Novinky a události

Průvodce údržbou ohýbacích lisů

Údržba ohýbacích lisů SC machinery se zaměřuje především na čtyři hlavní moduly: hydraulický systém, systém synchronizace lineárního enkodéru, kompenzační systém a mechanismus zadního dorazu.

Celkový přístup je následující:

Stabilizace tlaku + regulace teploty → zajištění přesnosti synchronizace (Y1/Y2)
Čistý hydraulický olej → snížení zablokování proporcionálního ventilu
Mazání lineárního vedení/šroubů → zajištění přesnosti polohování zadního dorazu
Pravidelná kalibrace → udržování stabilní tovární přesnosti
Toto platí pro všechny modely ohýbacích lisů SC

1. Cíle a zásady údržby CNC ohýbacích lisů

Jádrem vědecké údržby je:

Zajištění přesnosti, zajištění bezpečnosti, prodloužení životnosti, snížení poruchovosti a zajištění správy sledovatelnosti

CNC hydraulický ohraňovací lis Údržba ohýbaček se řídí čtyřmi principy:

Preventivní údržba jako primární metoda: snížení náhlých poruch
Údržba založená na datech: zaznamenávání tlaku, teploty oleje a odchylky přesnosti
Standardizovaný provoz: použití stejné sady inspekčních standardů (např. 1m², spárová měrka, souřadnicový měřicí stroj)
Bezpečnost především: vypnutí, uvolnění tlaku, uzamčení obrazovky a zastavení činnosti nožním pedálem.

2. Běžná údržba

1) Předprovozní kontrola

Kontrolní položky	Norma	Cíle
Hladina hydraulického oleje	Hladina oleje udržována na 1/2–2/3 olejového okénka	Zabraňte kavitaci a kavitaci
Spuštění systémového alarmu	Žádné alarmy, normální průmyslové řízení	Zajištění stability systému
Nulový bod Y1/Y2	Úspěšně se vrátilo do původní polohy, žádná odchylka	Zlepšení opakovatelnosti
Původ zadního dorazu	Žádné zasekávání tahu	Zajistěte přesnost polohování
Instalace forem	Zajištěné formou, žádné chybějící rohy	Zabraňte kolizi s formou a mimostředovému zatížení

2) Provozní kontrola:

Sledujte teplotu oleje; neměla by překročit 55 °C (u servopohonů až 40 °C).
Hydraulický systém by měl být bez vibrací a abnormálního hluku.
Zadní doraz by se měl pohybovat plynule bez poskakování.
Zkontrolujte posun rozměrů ohybu; pokud je > 0,2 mm, je třeba jej neprodleně opravit.

3) Pooperační údržba:

Očistěte spodní část posuvného bloku a povrch pracovního stolu.
Odstraňte kovové třísky z formy a otvoru ve tvaru V.
Vypněte řídicí jednotku a zapněte napájení stroje.
Jednou vypusťte vzduchový filtr.

3. Týdenní údržba (klíčová údržba)

1) Údržba mazání (v závislosti na modelu)

Díly	Požadavky
Lineární vedení, vodicí lišta	Doplňte mazivo na bázi lithia nebo zkontrolujte hladinu automatického mazání
Vodicí šroub (zadní doraz)	Dostatečné množství maziva, žádný abnormální hluk během provozu
Závěs, ojnice	Přidejte 2–3 kapky mazacího oleje, abyste zabránili suchému tření

2) Kontrola zarovnání a přesnosti

Kontrola vyvážení posuvníku vlevo-vpravo (rozdíl Y1/Y2 ≤ 0,2 mm)
Kontrola rovnoběžnosti zadního dorazu (chyba ≤ 1 mm)
Kontrola kontaktu roviny formy, aby se zabránilo „zatížení mimo střed“

3) Kontrola elektrického systému

Nárůst teploty hlavního stykače
Ventilátor chlazení servopohonu
Vyčistěte filtr chlazení elektrické skříně
Test nouzového zastavení a funkce nožního spínače

4. Měsíční údržba (důkladná údržba)

1) Kontrola hydraulického systému

Je hydraulický olej emulgovaný (olej zbělal nebo se zakalil)?
Diferenční tlak filtru
Je zvýšený hluk olejového čerpadla?
Zkontrolujte těsnost všech spojů olejového potrubí.
Je teplota cívky ventilu normální?

2) Kalibrace mechanických součástí

Kontrola přímosti pracovního stolu
Kontrola opotřebení spodní drážky matrice (opotřebení > 0,3 mm vyžaduje výměnu)
Zkontrolujte „vlnité opotřebení“ vodicí lišty matrice
Kalibrace polohy koncového spínače posuvníku

3) Komplexní kalibrace zpětného dorazu ohraňovacího lisu

Zahrnuje:

Kontrola bilaterální konzistence na ose X
Limit a rovnoběžnost osy R/Z
Kompenzace vůle vodicího šroubu

5. Pololetní údržba (profesionální údržba)

1) Údržba hydraulického oleje

Kontrolujte kvalitu oleje každých 6 měsíců: viskozitu, znečištění.
Doporučená výměna hydraulického oleje každých 18–24 měsíců (při intenzivním používání lze zkrátit na 12–18 měsíců).
Výměna olejových filtrů (sací, vratný a jemný filtr)

2) Komplexní struktura a přesná kalibrace

Povinné položky:

Vertikalita posuvníku
Přesnost synchronizace posuvníku (Y1/Y2)
Chyba polohování servomotoru zadního dorazu

3) Údržba bezpečnostního systému

Rekalibrace systému ochrany mřížky
Test citlivosti fotoelektrického senzoru
Zkouška bezpečnostního relé obvodu nouzového zastavení

6. Roční údržba (úroveň generální opravy)

1) Komplexní testování přesnosti

Opakovatelnost posuvníku (≤0,2 mm)
Konzistence úhlu ohybu
Systém kompenzace průhybu testovacího pracovního stolu

2) Kontrola klíčových součástí

Těsnění hlavního válce (únik oleje)
Opotřebení a hluk olejového čerpadla
Vodicí šroub a spojka zadního dorazu
Opotřebení lineárního vedení a jezdce

3) Modernizace řídicího systému

Aktualizace softwaru CNC
Zálohování parametrů a strojních dat
Zkontrolujte citlivost dotykové obrazovky

7. Klíčová opatření pro údržbu ohýbačky lisů

1) Vyhněte se zatížení mimo střed (nejpravděpodobněji způsobí větší opravy)

Obrobek by měl být při ohýbání co nejvíce vycentrován.
Zpracování mimostředového zatížení musí být provedeno v „režimu mimostředového zatížení“ (pokud jej systém podporuje).

2) Systém řízení plísní

Používejte jednotné číslování forem.
Zaveďte záznamy o životnosti plísní.
Formy používejte přerušovaně, abyste zabránili dlouhodobému vysokému zatížení jedné formy.

3) Regulace teploty oleje

Nadměrná teplota oleje může způsobit:

Asynchronnost posuvníku
Dimenzionální drift
Zkrácená životnost olejového těsnění
V případě potřeby nainstalujte chladič oleje

4) Zálohování CNC systému

Zálohujte parametry měsíčně.
Pokud se vyskytne jakákoli abnormalita, okamžitě se zastavte.
Věnujte zvláštní pozornost: parametrům proporcionálního ventilu, kompenzačním parametrům a procesní databázi.

8. Doporučení odborníků pro údržbu (prodloužení životnosti o 30%)

Ověřování konzistence úhlu ohybu provádějte každé 3 měsíce.
Používejte značkový hydraulický olej.
V oblastech s vysokými teplotami se doporučuje chladicí zařízení.
Provádějte každoroční přesné opravy, které mohou efektivně prodloužit životnost formy o 20-30%.
Pravidelně kontrolujte systém odměňování, zda se v něm nevyskytují „falešné odměny“.

9. Shrnutí

Základní zásady údržby ohýbacích lisů:

Stabilní teplota oleje + čistý olej → Zajištění přesnosti synchronizace Y1/Y2
Pravidelné mazání a čištění vodicího šroubu/lineárního vedení → Zajištění přesnosti polohování zadního dorazu
Pravidelná kalibrace → Udržování celkové přesnosti stroje
Přísná správa parametrů → Předpoklad pro stabilitu a spolehlivost systému EL15T / ESA 630
Zabraňte nerovnoměrnému zatížení → Prodlužte životnost rámu, formy a válce

Zvláštní doporučení (kritická):

Hybridní servosystém je obzvláště citlivý na kvalitu oleje → Musí být udržován v čistotě
Pro dílny s vysokými teplotami se doporučují chladicí zařízení.
Parametry CNC nesmí být libovolně upravovány (proporcionální ventil, PID, kompenzační křivka).
Nerovnoměrné zatížení formy je přísně zakázáno.
Železné piliny na lineárním vedení je nutné čistit denně