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Classification des entrepôts de stockage de métaux intelligents : différences et caractéristiques

Dans le contexte de la transformation numérique, les entrepôts de stockage métallique intelligents sont devenus un outil essentiel pour les entreprises souhaitant réduire leurs coûts et accroître leur efficacité, ainsi que pour les particuliers souhaitant gérer efficacement leurs données. Le choix d'un conteneur de stockage intelligent influe directement sur l'efficacité du traitement des données, le niveau de sécurité et les coûts d'exploitation à long terme, selon les différents scénarios et besoins de l'entreprise.

Vous trouverez ci-dessous une présentation systématique des principales classifications et différences des systèmes de stockage intelligents de métaux, couvrant les types d'applications industrielles courantes, les caractéristiques structurelles, les scénarios applicables et leurs avantages respectifs, facilitant ainsi la sélection ou l'utilisation dans les spécifications techniques.

1. Classification intelligente des entrepôts de stockage métallique par type de matériau stocké

1) Système de stockage de tôles

Matériaux applicables :

Matériaux plats tels que les plaques d'acier, les plaques d'acier inoxydable et les plaques d'aluminium

Caractéristiques structurelles :

Palettes à tiroirs multicouches (par exemple, 10 couches, 15 couches, 20 couches).
Utilise un mécanisme de levage/une structure de levage de type ascenseur.
Peut être intégré avec machines de découpe laser et des machines de pliage pour le chargement automatisé des matériaux.

Avantages :

Gain de place au sol (rangement vertical).
Classification claire des matériaux en feuilles et rapidité des flux entrants/sortants.
Peut être intégré à un système MES pour la livraison sans pilote.

2) Système de stockage des profils

Matériaux applicables :

Tubes carrés, tubes ronds, cornières, profilés en U, profilés en aluminium, profilés longs

Caractéristiques structurelles :

Structure de compartiment de stockage multicouche, capable de supporter des matériaux longs (4–6 m).
Rayonnage automatique + transporteurs électriques (grue d'étalage/navette).

Avantages :

Adapté au stockage de profilés longs, de longueurs difficiles à gérer efficacement manuellement.
Doté de fonctions anti-mélange, anti-perte et de rappel rapide.

3) Système de stockage de bobines

Matériaux applicables :

Bobines d'acier, bobines d'aluminium, bobines d'acier inoxydable

Caractéristiques structurelles :

Palettes à bobines multicouches, capacité de charge par palette variable de 0,6 à 5 tonnes.
Utilisé en conjonction avec des dérouleurs, des machines à refendre, etc.

Avantages :

Prévient la déformation de la bobine, augmente la densité de stockage.
Identifie automatiquement le diamètre, le poids et le lot de la bobine.

4) Système de stockage pour petites pièces/pièces estampées

Matériaux applicables :

Petites pièces de quincaillerie, pièces embouties, produits intermédiaires issus du pliage et de la transformation

Caractéristiques structurelles :

Stockage de petits bacs, similaire à un « mini AS/RS ».
Utilise un petit pont roulant ou une unité de stockage rotative à plusieurs niveaux.

Avantages :

Gestion optimisée, adaptée à de multiples types de produits et aux petits lots.
Synchronisation avec le cycle de la chaîne de production, efficacité de prélèvement élevée.

2. Classification des systèmes de stockage selon leur forme structurelle

1) Unité de stockage à tour unique

Structure et conception :

Fabriqué à partir de tubes rectangulaires, il présente une structure simple et élégante qui facilite le montage, le démontage et la manipulation.
L'unité de stockage comporte généralement 8 niveaux, avec une hauteur de chargement fixe sur chaque niveau, garantissant une capacité de charge élevée.
Doté d'un mécanisme de levage à double colonne, utilisant une chaîne motorisée pour lever et abaisser les palettes et les matériaux.

Capacité de stockage :

Idéal pour stocker des quantités moyennes de matériaux ou de feuilles, offrant une utilisation optimale de l'espace.

Scénarios d'application :

Adapté aux petites et moyennes entreprises ou aux chaînes de production, répondant aux besoins de base en matière de stockage et de manutention.

Coûts et avantages :

Coût relativement faible, adapté aux entreprises ou aux chaînes de production disposant de budgets limités.

2) Système de stockage à double tour

Structure et conception :

Comparé à un système de stockage à tour unique, un système de stockage à double tour est structurellement plus complexe en raison de la nécessité de gérer la coordination et la synchronisation entre les deux tours.
Les systèmes de stockage à double tour offrent généralement une capacité de stockage et une flexibilité supérieures, s'adaptant ainsi à diverses exigences de stockage.

Capacité de stockage :

La capacité de stockage est généralement supérieure à celle d'un système de stockage à tour unique, ce qui la rend adaptée aux scénarios nécessitant le stockage de grandes quantités de tôles ou de matériaux.

Scénarios d'application :

Adapté aux grandes entreprises ou aux lignes de production manipulant de grandes quantités de tôles ou de matériaux, offrant une efficacité et une flexibilité de stockage accrues.

Coûts et avantages :

Bien que le coût soit plus élevé, l'efficacité et la flexibilité accrues du stockage offert peuvent se traduire par des avantages économiques plus importants à long terme.

3) Entrepôt à plusieurs tours

Structure et conception :

Un entrepôt à plusieurs rangées se compose de plusieurs unités de stockage parallèles formant une ou plusieurs lignes de stockage.
Chaque unité de stockage est similaire à un entrepôt à une ou deux tours, mais l'agencement global est plus compact et plus efficace.
Les entrepôts à plusieurs rangées sont généralement équipés de systèmes de convoyeurs automatisés pour le stockage, la récupération et la manutention rapides de matériaux en feuilles ou autres matériaux.

Capacité de stockage :

En augmentant le nombre d'unités de stockage, la capacité de stockage peut être considérablement accrue, ce qui la rend adaptée aux grands entrepôts ou aux chaînes de production.

Scénarios d'application :

Adapté aux grands entrepôts, aux chaînes de production ou aux centres de distribution pour répondre aux besoins de stockage et de manutention à grande échelle et à haute efficacité.

Coûts et avantages :

Coût le plus élevé, mais offre la plus grande capacité de stockage et la plus grande efficacité, adaptée aux scénarios avec des exigences de stockage et de manutention extrêmement élevées.

3. Classification selon le degré d'automatisation

Types	Niveau d'automatisation	Caractéristiques
Entrepôt métallique intelligent standard	Semi-automatique	Gestion des stocks par lecture manuelle de codes-barres/écran tactile ; gestion partielle des données
Système de stockage intelligent entièrement automatisé	Chargement automatique, déchargement automatique et intégration avec d'autres équipements	Adapté aux usines sans personnel
Cellule de fabrication flexible (FMS) entrepôt de matériaux de soutien	Intégration avec les machines de découpe laser, les machines de pliage et les robots	Adapté aux lignes de production hautement automatisées

4. Résumé des principales différences (Comparaison de base)

Par matériau de stockage :

Entrepôt de tôlerie : Plusieurs niveaux, grandes palettes, compatible avec la découpe laser
Entrepôt profilé : Conception pour matériaux longs, transstockeur ou navette
Entrepôt de matériaux en bobines : Capacité de charge élevée sur palettes, structure anti-déformation
Entrepôt de petits articles : Stockage dense, préparation de commandes rapide

Par structure :

Stockage en tour unique : Idéal pour les petites et moyennes entreprises ou les lignes de production. Faible coût. Faible encombrement.
Système de stockage à double tour : Idéal pour les applications nécessitant le stockage de grandes quantités de tôles ou de matériaux. Coût plus élevé. Offre une efficacité et une flexibilité de stockage supérieures.
Système de stockage multi-tours : Augmente considérablement la capacité de stockage, idéal pour les grands entrepôts ou les lignes de production. Coût le plus élevé. Convient aux situations exigeant des contraintes de stockage et de manutention extrêmement importantes.

5. Secteurs d'activité concernés

Installations de transformation de tôles (traitement laser + pliage)
fabricants de profilés en aluminium
usines de transformation de structures/profilés métalliques
Fabrication d'appareils électroménagers/châssis/armoires
Pièces automobiles
Industrie lourde (bobines d'acier, tôles)
projets de transformation en usine intelligente

6. Recommandations de sélection (Guide rapide)

Si:

Espace et budget limités → Stockage en tour unique
Besoin de stocker de grandes quantités de tôles ? → Stockage à double tour
Matériaux complexes, haut degré d'automatisation souhaité → Stockage multi-tours
Matériaux pour bobines principalement → Système de stockage intelligent pour bobines
Principalement des tubes carrés, des profilés en aluminium et des bandes longues → Entrepôt de profilés intelligents

7. Résumé

Diagramme de classification complet :

Entrepôt intelligent de stockage de métaux = 4 grandes catégories + 3 structures + 3 niveaux d'automatisation + 3 niveaux de capacité de charge

Par matériau：

Plaque
Bobine
Profil
pièce

Par structure:

Entrepôt à tour unique
Entrepôt à double tour
Entrepôt à plusieurs tours

Par l'automatisation：

Semi-automatique
Entièrement automatique
Ligne de production intelligente

Par capacité de charge:

Charge légère
Charge moyenne
Charge lourde

La classification des entrepôts de stockage métallique intelligents révèle l'évolution technologique qui a conduit de la gestion des « objets » à la gestion de l'« information », puis à la gestion de l'« écosystème intégré des objets et de l'information ». En identifiant précisément le volume de données, les besoins de sécurité et les spécificités de l'entreprise, il est possible de sélectionner la solution de stockage intelligent la plus adaptée pour exploiter pleinement le potentiel de la gestion des données.

Informations complémentaires à titre de référence :

Système de stockage intelligent à profilés en acier SC 6015, 5 tonnes, 10 niveaux

Système de stockage de tôles SC 6015, 5 tonnes, 10 couches

Système de stockage automatique de machines SC vers l'Australie

Guide du système de stockage automatique de bobines métalliques

Guide d'achat du système de stockage de tôles à rangées combinées