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Analyse : Tendance du développement du pliage automatisé

La tendance au développement du pliage automatisé des tôles évolue rapidement vers une haute précision, une haute efficacité, une flexibilité et une intelligence, portée par la numérisation et la transformation intelligente de l'industrie manufacturière.

Élément essentiel de la modernisation intelligente de l'usinage de la tôle, le pliage automatisé de la tôle a connu un développement rapide ces dernières années. Voici une analyse de l'évolution du pliage automatisé, principalement sous l'angle du progrès technologique, des applications industrielles et de l'intégration de la fabrication intelligente.

1. Contexte et état actuel du pliage automatisé

Le pliage de tôles est l'un des processus clés de la fabrication de tôles. Les méthodes de pliage traditionnelles reposent sur des opérations manuelles, ce qui engendre des problèmes tels qu'une faible efficacité, une précision instable et une forte intensité de main-d'œuvre. Avec les progrès de la découpe laser, des robots et des technologies de contrôle intelligent, le pliage automatisé s'est progressivement généralisé.

2. Analyse des tendances de développement du pliage automatisé des tôles

La future tendance du pliage automatisé des tôles est un élément clé de la construction d'un système de production « autonome, intelligent et flexible ». Elle aidera les entreprises de transformation de la tôle à passer de la « fabrication » à la « fabrication intelligente », à améliorer leur efficacité, à réduire leur dépendance à la main-d'œuvre et à garantir la qualité de leurs produits, occupant ainsi une position avantageuse sur un marché très concurrentiel.

1) Mise à niveau des équipements intelligents

Popularisation de la technologie CNC : Les cintreuses sont généralement équipées de systèmes de contrôle numérique CNC pour obtenir un contrôle précis des angles, des positions et des pressions.
Applications de pliage AI+ : introduisez des algorithmes d'IA pour optimiser automatiquement les séquences de pliage, la compensation du retour élastique, la prédiction des interférences, etc.
Intégration du système de reconnaissance visuelle : améliorez la précision du positionnement et les niveaux d'inspection de la qualité, et prenez en charge le centrage automatique et la mesure de l'angle des plaques.

2) Intégration automatisée de systèmes collaboratifs

Pliage collaboratif robotisé : utilisez des robots industriels pour effectuer le chargement et le déchargement, le retournement, le pliage et d'autres processus pour obtenir un fonctionnement sans pilote.
Correspondance du système d'alimentation avant et arrière : coopérez avec les fermes d'alimentation avant, le tri de décharge arrière et d'autres systèmes pour améliorer l'efficacité globale de l'automatisation de la ligne de production.
Technologie de fixation flexible et de ventouse : s'adapte à la manipulation et au positionnement automatiques de plaques de différentes tailles et formes.

3) Fabrication flexible de petits lots de multiples variétés

Construction d'unités de production flexibles :

Avec des fonctions telles que le changement rapide de moule et le changement d'outil, il peut répondre aux besoins de commutation de plusieurs variétés.

Planification intelligente et génération automatique de programmes :

Combinez le système MES avec le système CAO/FAO pour réaliser la génération et la planification automatiques des programmes de pliage.

Application de la technologie du jumeau numérique :

Simulez à l’avance les chemins et les processus de pliage pour éviter les interférences et les erreurs et améliorer le taux de réussite de la première pièce.

4) Amélioration continue de la précision et de la qualité

Détection et compensation d'angle en temps réel : utilisez des capteurs d'angle et une mesure laser pour obtenir un contrôle en boucle fermée afin de garantir la cohérence de l'angle.
Identification et centrage automatiques des moules : le système peut identifier les modèles et les positions des moules pour éviter un serrage incorrect et améliorer l'efficacité.
Identification des propriétés du matériau : le système peut ajuster automatiquement la force de pliage en fonction de l'épaisseur et du type de matériau pour optimiser la qualité.

5) Fabrication verte, économie d'énergie et protection de l'environnement

Promotion des cintreuses servoélectriques : remplacer les structures hydrauliques traditionnelles, économiser de l'énergie et réduire le bruit, et réduire les problèmes environnementaux tels que les fuites d'huile.
Application des systèmes d'alimentation hybrides : les modèles hybrides huile-électricité prennent en compte à la fois la puissance et l'efficacité énergétique et conviennent aux équipements de pliage de taille moyenne et grande.
Système de surveillance et de gestion de la consommation d'énergie : réaliser une analyse statistique des données de consommation d'électricité et de pétrole et soutenir les décisions d'économie d'énergie et de réduction des coûts.

3. Secteurs d'application typiques

Avec la promotion de stratégies telles que la fabrication intelligente, l'Industrie 4.0 et la Production 2025, les méthodes traditionnelles de pliage manuel peinent à répondre aux exigences de haute efficacité, de haute précision et de production multivariée en petites séries. La technologie de pliage automatisée a fait son apparition.

Atelier de transformation de tôles : scénarios de production multi-variétés en petites et moyennes séries, transformation automatisée pour améliorer la capacité de production.
Fabrication d'appareils électroménagers : recherche de cohérence d'apparence et d'exigences de haute précision, l'effet de pliage automatique est plus stable.
Pièces automobiles : haut degré de standardisation, adaptées au fonctionnement intégré du robot.
Armoires électriques et boîtiers électriques : doivent être pliés plusieurs fois et plusieurs côtés complétés en même temps, le système de centre de pliage est largement utilisé.

4. Technologies et équipements représentatifs typiques

Presse plieuse CNC hybride servo: tels que AMADA, TRUMPF, SHENCHONG et d'autres produits d'entreprise.
Unité de pliage automatique robotisée : ABB, STEP, KAWASAKI fournissent conjointement des solutions personnalisées avec des intégrateurs d'automatisation de tôlerie.
Centre de pliage intelligent (plieuse de panneaux) : prend en charge le pliage automatique complet du processus, y compris le chargement et le déchargement, le retournement, la détection, la classification, etc.

5. Perspectives de développement futur du pliage automatisé des tôles

Les perspectives de développement futur du pliage automatisé des tôles sont très vastes et sa principale force motrice provient de l'avancement continu de la fabrication intelligente, de l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et de la recherche continue d'une production de haute précision et de haute efficacité.

1) De larges perspectives de développement industriel

Face à la croissance continue de la demande dans des secteurs tels que l'automobile, les nouvelles énergies, la tôlerie, l'électroménager, les ascenseurs et les armoires électriques, la demande de pliage automatisé, efficace et précis devient de plus en plus pressante. La technologie de pliage automatisé poursuivra son développement dans les directions suivantes :

La demande du marché augmente régulièrement :

La tendance à la personnalisation et à la diversification des lots s'accélère, favorisant le développement de systèmes de pliage flexibles.

Avec la demande croissante de « remplacement de machines », les petites et moyennes usines ont également commencé à introduire progressivement des équipements de pliage automatisés.

Les entreprises orientées vers l'exportation et les marques internationales ont des exigences de qualité plus élevées, favorisant ainsi des équipements haut de gamme.

2) Évolution continue des technologies de base

- Mises à niveau des servomoteurs et de l'électrification

Les cintreuses servoélectriques remplaceront progressivement les modèles hydrauliques traditionnels, avec une efficacité énergétique, une stabilité et une précision supérieures.

La réduction de la consommation d’énergie et des coûts de maintenance favorise la fabrication écologique.

- Intégration de l'IA et du Big Data

Le système de pliage intelligent AI peut identifier automatiquement le type et l'épaisseur de la plaque et générer des solutions de traitement.

La maintenance prédictive basée sur les données améliore l’utilisation des équipements et réduit les temps d’arrêt.

- Vulgarisation de la technologie des jumeaux numériques

Simulation en temps réel du processus de pliage, vérification de la faisabilité du traitement, évitement des interférences et amélioration du taux de réussite de la première pièce.

Fournir un support pour le débogage à distance et la production visuelle.

3) Capacités d'intégration améliorées du système de pliage

- Lignes de production automatisées hautement intégrées

Les systèmes de pliage automatiques seront parfaitement connectés aux systèmes de découpe laser, d'emboutissage, de soudage, de meulage, d'emballage et autres.

Réaliser « l’unité de fabrication intelligente intégrée » de tôle et améliorer la capacité de production globale et la vitesse de réponse.

- Vulgarisation complète de la collaboration robotique

Le pliage, le chargement et le déchargement, le retournement et le positionnement des robots industriels sont devenus une tendance.

Le système de collaboration homme-machine garantit la sécurité tout en améliorant l'efficacité et s'adapte aux petits lots et aux tâches variables.

4) Prise en charge de la plate-forme de fabrication intelligente

Les systèmes MES, ERP, WMS et autres seront profondément intégrés aux données du processus de pliage.

Les systèmes de diagnostic à distance, de gestion de l'efficacité énergétique et d'alerte de panne des plateformes cloud deviennent de plus en plus matures.

Le modèle « contrôle de périphérie + prise de décision dans le cloud » améliore la vitesse de réponse et le niveau d’intelligence.

5) Prévision des principales orientations de développement futures du pliage automatisé

Orientation du développement	Aperçu du contenu
Production flexible	Système de changement rapide de moule et de matériau pour réaliser une commutation rapide de plusieurs variétés
Contrôle adaptatif intelligent	Réglage en temps réel de la force et de l'angle de pliage pour s'adapter aux différences des différents matériaux
Processus complet sans pilote	Achèvement entièrement automatique de l'alimentation → pliage → détection → déchargement
Fabrication collaborative dans le cloud	Optimisation du partage des données et de la planification entre les usines pour améliorer l'utilisation des ressources
Modèle de fabrication axé sur les services	Passer de la « vente d'équipements » à la « vente de capacités » pour fournir des solutions de pliage globales

6. Résumé : Le pliage automatisé est un élément clé de la « mise à niveau de la fabrication intelligente »

Le pliage automatisé des tôles entrera progressivement dans une nouvelle ère de « haute intelligence, grande flexibilité, faible consommation d'énergie et coordination complète ». Ce processus améliorera non seulement l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais aidera également les entreprises à développer leur compétitivité numérique, intelligente et verte. Il présente un fort potentiel de développement futur, notamment dans les scénarios suivants :