Novinky a události

Provoz a použití děrovacího stroje na plech

Děrovací stroj na plech, nazývaný také lis na kov nebo lis, je mechanické zařízení používané ke zpracování plechu do specifického tvaru pomocí formy.

Co je to děrovací stroj na plech? Využívá mechanické nebo hydraulické metody k vyvíjení silného tlaku na plech, což způsobuje jeho plastickou deformaci, jako je děrování, stříhání, ohýbání, natahování, ražení a tvarování ve formě, a nakonec vyrábí díly nebo výrobky. Jak správně obsluhovat a používat děrovací stroj na plech?

1. Princip fungování děrovacího stroje na plech

Princip fungování děrovacího lisu na plech lze shrnout takto: pomocí posuvníku se pohybuje nahoru a dolů a na plech se vyvíjí tlak skrz lisovací formu, čímž se dosáhne plastické deformace nebo smyku, čímž se dosáhne děrování, ohýbání, protahování, tvarování a dalších zpracovatelských účelů.

1) Základní pracovní postup

Fáze přípravy:

Umístěte arch na spodní matricu (nebo jej podávejte automaticky).
Plech Děrovací stroj připraví matricu, horní matrice se instaluje na jezdec a spodní matrice se upevní na pracovní stůl.

Posuňte posuvník dolů:

Děrovací lis na plech se spustí a pohonné zařízení (například motor, hydraulický systém) pohání jezdec tak, aby se pohyboval shora dolů.
Jezdec pohání horní matricu a přitlačuje ji k plechu.

Deformace plechu působením síly:

Plech je stlačen v matrici.

V závislosti na tvaru matrice a tlaku prochází plech:

Děrování (řezání nebo prorážení)
Ohýbání (tvoření úhlu)
Kreslení (stávající se trojrozměrnou strukturou)
Potisk/tvarování atd.

Posuvník se zvedá a resetuje:

Poté, co se jezdec přesune do dolní úvrati, automaticky se zvedne a dokončí cyklus ražení.
Obrobek je vyjmut z formy a obsluha nebo automatizované zařízení odebere hotový výrobek, připravený pro další cyklus.

2) Princip fungování režimu pohonu (podle typu)

Mechanický děrovačSetrvačník ukládá energii, klikový hřídel pohání jezdec. Konstrukce je podobná motoru automobilu, vhodná pro vysokorychlostní děrování.
Hydraulický razník: hydraulický olej se používá k tlačení pístu pro generování lineárního tlaku a jezdec se pro zpracování stlačí dolů. Vhodné pro vysokou hmotnost, velké díly nebo složité procesy.
Servoraz: elektrický servomotor řídí zdvih posuvníku, rychlost a dorazovou polohu pro dosažení vysoce přesného řízení a úspory energie.

3) Klíčové faktory ovlivňující úder

Tlak (tunáž): určuje, zda lze zpracovávat silné desky nebo tvrdé materiály.
Zdvih a rychlost jezdce: ovlivňují kvalitu vstřikování a efektivitu výroby.
Návrh formy: určuje tvar, přesnost a životnost hotového výrobku.
Automatizační systém: například podávací zařízení a manipulátor, které mohou zlepšit efektivitu a bezpečnost.

2. Jak používat děrovací lis na plech?

Používání děrovacího stroje na plech vyžaduje dodržování určitých provozních postupů a bezpečnostních specifikací, aby byl zajištěn normální provoz zařízení, stabilní kvalita výrobků a bezpečnost personálu. Následuje podrobné vysvětlení:

1) Standardní kroky pro použití děrovacího stroje na plech

– Příprava

Zkontrolujte stav zařízení: Ověřte, zda je razník v dobrém stavu, bez abnormálních zvuků, úniku oleje atd.
Zkontrolujte, zda je forma pevně nainstalována.
Mazání a údržba: Doplňte mazací olej a zkontrolujte, zda jsou všechny pohyblivé části dobře promazány.
Instalace/úprava formy: Vyberte správnou formu podle požadavků produktu a upravte její polohu.
Nastavte parametry (platí pro servo nebo CNC děrovač): například zdvih, rychlost, kontinuální/jednorázový režim atd.
Zkontrolujte, zda je zařízení nouzového zastavení normální a účinné.

– Umístěte nebo připojte list

Ruční podávání: Umístěte plech přesně pod formu.
Automatický podávací systém: například automatický podavač cívek, manipulátor nebo servopodavač připojený k razníku.

– Zkušební provoz

Ruční zkušební forma s jedním razníkem: Spuštění formy při nízké rychlosti po několik cyklů pro kontrolu kvality hotového výrobku, polohy formy a děrovacího tlaku.
Sledujte, zda nedochází k rušení (například k zasekávání mezi formami, špatný kontakt mezi jezdcem a plechem).
V případě potřeby upravte mezeru formy nebo výšku formy.

– Formální produkce

Spusťte děrovací lis a začněte s plynulou nebo palcovou děrovací rotací.
Udržujte rovnoměrný rytmus podávání, aby byl arch při každém děrování ve správné poloze.
Zkontrolujte, zda je výrobek kvalifikovaný (velikost, deformace, otřepy atd.).
Během výroby pravidelně kontrolujte výrobky.

– Následné zpracování

Zastavit → Vyložit formu → Vyčistit → Vypnout napájení.
Ukliďte pracoviště a roztřiďte formy, hotové výrobky a odpadní materiály do kategorií.

2) Bezpečnostní opatření pro bezpečný provoz

Používejte ochranné pomůcky: jako jsou ochranné brýle, rukavice, ochranná obuv atd.
Je přísně zakázáno vkládat formu ručně: je přísně zakázáno vkládat desku nebo hotový výrobek ručně během procesu ražení a měly by se používat přísavky, svorky nebo automatické mechanismy.
Tlačítko nouzového zastavení: před použitím děrovacího stroje na plech se ujistěte, že je tlačítko nouzového zastavení citlivé a účinné.
Pravidelná údržba: včetně mazání, výměny opotřebitelných dílů, seřízení mezery formy atd.
Výměna formy a zámek: během výměny formy musí být vypnuto napájení a musí být použit alarm visacího zámku.

3) Shrnutí klíčových bodů pro použití

Předběžné přípravy jsou provedeny a forma a deska jsou správně vybrány.
Zkušební formy jsou pečlivě odladěny, aby se zabránilo poškození formy nebo vadám výrobku.
Bezpečnost provozu je na prvním místě, nevkládejte ruce do oblasti formy.
Pravidelná kontrola a údržba pro prodloužení životnosti zařízení.
Lze použít s automatizačními systémy pro zlepšení efektivity a stability výroby.

3. Bezpečnostní opatření pro používání děrovacích strojů na plech

1) Bezpečnostní opatření pro bezpečný provoz (povinné přečtení)

Položka	Opatření
Před provozem zkontrolujte	– Zkontrolujte, zda jsou děrovací lis a elektronický řídicí systém v pořádku. – Zkontrolujte, zda je forma pevně nainstalována a zda je mezera mezi jezdcem a formou vhodná. – Zkontrolujte, zda je nouzový vypínač a fotoelektrická ochrana citlivé a účinné.
Noste ochranné pomůcky	– Je nutné nosit ochranné brýle, rukavice odolné proti proříznutí a bezpečnostní obuv. – Neobsluhujte rotující části v rukavicích.
Nevstupujte rukama do prostoru formy.	– Během ražení je přísně zakázáno vkládat nebo vyjímat materiály ručně. Měl by být použit podávací mechanismus, přísavka nebo svorka. – Doporučuje se používat obouruční ovládání tlačítkem nebo nožním spínačem + fotoelektrický ochranný systém.
Neseřizujte ani nečistěte formu, dokud se zařízení nezastaví.	– Během provozu děrovacího lisu je zakázáno upravovat formu nebo čistit odpad. – Veškerá údržba musí být prováděna pouze s vypnutým napájením a zavěšeným štítkem.
Při výměně formy zablokujte napájení	– Během výměny formy musí být vypnuto napájení, stroj musí být zablokován a musí být zavěšena výstražná cedule, aby se zajistilo, že zařízení nebude spuštěno omylem.

2) Bezpečnostní opatření během provozu

Ujistěte se, že je plech správně umístěn: poloha podávání by měla být přesná, aby se zabránilo poškození formy v důsledku nesprávného zarovnání ražení.
Věnujte pozornost sladění rytmu ražení a rychlosti podávání.
Věnujte pozornost teplotě a opotřebení formy, pravidelně ji kontrolujte a promazávejte nebo vyměňujte.
Pravidelně kontrolujte kvalitu výrobků, abyste zabránili dlouhodobému výskytu vadných výrobků.
Udržujte operační stůl čistý, aby se do prostoru formy nedostaly cizí předměty a nezpůsobily ucpání formy nebo nehody.

3) Bezpečnostní opatření pro údržbu zařízení

Údržba mazání:

Pravidelně kontrolujte, zda je objem oleje v každém mazacím bodě dostatečný, zejména u kluzáku, ojnice, vodicí lišty a dalších součástí.

Kontrola spojovacích prvků:

Pravidelně kontrolujte, zda nejsou šrouby a čepy uvolněné, zejména spojení mezi formou, jezdcem a ojnicí.

Kontrola plísní:

Zkontrolujte, zda je mezera formy správná a zda není razník opotřebovaný, prasklý nebo nechybí.

Údržba elektrického systému:

Zkontrolujte, zda PLC, tlačítka, relé atd. nejsou citlivé, zda nedošlo ke zkratu nebo špatnému kontaktu.

Konfigurace požárního vybavení:

V blízkosti stroje by měl být umístěn práškový hasicí přístroj, aby se zabránilo požáru způsobenému hydraulickým olejem nebo elektrickým zkratem.

4) Další aspekty managementu

Obsluha musí být certifikována a proškolena, aby rozuměla konstrukci a bezpečnostním předpisům děrovacího lisu.
Forma musí být před každou výrobou testována a dávkové zpracování lze provést až po potvrzení.
Vytvářejte provozní protokoly zařízení pro zaznamenávání provozní doby, poruch, doby údržby atd.
Umístěte bezpečnostní ploty a výstražné značky, abyste zabránili neoprávněným osobám v přístupu k pracovnímu prostoru zařízení.

5) Běžné typy nehod a preventivní opatření

Typ nehody	Příčiny	Prevence
Rozdrcení ruky	Nesprávné ruční zadávání nebo podávání materiálu	Používejte obouruční tlačítka nebo fotoelektrická ochranná zařízení
Poškození plísní	Nesprávná instalace formy, špatné vyrovnání plechu	Kalibrace formy a kontrola umístění plechu
Elektrická porucha	Stárnoucí obvod, vlhkost	Pravidelně kontrolujte elektrický systém a udržujte jej suchý
Odpad z ražby vylétá ven a zraňuje lidi	Bez ochranného krytu	Nainstalujte ochranné kryty nebo přepážky

4. Shrnutí provozních postupů a bezpečnostních opatření pro děrovací stroj na kov

Před uvedením děrovacího stroje na plech do provozu je třeba zkontrolovat stav zařízení, zda je forma pevně nainstalována, dobře promazaná a zda je bezpečnostní zařízení v pořádku. Obsluha musí nosit ochranné pomůcky a striktně dodržovat nastavení procesních parametrů.

Během děrování je přísně zakázáno vkládat ruce do prostoru formy a k podávání a vyjímání dílů je nutné používat speciální nástroje. Při ladění, výměně nebo čištění formy je nutné nejprve vypnout napájení, zavěsit ceduli a ověřit, zda se posuvník zastavil.

Během výroby by měla být kvalita výrobků pravidelně kontrolována a pokud se zjistí abnormality, měl by být stroj okamžitě zastaven k prošetření. Udržujte pracoviště čisté a uklizené, aby se zabránilo ovlivnění bezpečnosti provozu olejovými skvrnami a odpadem. Obsluha musí být proškolena a certifikována k práci, přísně dodržovat bezpečnostní předpisy a zajistit bezpečnost člověka a stroje a kvalitu výrobků.