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Analyse la plus récente : Presses-plieuses CNC tandem robustes

Les presses plieuses CNC tandem robustes sont des équipements d'usinage de tôle CNC de grande taille, principalement utilisés pour l'usinage de plaques métalliques très longues, très épaisses ou de formes spéciales. Les cintreuses de tôles tandem CNC sont devenues un équipement essentiel pour la transformation et la modernisation de l'industrie lourde.

Il présente des avantages uniques en termes de précision, d'efficacité, de flexibilité et d'automatisation, et s'inscrit parfaitement dans la tendance actuelle de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente. Qu'il s'agisse de traiter des composants très longs, des matériaux lourds ou des tâches de production par lots hautement répétitives, il peut apporter des gains significatifs d'optimisation des lignes de production.

1. Qu'est-ce qu'une presse plieuse tandem ?

Les presses plieuses CNC tandem robustes font référence à la connexion de deux cintreuses CNC via un système de contrôle électronique pour obtenir un fonctionnement de liaison entièrement synchronisé pour plier des pièces de grand format ou longues.

Ses principales caractéristiques comprennent :

Il peut plier des pièces plus longues (comme 10 mètres, 12 mètres ou même plus)
Il peut traiter des plaques épaisses ou des matériaux à haute résistance
Les deux appareils peuvent être utilisés indépendamment ou en liaison
Haute précision de contrôle de synchronisation (généralement à l'aide d'un système servo électrohydraulique)

2. Principe de fonctionnement des presses plieuses CNC tandem robustes

Il se compose de deux cintreuses de tôles indépendantes fonctionnant en liaison via le système de contrôle pour réaliser un pliage synchrone et atteindre l'objectif de traitement de pièces de grande taille.

Son principe de fonctionnement de base est le suivant :

- Commande servo-synchrone électro-hydraulique

Chacune des deux cintreuses est équipée de son propre système servo électrohydraulique et de son propre système de détection de position (tel qu'une règle à grille ou un capteur de déplacement), et la position du curseur est détectée et ajustée en temps réel via le système CNC.
Le système de contrôle coordonnera le fonctionnement synchrone des deux curseurs pour assurer la cohérence de l'angle de pliage et de la position afin d'éviter tout écart.

- Technologie de compensation synchrone

Pendant le processus de pliage, une déformation peut se produire en raison du poids de la pièce ou d'une force inégale sur le moule.
Le système corrigera automatiquement la déviation du curseur via le dispositif de compensation hydraulique ou le système de compensation de déviation mécanique pour garantir la précision du pliage.

- Dispositifs auxiliaires clés

Dispositif d'alimentation avant : supporte et pousse avec précision les grandes plaques.
Système de compensation de déflexion : corrige automatiquement la déflexion mécanique du curseur et de l'établi.
Système de protection laser/rideau lumineux de sécurité : assure la sécurité des opérations du personnel.
Dispositif de changement de moule rapide : améliore l'efficacité du changement de moule.

- La différence entre une presse plieuse tandem et une presse plieuse ordinaire

Projet	Ordinaire presse plieuse	Presse plieuse tandem
Longueur de pièce applicable	Généralement moins de 4 mètres	Peut atteindre plus de 10 mètres
Méthode de contrôle	Contrôle d'une seule machine	Contrôle synchrone à deux machines
Contrôle de précision	Contrôle du système unique	Système de contrôle synchrone de haute précision
Coût	Faible	Haut
Domaine d'application	Traitement conventionnel de la tôle	Traitement de plaques larges, extra-longues et épaisses

3. Caractéristiques principales des grandes presses plieuses tandem

- Capacité de traitement très importante

La longueur de traitement peut atteindre 6 mètres, 8 mètres, 10 mètres, voire plus de 12 mètres.
Il peut traiter des plaques épaisses à haute résistance, telles que des plaques d'acier de 20 mm à 50 mm, adaptées aux industries lourdes telles que la construction navale, les ponts et l'énergie éolienne.
Grâce au fonctionnement collaboratif de deux machines, la capacité d'une seule machine peut être étendue sans sacrifier la précision.

- Technologie de commande synchrone électrohydraulique à double machine

Adoptez un système de contrôle synchrone servo électrohydraulique haute performance (tel que HAWE ou Rexroth allemand).
L'action coulissante des deux machines maintient une synchronisation de haute précision (l'erreur est inférieure à ± 0,01 mm).
La position est surveillée en temps réel grâce à une règle à grille ou un détecteur laser pour garantir la cohérence du pliage.

- Contrôle de liaison du système CNC intelligent (CNC)

Généralement équipé d'un système CNC à double canal (tel que le système Delem DA66T/DA69T ou ESA).
Prend en charge la synchronisation maître-esclave, le partage de paramètres, la liaison de programmes et la programmation graphique.
Prend en charge des fonctions avancées telles que la programmation hors ligne, la compensation d'angle, la simulation d'interférences et le diagnostic des pannes.

- Dispositif de compensation de déflexion globale

Installer un système de compensation de déflexion hydraulique pour ajuster automatiquement la déformation de flexion du curseur/de la table de travail.
Assurez-vous que les angles de pliage de chaque section de la pièce très longue sont cohérents.
Certains modèles haut de gamme utilisent un système intelligent de compensation de rétroaction de détection de déflexion du moule.

- Conception modulaire + peut être utilisé indépendamment

Deux cintreuses peuvent être utilisées en mode en ligne ou séparément.
Améliorer la flexibilité et l’utilisation des équipements.
Économisez de l’énergie et réduisez les coûts pour les tâches de traitement de petite et moyenne taille.

- Puissantes capacités d'extension d'automatisation

Peut intégrer des dispositifs de poussée vers l'avant, des bras de support, des manipulateurs et des lignes de chargement et de déchargement automatiques.
Peut être amarré à des robots/AGV pour réaliser des lignes de production de pliage sans pilote.
Certains systèmes prennent en charge la liaison entre les systèmes MES et ERP pour réaliser une fabrication intelligente.

- Conception structurelle à haute résistance

Le cadre adopte le soudage + le traitement thermique + le traitement de haute précision pour assurer une stabilité à long terme.
Les composants clés tels que les curseurs et les rails de guidage sont fabriqués en acier à haute résistance importé ou en matériaux composites pour réduire la déformation thermique.

- Fonctions de sécurité et auxiliaires multiples

Système de protection de sécurité laser (DSP, Lazer Safe).
Protection photoélectrique, bouton d'arrêt d'urgence, système anti-collision.
Prise en charge de la maintenance et du diagnostic à distance pour réduire les temps d'arrêt.

4. Explication détaillée des avantages des cintreuses de tôles tandem à commande numérique

Comparées aux presses plieuses mono-machine traditionnelles, les presses plieuses CNC tandem robustes présentent de nombreux avantages significatifs, notamment pour l'usinage de pièces structurelles très longues, très lourdes et complexes, ce qui témoigne de leur valeur unique. Voici les principaux avantages de ces équipements :

1) Forte capacité à traiter des pièces très longues

Peut gérer des plaques de 6 mètres, 8 mètres, 10 mètres et même plus de 12 mètres.
Il convient parfaitement aux grandes pièces structurelles telles que les ponts, les tours d'éoliennes et les plaques extérieures de coque.
La longueur qu’une seule machine ne peut pas couvrir peut être facilement atteinte grâce à la combinaison de deux machines.

2) Améliorer la précision du pliage

Les deux cintreuses contrôlent de manière synchrone le fonctionnement du curseur via le système servo-électro-hydraulique.
Équipé d'une règle de réseau/dispositif de mesure laser de haute précision, l'erreur est contrôlée à ± 0,01 mm.
Le système de compensation automatique peut corriger l'écart d'angle causé par la déviation de la longue plaque.

3) L'équipement est très flexible et peut être utilisé indépendamment ou en liaison

Les deux machines peuvent :
- Relier et plier de grandes pièces.
- Séparez et utilisez comme deux cintreuses indépendantes.
Améliorer l’utilisation des équipements et réduire les coûts de traitement unitaires.
Lorsque la ligne de production est inactive, elle peut gérer des tâches de commande de petite et moyenne taille et améliorer la capacité de production flexible.

4) Réduire l'intensité du travail manuel

Prise en charge de la configuration des dispositifs auxiliaires automatiques tels que le dispositif de poussée vers l'avant, le bras de support de plaque et le manipulateur.
Particulièrement adapté à la manipulation de pièces lourdes ou de grandes pièces à haute altitude pour réduire les risques de manipulation.
Particulièrement critique pour les grandes entreprises (sécurité + efficacité).

5) Haut degré d’automatisation et accès à des systèmes de fabrication intelligents

Peut être intégré :
- Système intelligent de reconnaissance des moules et de remplacement rapide
- Système de rétroaction d'angle
- Interface de programmation graphique et de contrôle à distance CNC
- Lié aux systèmes MES et ERP pour former une chaîne complète de l'Industrie 4.0.
Aide à réaliser une production de masse automatisée, intelligente et de haute précision.

6) Structure stable et longue durée de vie

Le fuselage adopte une conception d'analyse structurelle par éléments finis + un processus de soudage à haute résistance + un traitement de vieillissement, avec une structure solide et une stabilité élevée.
Il peut maintenir la précision pendant une longue période et convient au fonctionnement continu sous charge lourde.
Réduisez les coûts de maintenance et prolongez la durée de vie de l’équipement.

7) Économisez sur les coûts d'investissement (par rapport à une machine unique de très grande taille)

Comparé à la personnalisation d'une cintreuse simple super grande de 12 mètres, en utilisant deux modèles standards pour la liaison :
- Coût inférieur.
- Installation et transport plus faciles.
- Maintenance plus flexible.

5. Analyse des secteurs d'application typiques des presses plieuses tandem à grande échelle

Les presses plieuses CNC tandem robustes sont largement utilisées dans la fabrication de pièces lourdes et extra-longues dans de nombreux secteurs industriels grâce à leur structure haute résistance, leur système de contrôle synchrone et leurs capacités d'intégration intelligente. Voici une analyse détaillée de leurs applications types, de leurs avantages et de leur valeur ajoutée pour l'industrie.

1) Liste des applications typiques

Domaines industriels	Description de l'application	Fonctions des cintreuses
Fabrication d'équipements éoliens	Tour d'éolienne, joint à bride, section conique	Pliage de plaques d'acier de plus de 12 mètres d'épaisseur pour assurer la précision de l'accostage
construction navale	Plaque extérieure de coque, plaque de renfort de cadre, structure du pont	Traitement de grandes surfaces courbes et de plaques épaisses pour réduire le soudage et le découpage
Structure du pont	Plaque d'acier pour tablier de pont, plaque latérale pour poutre caisson, support	Cintrage de plaques extra-longues en acier à haute résistance avec un contrôle d'angle précis
Équipements électriques à haute tension	Coque de transformateur, châssis d'armoire électrique, grand boîtier électrique	Traitement de tôles épaisses et de coques en tôle de grandes dimensions
Fabrication de conteneurs et de réservoirs	Plaque latérale du conteneur, coque de la plaque du réservoir, structure de nervures de renfort	Formage par lots à haute efficacité de plaques extra-longues
Machines lourdes/engins de chantier	Châssis à chenilles, plaque de protection du fuselage, poutre de support	Flexion de plaques résistantes à l'usure et de pièces structurelles à haute résistance
Structure en acier/coffrage en acier	Modèle de métro/train à grande vitesse, panneau mural structurel, plaque de forme spéciale	Acier à haute résistance, pliage continu sous différents angles

2) Analyse de cas d'application typiques

– Fabrication de tours d'éoliennes

Dimensions de la tôle : épaisseur 2040 mm, longueur 812 m.

Exigences du processus : acier à haute résistance Q355, Q420, après formage, il doit être précisément abouté et soudé avec le cylindre.

Exigences de pliage : précision de pliage de ± 0,5°, exigences de compensation de déflexion élevées.

Avantages des cintreuses :

Opération de liaison de tonnage élevé (par exemple 2×600 tonnes).

Compensation intelligente de la déviation du curseur.

Prise en charge de l'alimentation automatique et de la correction du retour d'angle.

– Traitement des structures en acier des ponts

Types de tôles : tôle d'aile en acier en forme de H, tôle latérale en caisson.

Défis du processus : grande longueur de pliage et décalage structurel du centre de gravité.

Avantages des cintreuses :

Peut pousser le matériau vers l'avant pour éviter « l'effet de queue de fouet » de la feuille.

Le positionnement laser + le contrôle graphique CNC assurent la symétrie.

– Production de masse de conteneurs

Caractéristiques du processus : pièces longues et fines, lots importants et changements fréquents.

Avantages des cintreuses :

Système de changement de moule rapide.

Coopérer avec le dispositif de chargement et de déchargement automatique/AGV pour former une ligne automatique.

Le pliage multiple en même temps améliore l'efficacité de la production.

3) Valeur de l'application et amélioration des avantages

Amélioration de la productivité : la liaison à double machine peut traiter des plaques plus grandes, réduire l'épissure des pièces et améliorer l'efficacité de 30 à 50%.
Amélioration de la précision d'usinage : Contrôle synchrone + compensation automatique + positionnement CNC, réduisant considérablement les erreurs de pliage.
Optimisation du travail : réduire la dépendance aux opérateurs hautement qualifiés, réduire la main-d'œuvre et l'automatisation.
Stabilité de qualité améliorée : les grandes pièces peuvent réaliser un « pliage et un formage uniques », réduisant ainsi la finition et la déformation du soudage.
Retour sur investissement élevé de l'équipement : il peut prendre en compte les tâches grandes et petites, améliorer l'utilisation de l'équipement et le retour sur investissement.
Intégration de fabrication intelligente : elle peut être connectée aux systèmes MES/ERP pour réaliser une surveillance de la production et une analyse de gestion en temps réel.

6. Résumé

Tandem robuste presses plieuses à commande numérique Il s'agit d'un équipement haut de gamme utilisé pour le pliage de tôles extra-longues, extra-épaisses et extra-lourdes. Il est commandé et exploité de manière synchrone par deux cintreuses de tôles CNC (généralement des cintreuses électrohydrauliques servo-synchrones) de mêmes spécifications via le système CNC. Largement utilisé dans les industries lourdes telles que l'éolien, les ponts, les navires, les structures métalliques, les équipements électriques, etc., il constitue un élément essentiel de l'usinage intelligent moderne de la tôle.

Tableau d'analyse des fonctionnalités :

Classification des fonctionnalités	Avantages
Gamme de traitement	Plaques extra-longues et extra-épaisses, adaptées aux gros composants
Contrôle de précision	Synchronisation électrohydraulique de haute précision + compensation de déflexion
Contrôle du système	Contrôle CNC intelligent, prenant en charge la liaison maître-esclave
Extension de l'automatisation	Robots de soutien, pousseurs frontaux, AGV et autres accessoires intelligents
Flexibilité des applications	Combinaison modulaire, peut être utilisée seule
Sécurité et entretien	Capacités de protection multiple + diagnostic à distance

Tableau d'analyse des avantages :

Catégorie	Avantages
Capacité de traitement	Usinage de pièces extra-longues et extra-épaisses, dépassant les limites d'une seule machine
Précision du contrôle	Synchronisation électro-hydraulique + commande CNC, haute précision, forte compensation
La flexibilité	Peut être lié/séparé pour s'adapter à une variété de besoins de production
Automatisation	Prend en charge les manipulateurs et les dispositifs d'alimentation pour réduire la dépendance manuelle
Économie	Investissement modéré, grande polyvalence, entretien facile
Intelligence	Peut être connecté à la plate-forme de fabrication intelligente pour réaliser une usine numérique

Tableau des scénarios d'application typiques :

Industries d'application	Produits typiques
Industrie de l'énergie éolienne	Plaques de tour, plaques de renfort de bride, plaques de cône de barillet
Structure en acier du pont	Plaques latérales de poutres caissonnées, plaques de support, structures en treillis
construction navale	Plaques extérieures de coque, panneaux de pont, cloisons
Équipements électriques	Boîtiers de transformateurs de grande taille, structures d'armoires haute tension
Machines de construction	Carters de chenilles lourdes, cadres de flèche, plaques de support
Bâtiment à structure en acier	Grands murs-rideaux, coffrages en acier, éléments préfabriqués

La presse plieuse tandem robuste est non seulement un outil performant pour le pliage de tôles extra-longues et lourdes, mais aussi un équipement essentiel pour permettre aux entreprises de se tourner vers une fabrication haut de gamme et des lignes de production intelligentes. Elle surpasse les méthodes de pliage traditionnelles en termes de précision, d'efficacité, de flexibilité, de sécurité et d'intelligence, et s'impose comme la solution incontournable pour l'industrie lourde et l'usinage de tôles à grande échelle.

Si vous sélectionnez un modèle pour un projet spécifique, veuillez fournir vos paramètres requis (épaisseur de la plaque, longueur, volume de traitement quotidien, etc.) et nous pouvons vous recommander une solution technique détaillée.