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Guide du système de stockage automatique de bobines métalliques

Le système de stockage automatique de bobines métalliques est un système intelligent de stockage et de gestion conçu spécifiquement pour les bobines de métaux lourds tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable. Ce système intègre le stockage et la récupération automatisés, la gestion de l'information et une planification intelligente, améliorant considérablement la sécurité du stockage des bobines, l'utilisation de l'espace et l'efficacité de la logistique de production.

1. Présentation du système de stockage automatique de bobines métalliques

Le système automatisé de stockage et de récupération de bobines métalliques (Coil AS/RS) est une solution d'entreposage intelligente pour les industries de fabrication de l'acier, de l'aluminium, du cuivre et de la tôle.

Ce système utilise des ponts roulants automatisés, des ponts roulants, des systèmes de convoyeurs et un système de planification intelligent pour réaliser l'entreposage automatisé, le stockage basé sur l'emplacement, le traitement intelligent des expéditions et la gestion des informations des bobines métalliques, améliorant considérablement l'utilisation de l'espace en usine, la sécurité et l'efficacité logistique.

1) Fonctions principales du système de stockage automatisé de bobines métalliques

Entreposage automatique : le système identifie automatiquement les informations relatives aux bobines et leur attribue l’emplacement de stockage optimal.
Traitement automatique des expéditions : planifie et expédie automatiquement les bobines vers les postes de travail désignés conformément aux instructions de production.
Gestion intelligente des stocks : Permet un comptage rapide et précis des stocks grâce à la technologie des codes-barres/RFID.
Traçabilité des lots : Enregistre intégralement le cycle de vie des bobines, de l’entreposage à l’utilisation.
Dispositifs de sécurité : Équipé de systèmes de protection contre les chutes, les collisions, la détection du poids et la surveillance de la température.

2) Applications système

Centre de services sidérurgiques
Usine de traitement de tôles automobiles
Usine de traitement de bobines d'aluminium/cuivre
Entreprises de fabrication de tôlerie et d'appareils électroménagers
Base de stockage de matériaux aérospatiaux et de construction navale

Cas d'application typiques (exemples) :

Un centre de services sidérurgiques : a construit un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) pour les bobines, réduisant les coûts annuels de main-d'œuvre de 30% et augmentant l'efficacité des sorties de 60%.
Ligne de production de tôles d'aluminium : Adoption d'un système de pont roulant + AGV pour assurer le stockage automatique des bobines de matières premières et le dosage intelligent des matériaux sur la ligne de production.
Usine de fabrication d'appareils électroménagers : Intégration transparente du système WMS et du système MES pour une planification automatisée de la production et une livraison précise des matériaux.

2. Composition de la structure du système

Le système complet se compose généralement de quatre parties principales : la structure mécanique, l’unité de convoyage, le système de contrôle et le système de gestion de l’information.

1) Système automatisé de stockage et de récupération

Utilise une structure en acier haute résistance robuste pour répondre aux exigences de charge des rouleaux d'un seul poids de 3 à 30 tonnes.

Les types de support sont facultatifs :

Support en V : Convient au positionnement précis des rouleaux individuels.
Type de selle : Convient au stockage mixte de rouleaux de spécifications multiples.
La hauteur des rayonnages, le nombre de rangées et le nombre d'allées sont tous personnalisables.

2) Système de pont roulant automatisé

Permet le stockage et la récupération automatisés des rouleaux dans la zone de stockage et de récupération automatisée.

Dotée de dispositifs de levage intelligents, de pinces hydrauliques ou de dispositifs d'aspiration magnétique, s'adaptant automatiquement aux différents diamètres de rouleaux.

Précision de positionnement jusqu'à ±2 mm, vitesse de fonctionnement jusqu'à 120 m/min.

Prend en charge la communication avec le système WMS pour la planification automatique des itinéraires et la planification des tâches.

3) Système de convoyage

Utilise une combinaison de convoyeurs à chaîne, de convoyeurs à rouleaux, de plateaux tournants et de plateformes élévatrices.

Permet un flux entièrement automatisé de matériaux en rouleaux entre la ligne de production et l'entrepôt.

Des véhicules à guidage automatique (AGV/RGV) sont disponibles en option pour une logistique flexible.

4) Systèmes de contrôle et de gestion

WCS (Système de contrôle d'entrepôt) : Contrôle en temps réel des actions des équipements et de l'exécution des tâches.

WMS (Système de gestion d'entrepôt) : Responsable de la gestion des stocks, des lots, de l'emplacement et du statut.

Permet une intégration transparente avec les systèmes ERP/MES pour l'interconnexion des données à l'échelle de l'entreprise.

Doté d'une interface utilisateur visuelle, il assure la surveillance 3D des entrepôts et l'analyse statistique.

3. Principe de fonctionnement d'un système d'entrepôt de matériaux

1) Principe de fonctionnement

Processus entrant :

Le matériau en bobine sort de la ligne de production → La ligne de convoyage identifie le numéro/poids du rouleau → Le système attribue l'emplacement de stockage optimal → Le pont roulant/grue de pont stocke automatiquement le matériau.

Gestion du stockage :

Le système catégorise et gère intelligemment les matériaux en fonction du diamètre des rouleaux, du poids, du matériau, des commandes clients, etc.

Prend en charge l'optimisation dynamique de l'agencement pour améliorer l'utilisation de l'espace.

Processus sortant :

Réception des instructions de production → Le système planifie automatiquement le chemin optimal → Expédition du matériau en bobine → Transport vers la ligne de traitement désignée.

Traçabilité de l'information :

Chaque rouleau de matériau possède un numéro unique, permettant au système de suivre l'historique complet, de l'entrée à la sortie.

2) Principaux modules fonctionnels

Réception automatique : identification automatique des informations relatives aux rouleaux de matériau, optimisation de l’emplacement et génération des enregistrements de réception.
Sortie automatique : Les matériaux sont automatiquement acheminés vers les postes de travail désignés conformément aux plans de production.
Planification intelligente : planifie automatiquement l’ordre de stockage et de récupération en fonction de la priorité et du chemin des tâches.
Traçabilité des informations : Enregistrement complet des données tout au long de leur cycle de vie et requête traçable.
Gestion intelligente des stocks : calcule automatiquement la quantité, le poids et l'état des stocks.
Gestion de la sécurité : Fonctions de détection des collisions, protection contre les chutes, alarme de surcharge, surveillance de la température et de l’humidité, etc.
Analyse des données : rapports visualisés tels que les rapports d’inventaire, l’analyse de la fréquence d’utilisation et les statistiques de consommation d’énergie.

4. Avantages des systèmes automatisés de stockage de bobines métalliques

1) Utilisation élevée de l'espace

Conception structurelle 3D : Les rayonnages de stockage verticaux multicouches optimisent l’utilisation de l’espace en usine.

Algorithme d'agencement optimisé : le système alloue automatiquement les emplacements de stockage optimaux en fonction du diamètre et du poids de la bobine, augmentant ainsi la densité de stockage.

40-70% Gain d'espace : Augmente considérablement la capacité de stockage par unité de surface par rapport aux méthodes d'empilement planaires traditionnelles.

2) Haute efficacité opérationnelle

Opérations automatisées d'entrée/sortie : les ponts roulants ou les grues de manutention fonctionnent de manière entièrement automatique, sans nécessiter d'intervention manuelle.

Réponse rapide aux besoins de production : Connecté aux systèmes d'information de la ligne de production (MES/ERP), récupère automatiquement les bobines désignées.

Forte capacité de fonctionnement continu : fonctionne 24h/24 et 7j/7, améliorant considérablement l'efficacité des flux entrants et sortants.

3) Haute sécurité

Fonctionnement sans opérateur : évite le levage manuel et la manutention à courte portée, réduisant considérablement les risques pour la sécurité.

Protections de sécurité multiples : Équipé d’un système de détection de poids, d’une protection contre les chutes, d’une protection contre les collisions et d’une protection contre les limitations de course.

Système de surveillance des équipements : surveillance en temps réel de l’état de la bobine, de la température, de l’humidité et du fonctionnement des équipements afin de prévenir les accidents.

4) Niveau d'intelligence élevé

Collaboration WMS (Warehouse Management System) + WCS (Control System) : Permet une planification intelligente et une gestion visuelle.

Identification et traçabilité automatiques : Prend en charge l’identification par code-barres et RFID ; chaque bobine peut être suivie tout au long de son cycle de vie.

Interface de surveillance visuelle 3D : affichage en temps réel de l’emplacement, de l’état et de la structure de l’inventaire des bobines.

5) Grande flexibilité et compatibilité

Conception modulaire : Le système peut être agencé de manière flexible en fonction de la structure de l'usine et permet une expansion progressive.

Compatible avec de multiples types de bobines : bobines en acier, en aluminium, en cuivre, en acier inoxydable, etc., peuvent toutes être stockées.

Interface de manutention multimode : Prend en charge une intégration transparente avec les lignes de convoyage, les AGV/RGV, les lignes de déroulage et les lignes de refendage.

6) Gestion de l'information et de la traçabilité

Intégration des données : Peut se connecter aux systèmes ERP, MES et SCADA pour assurer la liaison des données entre la production et l'entreposage.

Traçabilité des lots : Enregistre l’intégralité du processus, de l’entreposage à l’expédition, permettant des requêtes rapides et une traçabilité de qualité.

Analyse des rapports : Génère automatiquement des rapports statistiques tels que les données d’inventaire, d’entrées/sorties et de taux de rotation, facilitant ainsi l’optimisation de la prise de décision.

7) Réduction des coûts et de la consommation d'énergie

Réduction de la main-d'œuvre : L'automatisation réduit les besoins en main-d'œuvre et les coûts d'exploitation.

Système de rétroaction d'énergie : L'équipement utilise des variateurs de fréquence et une récupération d'énergie, économisant environ 15-30% en énergie.

Réduction des pertes : Un stockage et une récupération précis évitent les chocs et les rayures sur les matériaux en rouleaux, réduisant ainsi les taux de rebut.

8) Durabilité et compatibilité avec l'usine intelligente

Concept de fabrication verte : réduit les émissions de carbone et le gaspillage d’énergie, répondant aux exigences de la fabrication intelligente et de la construction d’usines écologiques.

Soutien à la transformation numérique : les données système peuvent être intégrées à la plateforme Internet industriel de l’entreprise afin de permettre une prise de décision intelligente en matière de production.

Architecture évolutive : Prend en charge la planification prédictive future basée sur l’IA, les chariots élévateurs autonomes, les jumeaux numériques et d’autres modules d’extension intelligents.

5. Résumé

Le système de stockage automatisé de bobines métalliques est une solution d'entreposage tridimensionnelle intelligente, spécialement conçue pour les bobines de métaux lourds tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable. Ce système comprend des rayonnages automatisés, des transstockeurs automatisés (ou ponts roulants), des convoyeurs et un système de gestion d'entrepôt (WMS/WCS) permettant un entreposage automatisé, un stockage intelligent, un traitement automatisé des expéditions et une gestion informatisée des bobines.

Ce système améliore considérablement l'utilisation de l'espace d'entrepôt, assure la sécurité du stockage des bobines et permet une intégration efficace avec les lignes de production, ce qui en fait un élément crucial de la fabrication intelligente et de la construction d'usines numériques.

Avantages du système de stockage automatique de bobines métalliques :

Avantages	Description détaillée
Utilisation élevée de l'espace	La conception 3D augmente la densité de stockage de 50 à 70% tout en économisant l'espace au sol.
Haute efficacité	Systèmes de chargement/déchargement automatisés collaborer avec des systèmes de planification intelligents pour un fonctionnement rapide et une réponse opportune
Sécurité renforcée	Les opérations de levage manuel sont réduites, minimisant ainsi les dommages matériels et les risques de blessures corporelles.
Intelligence de haut niveau	Le système de gestion intégré WMS/WCS permet une gestion visuelle et basée sur les données
Intégration flexible	S'intègre parfaitement aux équipements intelligents tels que les lignes de déroulage, de refendage, de découpe transversale et d'aplatissement
Économie d'énergie et protection de l'environnement	L'utilisation de la commande à fréquence variable et de la technologie de rétroaction énergétique permet de réduire la consommation d'énergie de 15 % (15-30%).

Domaines d'application :

centres de traitement et de distribution de l'acier
entreprises de fabrication de bobines d'aluminium et de cuivre
fabrication de pièces automobiles et d'appareils électroménagers
Industries de la construction navale, de l'aviation et des matériaux de construction
usines intelligentes de traitement de la tôle

Valeur du système :

Améliore l'utilisation de l'espace d'entrepôt et l'efficacité logistique
Permet une intégration intelligente des matières premières et des systèmes de production
Réduit les risques opérationnels liés au personnel et aux équipements
Accompagne les entreprises dans leur transformation numérique et le développement d'usines intelligentes.

Le système de stockage automatique de bobines métalliques, grâce à ses principaux avantages que sont « stockage haute densité + logistique efficace + planification intelligente + sécurité et fiabilité », aide les entreprises à construire un système d'entreposage intelligent, efficace, sûr et écologique, améliorant ainsi globalement les niveaux de production et la compétitivité sur le marché.

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