Sommario
Con l'evoluzione del settore della lavorazione della lamiera verso l'intelligenza, l'automazione e la flessibilità, i sistemi di carico e scarico per il taglio laser sono diventati una componente fondamentale delle moderne linee di produzione per la lavorazione dei metalli.
Con l'evoluzione del settore della lavorazione della lamiera verso l'intelligenza, l'automazione e la flessibilità, i sistemi di carico e scarico per il taglio laser sono diventati una componente fondamentale delle moderne linee di produzione per la lavorazione dei metalli.
I sistemi automatizzati di carico e scarico, tramite attrezzature quali ventose, bracci robotici, gru a portale, piattaforme di sollevamento, dispositivi automatici di separazione delle lamiere, sistemi di controllo intelligenti e magazzini automatizzati, consentono di automatizzare l'intero processo di lavorazione della lamiera, dallo stoccaggio delle materie prime, al prelievo automatico, al posizionamento di precisione, al taglio laser, fino allo scarico del prodotto finito.
I sistemi automatizzati di carico e scarico, tramite attrezzature quali ventose, bracci robotici, gru a portale, piattaforme di sollevamento, dispositivi automatici di separazione delle lamiere, sistemi di controllo intelligenti e magazzini automatizzati, consentono di automatizzare l'intero processo di lavorazione della lamiera, dallo stoccaggio delle materie prime, al prelievo automatico, al posizionamento di precisione, al taglio laser, fino allo scarico del prodotto finito.
1. Cos'è un sistema di carico e scarico per il taglio laser?
Un sistema automatico di carico e scarico per il taglio laser è un'apparecchiatura ausiliaria per l'automazione della lavorazione della lamiera che integra automazione meccanica, controllo intelligente, movimentazione della lamiera, posizionamento automatico, scarico del prodotto finito e gestione della produzione.
Questo sistema viene utilizzato principalmente con macchine per il taglio laser a fibra. Grazie a ventose, bracci robotici, gru a portale, piattaforme di sollevamento, dispositivi di separazione a forcella e un sistema di controllo intelligente, consente il carico automatico delle lamiere di materia prima, lo scarico automatico dopo il taglio e il funzionamento collaborativo con sistemi di magazzino intelligenti.
Rispetto ai metodi tradizionali di carico e scarico manuale, i sistemi automatizzati riducono la movimentazione manuale, abbreviano i tempi ausiliari non di taglio, migliorano l'utilizzo delle attrezzature e forniscono le basi per una produzione flessibile, continua e intelligente negli stabilimenti di lavorazione della lamiera.
Per settori quali componenti automobilistici, telai e armadi, apparecchiature elettriche, macchine edili, produzione di ascensori, prodotti in acciaio inossidabile e mobili in metallo, i sistemi automatizzati di carico e scarico non sono solo attrezzature ausiliarie per migliorare l'efficienza produttiva, ma anche un componente importante per la realizzazione di linee di produzione intelligenti per la lavorazione della lamiera.
2. Composizione e struttura dei sistemi automatizzati di carico e scarico per il taglio laser
Un completo sistema automatizzato di carico e scarico In genere è costituito dai seguenti moduli principali.
Componenti principali | Funzioni principali | Caratteristiche tecniche |
Meccanismo di alimentazione automatico | Prelevare la lamiera dall'area delle materie prime e portarla al tavolo di taglio. | Ventose, tralicci a portale, servomotori |
Meccanismo di scarico automatico | Trasferire le lamiere tagliate o i pezzi in lavorazione in un'area designata. | A forcella, a vassoio, a braccio robotico, ecc. |
Sistema di adsorbimento sottovuoto | Aderisce e trasporta stabilmente le lamiere metalliche. | Adsorbimento zonale, rilevamento sottovuoto |
Dispositivo di separazione dei fogli | Ridurre il rischio di raccogliere contemporaneamente più fogli. | separazione magnetica dei fogli, separazione dei fogli mediante soffiaggio d'aria, rilevamento del doppio foglio |
Dispositivo di posizionamento automatico | Assicurarsi che la lamiera sia posizionata correttamente sul piano di taglio. | Posizionamento meccanico, rilevamento del sensore |
Piattaforma elevatrice | Immagazzinare e sollevare i fogli da lavorare. | Sollevamento idraulico o elettrico |
Sistema di azionamento servoassistito | Controllare il movimento dei meccanismi di carico e scarico. | Servomotori, cremagliera e pignone o guide lineari |
Sistema di controllo PLC | Coordinare le azioni e i blocchi di sicurezza delle apparecchiature. | Ciclo automatico, allarme guasti, monitoraggio dello stato |
Sistema di protezione di sicurezza | Impedire al personale di accedere ad aree di movimento pericolose. | Recinzioni di sicurezza, barriere fotoelettriche, arresto di emergenza, interblocchi |
Interfaccia di archiviazione intelligente | Collegare l'area di stoccaggio della lamiera alla linea di produzione. | Gestione automatica delle attività in entrata/in uscita |
È importante notare che le configurazioni effettive variano tra i sistemi di diversi produttori e a seconda del livello di automazione. Ad esempio, un sistema di carico e scarico di base potrebbe essere dotato solo di un portale a ventosa e di una piattaforma di sollevamento, mentre una grande linea di produzione flessibile potrebbe integrare lo stoccaggio di materiali su più livelli, la selezione automatica, la logistica AGV/AMR e un sistema MES.
3. Principio di funzionamento dei sistemi di carico/scarico per il taglio laser
Tipico processo di carico e scarico automatico:
- Area di stoccaggio materie prime/Stoccaggio intelligente dei materiali: preparazione dei materiali in fogli e pianificazione delle attività
- Separazione automatica dei fogli e adsorbimento sottovuoto: rilevamento del singolo foglio e presa stabile
- Caricamento e posizionamento automatico a portale: invio del materiale in fogli al piano di lavoro di taglio.
- Taglio laser a fibra: Completamento della lavorazione del materiale in lamiera secondo il programma
- Scarico e trasferimento automatici: scarico di fogli interi, telai o parti
- Classificazione e impilamento/Processo successivo: trasferimento del prodotto finito e registrazione dei dati di produzione
Procedura di lavoro specifica:
- Preparazione automatica del materiale: l'operatore seleziona il programma di taglio, le specifiche del materiale in fogli e la quantità di produzione nel sistema di controllo, e il sistema verifica che le materie prime siano pronte.
- Separazione automatica dei fogli: il meccanismo di carico si sposta nell'area delle materie prime e afferra i singoli fogli di materiale utilizzando il dispositivo di separazione, la ventosa a vuoto e il meccanismo di rilevamento a doppio foglio.
- Trasporto automatizzato: un portale servoassistito sposta la lamiera al tavolo di scambio della macchina per il taglio laser o alla posizione di carico designata.
- Posizionamento automatico: il posizionamento meccanico o i sensori confermano la posizione della lamiera, prevenendo disallineamenti, collisioni e caricamenti duplicati.
- Taglio laser: la macchina per il taglio laser lavora la lamiera secondo un programma preimpostato.
- Scarico automatico: in base alla struttura dell'attrezzatura, la lamiera tagliata intera, i pezzi intelaiati o le parti separate vengono scaricati in un'area designata.
- Produzione circolare: il sistema coordina le operazioni di carico/scarico con il funzionamento della macchina da taglio per ottenere una lavorazione continua a lotti.
- Nota importante: lo scarico automatico standard non è la stessa cosa dello smistamento automatico dei pezzi. Se è necessario impilare separatamente pezzi di forme e dimensioni diverse, di solito sono necessari il riconoscimento visivo, lo smistamento robotizzato o un modulo di smistamento dei pezzi dedicato.
4. Dieci vantaggi principali di un sistema automatizzato di carico/scarico per il taglio laser
Vantaggio 1: Efficienza produttiva notevolmente migliorata
Completa automaticamente le operazioni di presa, trasporto, posizionamento e scarico della lamiera, riducendo la movimentazione manuale e i tempi di attesa. In combinazione con il tavolo di scambio, alcune operazioni di carico/scarico possono essere eseguite contemporaneamente al processo di taglio, riducendo i tempi improduttivi.
Vantaggio 2: Riduzione dell'intensità di lavoro
Riduce il carico di lavoro derivante dalla movimentazione manuale di fogli di grandi dimensioni, pesanti e con bordi taglienti. Gli operatori possono concentrarsi maggiormente sul monitoraggio delle attrezzature, sul controllo qualità e sulla gestione della produzione.
Vantaggio 3: maggiore utilizzo delle attrezzature
La preparazione automatica del materiale, il ciclo automatico e la programmazione delle attività riducono i tempi di inattività delle macchine da taglio causati da un'alimentazione manuale del materiale non tempestiva, rendendo il sistema particolarmente adatto alla produzione ad alto volume e su più turni.
Vantaggio 4: Maggiore stabilità nella gestione dei fogli
L'assorbimento sottovuoto multipunto, il controllo a zone, il posizionamento meccanico e il rilevamento della pressione del vuoto contribuiscono a ridurre lo slittamento dei fogli, i graffi e le deviazioni di posizione durante la movimentazione.
Vantaggio 5: Utilizzo ottimizzato dello spazio in officina
Abbinato a un sistema automatizzato di stoccaggio dei materiali, consente lo stoccaggio centralizzato multistrato dei fogli, riducendo l'area di impilamento orizzontale e rendendo più organizzata la gestione delle materie prime.
Vantaggio 6: Maggiore sicurezza operativa
Riduce la frequenza del contatto diretto tra il personale e le lamiere pesanti e i meccanismi mobili pericolosi, e mitiga i rischi attraverso recinzioni di sicurezza, interblocchi e barriere fotoelettriche.
Vantaggio 7: Supporta la lavorazione di materiali in fogli con specifiche multiple
Nei limiti imposti dalla configurazione delle ventose, dal carico effettivo e dalla corsa dell'attrezzatura, può adattarsi a fogli di diverse dimensioni, spessori e materiali.
Vantaggio 8: supporta la produzione continua in batch
In combinazione con un magazzino materiali e un sistema di gestione delle attività, è in grado di realizzare una produzione automatizzata a lungo termine, a condizione che siano soddisfatti i requisiti di disponibilità dei materiali, smaltimento dei rifiuti e monitoraggio della sicurezza.
Vantaggio 9: Riduce i costi complessivi di produzione
Riducendo i tempi di movimentazione manuale, aumentando l'utilizzo delle attrezzature e migliorando l'efficienza logistica, si riduce il costo complessivo di produzione per unità di prodotto.
Vantaggio 10: Facilita gli aggiornamenti digitali
Può integrarsi con sistemi MES, ERP, WMS e di pianificazione della produzione per consentire la gestione delle attività produttive, il tracciamento dei materiali e il monitoraggio dello stato delle apparecchiature.
5. Sei caratteristiche tecniche chiave del sistema automatizzato di carico e scarico
1) Caricamento automatico della ventosa
La tecnologia di adsorbimento sottovuoto è una delle tecnologie fondamentali comunemente utilizzate nei sistemi automatizzati di carico di materiali in fogli.
Le caratteristiche principali includono:
- Utilizza una struttura a ventosa multipunto per distribuire la forza di carico del materiale in fogli.
- Seleziona un'area di adsorbimento appropriata in base alle dimensioni del materiale in fogli.
- Conferma lo stato di presa tramite rilevamento del vuoto.
- Per le lastre sottili di grande formato, una disposizione ben progettata delle ventose può ridurre la flessione.
- La combinazione di tecnologie di soffiaggio d'aria, separazione magnetica e rilevamento del doppio foglio può migliorare l'affidabilità della movimentazione dei materiali.
Per materiali diversi come acciaio inossidabile, alluminio e acciaio al carbonio, il materiale e la quantità delle ventose devono essere selezionati in base alle condizioni della superficie, allo spessore, al peso e alla rigidità della piastra. Piastre perforate, macchiate d'olio e con superfici irregolari possono richiedere soluzioni di adsorbimento speciali.
2) Struttura a traliccio a portale ad alta rigidità
Le strutture a traliccio per cavalletti utilizzano in genere un telaio in acciaio, guide lineari, servomotori e trasmissioni a cremagliera.
Le sue caratteristiche principali sono la traiettoria di lavoro controllabile, l'ampia area di copertura e la stabilità strutturale, che lo rendono adatto alle macchine da taglio laser 3015, 4020, 6020 e altre.
Per le lastre di grande formato, occorre prestare particolare attenzione alla rigidità del supporto, alla velocità di rotazione, al controllo dell'accelerazione/decelerazione e alla precisione di posizionamento sotto carico.
3) Tecnologia intelligente di rilevamento del doppio foglio
Durante l'alimentazione automatica, due piastre sottili possono sollevarsi simultaneamente a causa di una pellicola d'olio, elettricità statica o adesione superficiale.
Il sistema di ispezione a doppio foglio riduce il rischio di caricamento multiplo dei fogli grazie al rilevamento dello spessore, alla valutazione dei sensori e al coordinamento del meccanismo di separazione dei fogli.
Questa funzione è particolarmente importante per le lamiere sottili, le lamiere di elevata qualità superficiale e la produzione automatizzata continua.
4) Gestione automatica dello scarico e della classificazione
I metodi di scarico automatico possono essere suddivisi nelle seguenti categorie.
Metodi di scarico | Caratteristiche principali | Scenari applicabili |
Scarico automatico di interi pallet | Scarica la lamiera tagliata insieme al relativo telaio. | Lavorazione convenzionale della lamiera |
Scarico con carrello elevatore | La lamiera o il telaio sono sostenuti da forchette. | Lamiera di grande formato |
Scarico con scambio di pallet | Il tavolo di scambio e il meccanismo di trasferimento lavorano insieme per afferrare e smistare i singoli pezzi tagliati. | Taglio continuo in batch |
Smistamento robotizzato | I componenti vengono prelevati in base all'identificazione del componente e alle informazioni sulla sua posizione. | Produzione di componenti di vario tipo |
Ordinamento visivo intelligente | Scarica la lamiera tagliata insieme al relativo telaio. | Produzione automatizzata flessibile |
Per la selezione di pezzi di alta precisione, occorre prestare particolare attenzione al fatto che i pezzi tagliati siano completamente separati dal telaio e che non presentino deformazioni, sovrapposizioni o microconnessioni.
5) Controllo intelligente PLC e collegamento delle apparecchiature
Il sistema di controllo PLC è in grado di coordinare la macchina per il taglio laser, i meccanismi di carico e scarico, le piattaforme di sollevamento e le attrezzature di stoccaggio.
Le funzioni principali includono il ciclo automatico, l'interblocco delle azioni, gli allarmi di guasto, il rilevamento della lamiera, la visualizzazione dello stato dell'apparecchiatura e la registrazione delle operazioni.
Attraverso la comunicazione con il sistema di controllo della macchina per il taglio laser, è inoltre possibile svolgere funzioni quali la ricezione dei segnali di completamento del taglio, la conferma dello stato della piattaforma di scambio e l'avvio di operazioni automatiche di carico e scarico.
6) Struttura modulare ed espansione flessibile
La progettazione modulare consente di aggiornare gradualmente il sistema automatico di carico e scarico in base alla scala di produzione.
- Percorso di aggiornamento del sistema di automazione: Carico e scarico automatizzati di base: Macchina da taglio laser singola + portale di carico/scarico + tavolo per materie prime
- Sistema di produzione continua: carico e scarico automatizzati + tavola di scambio + movimentazione materiali multiposizione
- Sistema intelligente di integrazione del magazzino: carico e scarico automatizzati + stoccaggio materiali su più livelli + gestione dell'inventario
- Linea di produzione intelligente e flessibile per la lavorazione della lamiera: stoccaggio dei materiali + molteplici macchine per il taglio laser + smistamento automatizzato + MES
6. Confronto tra carico e scarico automatizzati e carico e scarico manuali tradizionali
Elementi di confronto | Carico e scarico manuali | Carico e scarico automatizzati |
Metodo di alimentazione | Movimentazione manuale o sollevamento assistito | Movimentazione automatizzata tramite ventosa e portale |
Requisiti di lavoro | Richiede una partecipazione continua | Principalmente per il monitoraggio e il rifornimento |
Continuità lavorativa | Influenzato dalle disposizioni del personale | In grado di funzionare in modo continuo |
Coerenza di posizionamento | Influenzato dall'esperienza operativa | Posizionato ripetutamente secondo il programma |
Movimentazione di lamiere pesanti | Di solito richiede l'ausilio di una gru. | Gestisce automaticamente i carichi in base alla capacità nominale |
Sicurezza | Molti addetti si occupano di materiali in fogli | Riduce le operazioni manuali in aree pericolose |
Produzione su più turni | Dipende dal livello di personale | Più facile organizzare operazioni su più turni |
Investimento iniziale | Costo relativamente basso | Costo relativamente elevato |
Manutenzione delle attrezzature | Relativamente semplice | Richiede la manutenzione degli impianti elettrici e meccanici |
Capacità di espansione | Limitato | Può essere integrato con sistemi di gestione della produzione e di stoccaggio dei materiali. |
L'automazione non è sempre un vantaggio assoluto. Per le fabbriche con lotti di piccole dimensioni, frequenti cambi di tipologia di materiale in fogli e un basso utilizzo delle macchine da taglio, il primo passo dovrebbe essere quello di valutare l'investimento in attrezzature rispetto al tempo di lavoro effettivamente risparmiato, evitando lunghi periodi di inattività delle apparecchiature automatizzate.
7. Parametri tecnici chiave dei sistemi automatizzati di carico e scarico
Di seguito viene utilizzato come esempio un sistema di carico e scarico a portale con una macchina per taglio laser modello 3015 per elencare i parametri tecnici comuni da selezionare. Gli intervalli nella tabella sono solo a scopo di riferimento nella progettazione dello schema e non devono essere considerati come specifiche tecniche di fabbrica per prodotti specifici.
Parametri tecnici | Consultare la Guida alla configurazione o alla selezione |
Macchine da taglio compatibili | Macchina da taglio laser a fibra 3015 |
Dimensioni nominali del foglio | 3000 × 1500 mm |
Materiale in fogli applicabile | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, ecc. |
Carico nominale per l'alimentazione | Selezionare in base al peso della piastra, ad esempio classe 300–1000 kg |
Meccanismo di alimentazione | Tipo a portale |
Metodo di presa | Tipo di ventosa a vuoto |
Metodo di trasmissione | Servomotore, cremagliera o altro meccanismo |
Metodo di posizionamento | Posizionamento meccanico, rilevamento del sensore |
Funzione di separazione dei fogli | Configurazione in base ai requisiti |
Rilevamento del doppio foglio | Configurazione consigliata |
Metodo di scarico | Forchetta, vassoio o altre soluzioni |
Sistema di controllo | PLC + HMI |
Modalità operativa | Manuale, semiautomatico, completamente automatico |
Tipo di tabella | Piattaforma fissa o piattaforma elevabile |
Interfaccia di archiviazione | Interfaccia opzionale per lo stoccaggio intelligente dei materiali |
Configurazione di sicurezza | Recinzione, arresto di emergenza, interblocco di sicurezza e rilevamento di protezione |
Ad esempio, una piastra standard in acciaio al carbonio di dimensioni 3000 × 1500 × 6 mm, con una densità di 7850 kg/m³:
m = 3,0 × 1,5 × 0,006 × 7850
m ≈ 211,95 kg
Pertanto, nella scelta di un sistema di alimentazione, è necessario considerare non solo il peso di una singola lamiera d'acciaio, ma anche il peso delle ventose e delle pinze, i carichi eccentrici, i carichi dinamici di accelerazione e decelerazione e i margini di sicurezza necessari.
8. Principali settori di applicazione dei sistemi automatizzati di carico e scarico
- Industria dei quadri elettrici: Utilizzata per il taglio in serie di lamiere per quadri di controllo, quadri di distribuzione e quadri di comunicazione.
- Industria dei componenti automobilistici: Adatto alla produzione di staffe per autoveicoli, componenti strutturali in metallo e componenti in serie.
- Industria dei prodotti in acciaio inossidabile: riduce la movimentazione manuale della lamiera e migliora l'efficienza della logistica di processo.
- Settore delle macchine edili: Adatto alla movimentazione automatizzata di lamiere di grandi dimensioni e di peso elevato.
- Industria manifatturiera di ascensori: Adatto alla lavorazione di lamiere per pannelli di porte di ascensori, componenti strutturali per auto, ecc.
- Industria del mobile in metallo: supporta il taglio e la produzione di lotti multipli di componenti metallici di diverse specifiche.
9. Come scegliere un sistema automatizzato di carico e scarico adatto per il taglio laser?
Nella scelta di un sistema, è necessario considerare in modo esaustivo fattori quali le dimensioni e il peso della lamiera, i tempi del ciclo di produzione, la disposizione dell'officina e le future possibilità di espansione dell'automazione.
Tipi di sistema | Configurazione principale | Consiglia l'utente |
Tipo di economia | Macchina da taglio singola + meccanismo di alimentazione del materiale di base | Impianti di lavorazione della lamiera di piccole e medie dimensioni |
Tipo standard | Alimentazione automatica + scarico automatico + doppi tavoli per i materiali | Imprese di produzione di lotti medi |
Tipo ad alta efficienza | Carico e scarico a doppia stazione + tabella di scambio + programmazione automatica | Imprese di produzione a lotti su più turni |
Tipo di magazzino intelligente | Caricamento e scaricamento automatici + libreria di materiali per pannelli multistrato | Imprese di produzione di lamiere multi-specifica |
Linea di produzione flessibile | Libreria di materiali intelligente + più macchine laser + smistamento automatico + MES | Grandi stabilimenti intelligenti per la lavorazione della lamiera |
Sette considerazioni chiave per la scelta di una macchina per il taglio laser:
- Specifiche della lamiera: dimensioni massime e minime, spessore e peso della lamiera.
- Compatibilità delle apparecchiature: marca della macchina per il taglio laser, tipo di piano di lavoro, protocollo di interfaccia e spazio disponibile.
- Tempo del ciclo di carico/scarico: tempo di carico e scarico per foglio e possibilità di funzionamento in parallelo.
- Caratteristiche del materiale: rivestimento superficiale, macchie d'olio, aperture, deformazioni e adesione di lamine sottili.
- Requisiti di scarico: è necessario scaricare solo fogli interi o è richiesto lo smistamento e la pallettizzazione automatizzati dei pezzi?
- Sicurezza e manutenzione: valutazione dei rischi, interblocchi delle apparecchiature, protezione in caso di guasto del sistema di vuoto e spazio per la manutenzione.
- Espansione futura: se è necessario il collegamento a un sistema automatizzato di stoccaggio e prelievo (AS/RS), AGV, MES o a più macchine per il taglio laser.
10. Direzioni di sviluppo future dei sistemi automatizzati di carico e scarico per il taglio laser
Con l'evoluzione del settore della lavorazione della lamiera verso l'intelligenza, la flessibilità e la digitalizzazione, i sistemi automatizzati di carico e scarico per il taglio laser si stanno sviluppando nelle seguenti direzioni:
1) Magazzinaggio intelligente integrato
Combinazione di magazzini per materiali in fogli multistrato con sistemi automatizzati di carico e scarico per ottenere una gestione integrata dello stoccaggio delle materie prime, del magazzinaggio automatizzato, del taglio laser e del recupero dei materiali di scarto.
2) Produzione collaborativa di più macchine per il taglio laser
Tramite un sistema di pianificazione centralizzato, un sistema intelligente di magazzinaggio e logistica è collegato a diverse macchine per il taglio laser, assegnando la lamiera in base alle attività di produzione.
3) Identificazione e smistamento automatizzati dei componenti
Combinazione di tecnologie di riconoscimento visivo, presa robotizzata e classificazione dei pezzi per ridurre le operazioni manuali di smontaggio e smistamento dopo il taglio.
4) Monitoraggio dei dati di produzione in tempo reale
Raccolta di dati quali funzionamento delle apparecchiature, avanzamento della produzione, quantità lavorate e registrazioni di guasti tramite sistemi di comunicazione industriale e MES.
5) Produzione flessibile e pianificazione automatizzata
Combinazione di ordini di produzione, inventario di lamiere, programmi di taglio e stato delle attrezzature per ottenere una pianificazione più flessibile della produzione di piccoli lotti con varietà diverse.
11. Riepilogo
Il valore principale dei sistemi automatizzati di carico e scarico con taglio laser risiede non solo nella sostituzione della movimentazione manuale, ma anche nel miglioramento della continuità produttiva, dell'utilizzo delle attrezzature e dell'efficienza della gestione della produzione, grazie alla profonda integrazione tra logistica automatizzata e tecnologia di taglio laser.
Per le piccole e medie imprese di lavorazione della lamiera, i sistemi standard di carico e scarico automatizzati possono ridurre efficacemente i tempi delle operazioni ausiliarie. Per le grandi imprese manifatturiere, l'integrazione del carico e scarico automatizzato con stoccaggio intelligente dei materialiI sistemi di smistamento automatizzato e i sistemi MES possono inoltre contribuire a realizzare una linea di produzione completa, intelligente e flessibile per la lavorazione della lamiera.
Posizionamento del prodotto principale: carico e scarico ad alta efficienza, controllo intelligente, produzione flessibile, logistica automatizzata e gestione digitale.
Dai sistemi automatizzati di carico e scarico con una singola macchina alle linee di produzione intelligenti con più macchine per il taglio laser che operano in tandem, i sistemi automatizzati di carico e scarico per il taglio laser stanno diventando attrezzature cruciali per le moderne aziende di lavorazione della lamiera, al fine di incrementare la capacità produttiva e promuovere la produzione intelligente.
Italian 
English 
Spanish 
Portuguese 
Russian 
Arabic 
French 
German 
Polish 
Thai 
Vietnamese 
Lithuanian 
Czech 
Korean 
Japanese 
Chinese