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Guide d'entretien des presses plieuses

La maintenance des presses plieuses SC Machinery se concentre principalement sur quatre modules principaux : le système hydraulique, le système de synchronisation de l’encodeur linéaire, le système de compensation et le mécanisme de butée arrière.

L'approche globale est la suivante :

Stabilisation de la pression + contrôle de la température → assurant la précision de la synchronisation (Y1/Y2)
Huile hydraulique propre → réduction du blocage des vannes proportionnelles
Lubrification des guides linéaires/vis → garantissant la précision de positionnement de la butée arrière
Étalonnage périodique → maintien d'une précision d'usine stable
Ceci s'applique à tous les modèles de presses plieuses SC

1. Objectifs et principes de maintenance des presses plieuses CNC

Le cœur de la maintenance scientifique est :

Garantir la précision, la sécurité, prolonger la durée de vie, réduire le taux de défaillance et assurer la traçabilité

Presse plieuse hydraulique CNC L'entretien des machines de pliage suit quatre principes :

La maintenance préventive comme méthode principale : réduire les pannes soudaines
Maintenance basée sur les données : enregistrement de la pression, de la température de l’huile et de la dérive de précision
Fonctionnement standardisé : utilisation du même ensemble de normes d’inspection (par exemple, carré de 1 m, jauge d’épaisseur, machine à mesurer tridimensionnelle).
La sécurité avant tout : mise hors tension, relâchement de la pression, verrouillage de l’écran et arrêt de la pédale.

2. Entretien de routine

1) Inspection préopératoire

Éléments d'inspection	Standard	Objectifs
niveau d'huile hydraulique	Niveau d'huile maintenu entre la moitié et les deux tiers de la fenêtre d'huile	Éviter la cavitation et la cavitation
Alarme de démarrage du système	Aucune alarme, contrôle industriel normal	Assurer la stabilité du système
point zéro Y1/Y2	Retour réussi à son point de départ, sans déviation.	Améliorer la répétabilité
origine de la jauge arrière	Pas de blocage de course	Assurer la précision du positionnement
Installation de moisissures	Moulage verrouillé, aucun coin manquant	Prévenir les collisions de moules et les charges excentrées

2) Inspection en cours d'exploitation :

Surveillez la température de l'huile ; elle ne doit pas dépasser 55°C (voire 40°C pour les servomachines).
Le système hydraulique doit être exempt de vibrations et de bruits anormaux.
La jauge arrière doit se déplacer de manière fluide, sans à-coups.
Vérifier la dérive dimensionnelle de pliage ; si elle est supérieure à 0,2 mm, elle doit être corrigée rapidement.

3) Maintenance post-opératoire :

Nettoyez le dessous du bloc coulissant et la surface de la table de travail.
Retirez les copeaux de métal du moule et de l'ouverture en forme de V.
Éteignez le contrôleur et coupez l'alimentation de la machine.
Vidangez le filtre à air une fois.

3. Maintenance hebdomadaire (Maintenance des clés)

1) Entretien de la lubrification (selon le modèle)

Parties	Exigences
Guide linéaire, rail de guidage	Ajoutez de la graisse à base de lithium ou vérifiez le niveau de lubrification automatique.
Vis-mère (butée arrière)	Graissage suffisant, aucun bruit anormal pendant le fonctionnement
Charnière, bielle	Ajoutez 2 à 3 gouttes d'huile lubrifiante pour éviter le frottement à sec.

2) Vérification de l'alignement et de la précision

Vérification de l'équilibre gauche-droite du curseur (différence Y1/Y2 ≤ 0,2 mm)
Contrôle du parallélisme de la butée arrière (erreur ≤ 1 mm)
Contrôle du contact du plan de moule pour éviter une « charge excentrée »

3) Vérification du système électrique

élévation de température du contacteur principal
Ventilateur de refroidissement du servomoteur
Filtre de refroidissement de l'armoire électrique propre
test de fonctionnement de l'arrêt d'urgence et de la pédale

4. Maintenance mensuelle (Maintenance approfondie)

1) Inspection du système hydraulique

L'huile hydraulique est-elle émulsionnée (sa couleur est devenue blanche ou trouble) ?
Pression différentielle du filtre
Le bruit de la pompe à huile a-t-il augmenté ?
Vérifiez l'étanchéité de tous les joints des conduites d'huile.
La température de la bobine de la vanne est-elle normale ?

2) Étalonnage des pièces mécaniques

vérification de la rectitude de la table de travail
Contrôle d'usure de la rainure inférieure de la matrice (usure > 0,3 mm, remplacement requis)
Vérifiez l'absence d'usure ondulée sur le rail de guidage de la matrice.
Calibrage de la position du commutateur de fin de course coulissant

3) Étalonnage complet de la butée arrière de la presse plieuse

Comprend :

Vérification de la cohérence bilatérale de l'axe X
Limite et parallélisme des axes R/Z
compensation du jeu de la vis-mère

5. Maintenance semestrielle (Maintenance de niveau professionnel)

1) Entretien de l'huile hydraulique

Contrôler la qualité de l'huile tous les 6 mois : viscosité, contamination.
Remplacement recommandé de l'huile hydraulique tous les 18 à 24 mois (peut être réduit à 12 à 18 mois en cas d'utilisation intensive).
Remplacer les filtres à huile (aspiration, retour et filtre fin)

2) Structure complète et étalonnage de précision

Éléments obligatoires :

Verticalité du curseur
Précision de la synchronisation du curseur (Y1/Y2)
Réinitialiser l'erreur de positionnement du servomoteur de la jauge arrière

3) Maintenance du système de sécurité

Recalibrer le système de protection de grille
Test de sensibilité du capteur photoélectrique
Tester le relais de sécurité du circuit d'arrêt d'urgence

6. Maintenance annuelle (niveau de révision)

1) Tests de précision complets

Répétabilité du curseur (≤02 mm)
Cohérence de l'angle de flexion
Système de compensation de la déflexion de la table de travail d'essai

2) Inspection des composants clés

Joint d'étanchéité du cylindre principal (fuite d'huile)
Usure et bruit de la pompe à huile
Vis-mère et accouplement de butée arrière
Usure des guides linéaires et des curseurs

3) Mise à niveau du système de contrôle

Mise à jour du logiciel CNC
Sauvegarde des paramètres et des données machine
Vérifier la sensibilité de l'écran tactile

7. Principales précautions d'entretien de la presse plieuse

1) Évitez les charges décentrées (susceptibles d'entraîner des réparations majeures).

Lors du pliage, la pièce doit être centrée autant que possible.
Le traitement des charges décentrées doit être effectué en « mode de charge décentrée » (si le système le prend en charge).

2) Système de gestion des moisissures

Utilisez une numérotation uniforme des moules.
Établir des registres de durée de vie des moisissures.
Utilisez les moules par intermittence pour éviter des charges élevées et prolongées sur un seul moule.

3) Contrôle de la température de l'huile

Une température d'huile excessive peut provoquer :

Asynchronisme du curseur
Dérive dimensionnelle
Durée de vie réduite des joints d'huile
Installez un refroidisseur d'huile si nécessaire.

4) Sauvegarde du système CNC

Sauvegarde mensuelle des paramètres.
Repliez immédiatement en cas d'anomalie.
Portez une attention particulière aux paramètres suivants : paramètres de la vanne proportionnelle, paramètres de compensation et base de données de processus.

8. Recommandations d'entretien par des experts (Augmenter la durée de vie grâce à 30%)

Effectuer une vérification de la cohérence de l'angle de flexion tous les 3 mois.
Utilisez de l'huile hydraulique de marque.
Dans les zones à températures élevées, un dispositif de refroidissement est recommandé.
Effectuer une réparation de précision annuellement, ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie du moule de 20 à 30%.
Vérifiez régulièrement le système d'indemnisation afin de détecter les « fausses indemnisations ».

9. Résumé

Principes fondamentaux de maintenance des presses plieuses :

Température d'huile stable + huile propre → Garantir la précision de la synchronisation Y1/Y2
Lubrification et nettoyage réguliers de la vis-mère/du guide linéaire → Garantir la précision de positionnement de la butée arrière
Étalonnage périodique → Maintenir la précision globale de la machine
Gestion rigoureuse des paramètres → Une condition essentielle à la stabilité et à la fiabilité du système EL15T / ESA 630
Évitez les charges inégales → Prolongez la durée de vie du châssis, du moule et du cylindre

Recommandations spéciales (critiques) :

Le système servo hybride est particulièrement sensible à la qualité de l'huile → Il doit être maintenu propre.
Des dispositifs de refroidissement sont recommandés pour les ateliers à haute température.
Les paramètres CNC ne doivent pas être modifiés arbitrairement (vanne proportionnelle, PID, courbe de compensation).
Le chargement irrégulier du moule est strictement interdit.
Les limaille de fer présentes sur le guide linéaire doivent être nettoyées quotidiennement.