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Funzionamento e utilizzo della punzonatrice per lamiera

Una punzonatrice per lamiera, detta anche pressa o macchina per stampaggio di metalli, è un dispositivo meccanico utilizzato per lavorare la lamiera in una forma specifica attraverso uno stampo.

Cos'è una punzonatrice per lamiera? Utilizza metodi meccanici o idraulici per applicare una forte pressione alla lamiera, provocandone la deformazione plastica come punzonatura, cesoiatura, piegatura, stiramento, stampaggio e formatura nello stampo, e infine producendo parti o prodotti. Come utilizzare e utilizzare correttamente una punzonatrice per lamiera?

1. Principio di funzionamento della punzonatrice per lamiera

Il principio di funzionamento di una macchina punzonatrice per lamiera può essere riassunto come segue: utilizzo del cursore per muoversi verso l'alto e verso il basso, applicazione di pressione sulla lamiera attraverso la matrice, provocandone la deformazione plastica o il taglio, ottenendo così punzonatura, piegatura, stiramento, formatura e altre lavorazioni.

1) Flusso di lavoro di base

Fase di preparazione:

Posizionare il foglio sulla matrice inferiore (o alimentazione automatica).
La lamiera la punzonatrice prepara la matrice, la matrice superiore viene installata sulla slitta e quella inferiore viene fissata sul banco di lavoro.

Spostare il cursore verso il basso:

La pressa punzonatrice per lamiere si avvia e il dispositivo di azionamento (ad esempio un motore, un sistema idraulico) aziona il cursore per spostarlo verso il basso dall'alto.
Il cursore aziona la matrice superiore che preme contro il foglio.

Deformazione della lamiera sotto forza:

Il foglio viene pressato nello stampo.

A seconda della forma dello stampo e della pressione, la lamiera subisce:

Punzonatura (taglio o punzonatura)
Piegare (formare un angolo)
Disegno (diventare una struttura tridimensionale)
Imprinting/modellatura, ecc.

Il cursore si alza e si azzera:

Dopo che il cursore si è spostato al punto morto inferiore, si solleva automaticamente per completare un ciclo di stampaggio.
Il pezzo viene sformato e l'operatore o un'attrezzatura automatizzata estrae il prodotto finito, pronto per il ciclo successivo.

2) Principio di funzionamento della modalità di guida (per tipo)

Punzone meccanico: il volano immagazzina energia, l'albero motore aziona il cursore per il movimento. La struttura è simile a quella di un motore di automobile, adatta alla punzonatura ad alta velocità.
Punzone idraulico: l'olio idraulico viene utilizzato per spingere il pistone e generare una pressione lineare, mentre il cursore viene premuto verso il basso per la lavorazione. Adatto per tonnellaggio elevato, pezzi di grandi dimensioni o processi complessi.
Servo punzone: il servomotore elettrico controlla la corsa del cursore, la velocità e la posizione di arresto per ottenere un controllo ad alta precisione e un risparmio energetico.

3) Fattori chiave che influenzano il pugno

Pressione (tonnellaggio): determina se è possibile lavorare piastre spesse o materiali duri.
Corsa e velocità dello slider: influiscono sulla qualità dello stampaggio e sull'efficienza della produzione.
Progettazione dello stampo: determina la forma, la precisione e la durata del prodotto finito.
Sistema di automazione: come dispositivi di alimentazione e manipolatori, che possono migliorare l'efficienza e la sicurezza.

2. Come si usa una punzonatrice per lamiera?

L'utilizzo di una punzonatrice per lamiera richiede il rispetto di determinate procedure operative e specifiche di sicurezza per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura, una qualità costante del prodotto e la sicurezza del personale. Di seguito una spiegazione dettagliata:

1) Fasi standard per l'utilizzo di una punzonatrice per lamiera

– Preparazione

Controllare lo stato dell'attrezzatura: verificare che il punzone sia in buone condizioni, senza rumori anomali, perdite di olio, ecc.
Controllare che lo stampo sia installato saldamente.
Lubrificazione e manutenzione: aggiungere olio lubrificante e verificare che tutte le parti mobili siano ben lubrificate.
Installare/regolare lo stampo: selezionare lo stampo corretto in base ai requisiti del prodotto e correggerne la posizione.
Impostare i parametri (applicabili al punzone servoassistito o CNC): come corsa, velocità, modalità continua/singola, ecc.
Controllare che il dispositivo di arresto di emergenza funzioni correttamente ed efficacemente.

– Posizionare o collegare il foglio

Alimentazione manuale: posizionare con precisione la lamiera sotto lo stampo.
Sistema di alimentazione automatico: come alimentatore automatico di coil, manipolatore o alimentatore servo collegato al punzone.

– Esecuzione di prova

Stampo di prova manuale a punzone singolo: far funzionare a bassa velocità per diversi cicli per controllare la qualità del prodotto finito, la posizione dello stampo e la pressione di punzonatura.
Osservare se ci sono interferenze (ad esempio inceppamenti tra gli stampi, scarso contatto tra cursore e foglio).
Se necessario, regolare l'altezza o la distanza dello stampo.

– Produzione formale

Avviare la punzonatrice e iniziare la punzonatura continua o la punzonatura a impulsi.
Mantenere un ritmo di alimentazione uniforme per garantire che il foglio sia nella posizione corretta ogni volta che viene perforato.
Verificare se il prodotto è qualificato (dimensioni, deformazioni, sbavature, ecc.).
Ispezionare periodicamente i prodotti durante la produzione.

– Post-elaborazione

Stop → Scaricare lo stampo → Pulire → Spegnere l'alimentazione.
Pulire il sito e collocare gli stampi, i prodotti finiti e i materiali di scarto in categorie.

2) Precauzioni per un funzionamento sicuro

Indossare dispositivi di protezione individuale: occhiali di sicurezza, guanti, scarpe antinfortunistiche, ecc.
È severamente vietato posizionare lo stampo a mano: è severamente vietato posizionare manualmente la piastra o il prodotto finito durante il processo di stampaggio e devono essere utilizzati ventose, morsetti o meccanismi automatici.
Pulsante di arresto di emergenza: verificare che il pulsante di arresto di emergenza sia sensibile ed efficace prima della punzonatura della lamiera
Manutenzione ordinaria: compresa la lubrificazione, la sostituzione delle parti soggette a usura, la regolazione della fessura dello stampo, ecc.
Sostituzione dello stampo e blocco: durante la sostituzione dello stampo è necessario disattivare l'alimentazione e utilizzare l'allarme con lucchetto.

3) Riepilogo dei punti chiave per l'uso

Sono stati effettuati i preparativi preliminari e lo stampo e la piastra sono stati selezionati correttamente.
Gli stampi di prova vengono sottoposti a un'attenta verifica per evitare danni agli stampi o difetti del prodotto.
La sicurezza operativa prima di tutto: non mettere le mani nella zona dello stampo.
Ispezione e manutenzione regolari per prolungare la durata utile dell'attrezzatura.
Può essere utilizzato con sistemi di automazione per migliorare l'efficienza e la stabilità della produzione.

3. Precauzioni per l'uso di punzonatrici per lamiera

1) Precauzioni per un funzionamento sicuro (da leggere assolutamente)

Articolo	Precauzioni
Ispezionare prima dell'operazione	– Controllare che la punzonatrice e il sistema di controllo elettronico funzionino correttamente. – Verificare che lo stampo sia installato saldamente e che lo spazio tra il cursore e lo stampo sia adeguato. – Verificare che l’interruttore di arresto di emergenza e il dispositivo di protezione fotoelettrica siano sensibili ed efficaci.
Indossare dispositivi di protezione	– È obbligatorio indossare occhiali protettivi, guanti antitaglio e scarpe antinfortunistiche. – Non azionare le parti rotanti indossando i guanti.
Non entrare con le mani nella zona dello stampo	– È severamente vietato posizionare o rimuovere manualmente i materiali durante il processo di stampaggio. È necessario utilizzare un meccanismo di alimentazione, una ventosa o un morsetto. – Si consiglia di utilizzare un pulsante a due mani o un interruttore a pedale + sistema di protezione fotoelettrica.
Non regolare o pulire lo stampo finché l'attrezzatura non è ferma	– È vietato regolare lo stampo o pulire gli scarti durante il funzionamento della punzonatrice. – Tutte le operazioni di manutenzione devono essere eseguite con l’alimentazione elettrica spenta e l’etichetta appesa.
Bloccare l'alimentazione quando si cambia lo stampo	– Durante la sostituzione dello stampo, è necessario interrompere l’alimentazione, bloccare la macchina e appendere un cartello di avvertimento per garantire che l’apparecchiatura non venga avviata accidentalmente.

2) Precauzioni durante il funzionamento

Assicurarsi che il foglio sia posizionato correttamente: la posizione di alimentazione deve essere precisa per evitare danni allo stampo causati da una stampa non allineata.
Prestare attenzione alla corrispondenza tra ritmo di timbratura e velocità di avanzamento.
Prestare attenzione alla temperatura e all'usura dello stampo, controllarlo e lubrificarlo o sostituirlo regolarmente.
Controllare regolarmente la qualità dei prodotti per evitare che per lungo tempo si presentino prodotti difettosi.
Mantenere pulito il tavolo operatorio per evitare che corpi estranei entrino nell'area dello stampo e causino inceppamenti o incidenti.

3) Precauzioni per la manutenzione delle apparecchiature

Manutenzione della lubrificazione:

Controllare regolarmente se il volume dell'olio di ogni punto di lubrificazione è sufficiente, in particolare del cursore, della biella, della guida e di altre parti.

Ispezione dei dispositivi di fissaggio:

Controllare regolarmente che i bulloni e i perni siano allentati, in particolare il collegamento tra stampo, cursore e biella.

Ispezione della muffa:

Controllare se la fessura dello stampo è corretta e se il punzone è usurato, crepato o mancante.

Manutenzione dell'impianto elettrico:

Controllare se il PLC, i pulsanti, i relè, ecc. sono sensibili, se c'è un cortocircuito o un contatto difettoso.

Configurazione dell'attrezzatura antincendio:

Per prevenire incendi causati da olio idraulico o cortocircuiti elettrici, è necessario installare un estintore a polvere secca in prossimità della macchina.

4) Altre considerazioni gestionali

Gli operatori devono essere certificati e formati per comprendere la struttura e le norme di sicurezza della punzonatrice.
Lo stampo deve essere testato prima di ogni produzione e la lavorazione in lotti può essere effettuata solo dopo la conferma.
Creare registri di funzionamento delle apparecchiature per registrare tempi di funzionamento, guasti, tempi di manutenzione, ecc.
Installare recinzioni di sicurezza e cartelli di avvertimento per impedire al personale non autorizzato di avvicinarsi all'area operativa dell'attrezzatura.

5) Tipi comuni di incidenti e misure preventive

Tipo di incidente	Cause	Prevenzione
Schiacciamento della mano	Inserimento manuale o alimentazione del materiale non corretta	Utilizzare pulsanti a due mani o dispositivi di protezione fotoelettrica
Danni da muffa	Installazione non corretta dello stampo, disallineamento dei fogli	Calibrare lo stampo e controllare il posizionamento del foglio
guasto elettrico	Circuito di invecchiamento, umidità	Controllare regolarmente l'impianto elettrico e mantenerlo asciutto
I rifiuti di stampaggio volano via e feriscono le persone	Nessuna copertura protettiva	Installare coperture protettive o deflettori

4. Riepilogo delle procedure operative e delle precauzioni per la punzonatrice per metalli

Prima di utilizzare la punzonatrice per lamiera, è necessario verificare le condizioni dell'attrezzatura per assicurarsi che lo stampo sia saldamente installato, ben lubrificato e che il dispositivo di sicurezza sia in perfette condizioni. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione individuale e seguire scrupolosamente le impostazioni dei parametri di processo.

Durante il processo di punzonatura, è severamente vietato introdurre le mani nell'area dello stampo ed è obbligatorio utilizzare utensili speciali per inserire e rimuovere i pezzi. Prima di eseguire operazioni di debug, sostituzione o pulizia dello stampo, è necessario innanzitutto spegnere l'alimentazione, appendere un cartello e confermare che il cursore si sia fermato.

Durante la produzione, la qualità dei prodotti deve essere regolarmente ispezionata e, in caso di anomalie, la macchina deve essere fermata immediatamente per le opportune verifiche. Mantenere il sito produttivo pulito e ordinato per evitare che macchie d'olio e residui compromettano la sicurezza delle operazioni. Gli operatori devono essere formati e certificati per lavorare, rispettare rigorosamente le norme di sicurezza e garantire la sicurezza uomo-macchina e la qualità del prodotto.