC systémů a bezpečnostních systémů, čímž se dosahuje vysokokapacitních, stabilních a nízkonákladových stříhacích operací.

- Automatické ovládání

Využívá systém CNC/PLC, který umožňuje parametrizované nastavení a ovládání jedním tlačítkem.

Podporuje dávkové i kontinuální stříhání, čímž se snižuje nutnost manuálního zásahu.

- Vysoce přesné stříhání

Vybaveno automatickými polohovacími zařízeními a detekcí laserového/mřížkového pravítka, což zajišťuje vysokou rozměrovou přesnost a opakovatelnost.

Produkuje čisté smykové řezy, čímž snižuje potřebu sekundárního zpracování.

- Multifunkční integrace

Lze konfigurovat s moduly pro přední podávání, zadní podávání, automatické stohování a dopravu.

Lze integrovat se systémy pro laserové řezání, ohýbání a skladování a vytvořit tak flexibilní výrobní linku.

- Vysoká bezpečnost

Fotoelektrická ochrana, ochrana proti přetížení a plně uzavřená ochranná konstrukce zajišťují provozní bezpečnost.

Zabraňuje přímému kontaktu pracovníka s břitem, čímž snižuje riziko úrazů na pracovišti.

- Úspora energie a ochrana životního prostředí

Hybridní elektrické nebo servopohony mají za následek nízkou spotřebu energie.

Automatické režimy zastavení/pohotovostního režimu zvyšují energetickou účinnost.

- Silná přizpůsobivost

Může zpracovávat plechy různých tlouštěk a materiálů (uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník atd.).

Vhodné pro potřeby vícedruhové, malosériové i velkosériové výroby.

- Inteligentní a informačně založené

Integruje se systémy MES/ERP pro automatizovanou správu pracovních příkazů a sledovatelnost výrobních dat.

Nabízí vzdálené monitorování, diagnostiku poruch a připomenutí údržby.

Charakteristiky automatizace stříhání plechů lze shrnout jako „automatizace, přesnost, bezpečnost, inteligence a úspora energie“, což nejen zlepšuje efektivitu a kvalitu, ale také podporuje inteligentní výrobu v továrnách.

5. Výhody automatického stříhání plechů

Tradiční stříhací stroje se spoléhají na ruční podávání, což má za následek nízkou účinnost a vysokou chybovost (chyba ručního podávání je přibližně ±1 mm). Automatizované stříhací stroje používají servomotory k pohonu podávacích válců (přesnost až ±0,1 mm) a jsou vybaveny řídicím systémem PLC pro dosažení plné automatizace.

Například po zavedení automatizovaného podávacího nůžného stroje zvýšila továrna na automobilové díly svou jednosměnnou produkci z 200 kusů na 320 kusů, což představuje zvýšení efektivity 60%.

- Vysoká efektivita výroby

Automatické podávání, polohování a vykládání zajišťují nepřetržitý a stabilní provoz, což výrazně zvyšuje rychlost zpracování.

- Vysoká přesnost střihu

CNC systém přesně řídí rozměry, minimalizuje chyby polohování a zajišťuje konzistentní hotové výrobky.

- Snížené náklady na pracovní sílu

Snížený počet manuálních operací snižuje závislost na kvalifikovaných pracovnících a snižuje pracovní vklady.

- Zvýšená bezpečnost

Automatický provoz zabraňuje kontaktu pracovníka s hranou čepele; bezpečnost dále zvyšuje zabudování světelných mříží a ochrany proti přetížení.

- Vysoké využití materiálu

Přesné stříhání a optimalizované uspořádání snižují ztráty a chyby.

- Inteligentní správa

Integruje se systémy MES/ERP pro plánování pracovních příkazů, sledovatelnost dat a vzdálený monitoring.

- Úspora energie a ochrana životního prostředí

Využívá servopohon nebo hybridní elektrickou technologii pro úsporu energie a snížení spotřeby, což vede k ekologičtějšímu a ekologičtějšímu provozu.

Největšími výhodami automatizace stříhání plechů jsou zvýšení efektivity, snížení nákladů, zvýšení kvality a bezpečnosti a podpora modernizace továren směrem k inteligentní výrobě.

6. Běžné závady a jejich řešení

Nepřesné podávání / Chyba délky:

Zkontrolujte enkodér/mřížku, prokluzování řemene, přesnost polohování zadního dorazu a nedostatečné upnutí.

Nesprávné zarovnání / deformace materiálu:

Posílejte oporu, snižte rychlost posuvu, vylepšete strategii upínání nebo zaveďte vakuové/magnetické upínače.

Otřepy na ostří čepele / Nečisté stříhání:

Zkontrolujte vůli nože, opotřebení nástroje, nadměrnou tloušťku materiálu nebo abnormální tvrdost materiálu.

Falešné poplachy senzorů / Nespuštění:

Očistěte povrch senzoru, zkontrolujte zapojení a vyhněte se silnému oslnění nebo rušení kovovým prachem (používejte stíněné fotoelektrické senzory).

Abnormality hydrauliky/serva:

Zkontrolujte teplotu hydraulického oleje, filtr, netěsnosti, ladění parametrů serva (PID) a abnormality zpětné vazby enkodéru.

Časté spouštěče bezpečnostního systému:

Zkontrolujte seřízení světelné clony, zajistěte přesnou instalaci dveřního zámku a eliminujte zdroje falešného spouštění.

7. Shrnutí

Jaké jsou základní technologické moduly automatizovaného stříhání?

Automatické podávání: portálové/robotické rameno/vakuová přísavka, automatické polohování a podávání
CNC stříhání: CNC řízení délky stříhání, počtu řezů a pořadí
Následné upínání: Adaptivní upínání, ochrana proti deformaci, minimální otřepy
Automatický příjem: Dopravníkový pás, otočná deska nebo třídicí systém
Inteligentní řízení: Formulace parametrů, monitorování stavu, poruchový alarm

Hlavní výhody: Proč by si měly podniky zvolit automatizaci stříhání?

Skok v efektivitě: Kontinuální podávání + automatické stříhání, dosahující 8–12 stříhacích operací za minutu (tradiční zařízení pouze 3–5 operací).
Úspora nákladů: Snižuje počet operátorů o 2–3, což ušetří roční náklady na práci přes 150 000 Kč (na základě ročního platu 60 000 Kč).
Stabilní kvalita: Laserové polohování + technologie hydraulického vyrovnávacího prvku, dosahující přesnosti opakovatelnosti střihu ±0,5 mm, snižuje míru zmetkovitosti pod 0,51 TP3T.
Vylepšení bezpečnosti: Uzavřený provoz + infračervené snímání, snížení počtu pracovních úrazů o 90%.

Scénáře použití: Která odvětví z toho nejvíce těží?

Zpracování plechů: Dávkové řezání plechů z nerezové oceli a hliníku (tloušťka 0,5-6 mm).
Automobilový průmysl: Vysoce přesné řezání dveří automobilů a dílů podvozku (což představuje poptávku 351 TP3T).
Průmysl domácích spotřebičů: Rychlé prototypování panelů chladniček a skříní praček.
Nová energie: Zakázkové zpracování fotovoltaických konzolí a pouzder baterií.

Jádrem technologie automatizace stříhání plechů je dosažení vysoce efektivního, vysoce přesného a nízkonákladového výrobního režimu stříhání plechů prostřednictvím automatizovaného podávání, servopodávání, CNC stříhání a automatického třídění.