プレートシャーリングマシン

A) 異なる動作原理

ギロチンシャーは上刃と下刃が直角になっており、上刃の動きをゲートで制御してクランプと切断を行います。スイングビームシャーリングマシンの上刃は傾斜した状態にあり、スイング機構は上刃を傾けてクランプと切断の目的を達成します。

B) 適用範囲が異なる

油圧ギロチンシャーは厚い金属シートの切断に適していますが、油圧スイングビームシャーリングマシンは薄い金属シートの切断にのみ適しています。

C) 精度と安定性の違い

垂直クランプにより、ギロチンプレートシャーリングマシンはスイングビームシャーリングマシンよりも精度と安定性が高くなります。板ギロチンシャーの切断面は比較的平坦で切り残しが少なく、小サイズの基板の細かい切断に適しています。

D) 価格差

油圧ギロチンシャーリングマシンの価格は高くなりますが、油圧スイングビームシャーリングマシンの価格は比較的安価です。

1. 重要な範囲

プレートシャーリングは一般的に中厚板の切断に適しており、切断できる板厚は通常6mm～60mmです。レーザー切断機は一般に薄いプレートに適していますが、厚いプレートの切断には一定の制限があります。プレートシャーリングマシンとレーザー切断機はどちらも一般的な金属シートを切断できます。しかし、コバルト板やニッケル板などの貴金属はレーザー切断機では切断できず、プレートシャーリング機でしか切断できません。

2. 切断精度

シャーリングは機械的に切断するため応力が発生せず、レーザー切断機に比べて切断精度が高くなります。

3. 切断要件

プレートの切断は一般的に直線の板状しか切断できず、速度も速いです。レーザー切断では複雑な平面形状を加工できますが、加工前にグラフィックを描画する必要があります。

4. コスト削減

コストも、さまざまな生産ニーズに応じた切断装置の選択に影響を与える重要な要素です。レーザー切断機は効率の良いファイバーレーザー、切断ヘッド、その他の設備を必要とするため、一般に価格が高く、中小企業には受け入れがたいものです。シャーリングマシンの基本構造は比較的シンプルであり、コストも比較的低いため、コスト重視の企業がシャーリングマシンを選択するのに適しています。

A) 専用シャーリングマシン

他のデバイスと連携して特別な目的を達成します。

1. 冷間曲げ成形ラインシャーリングマシン：自動車縦ビーム冷間曲げライン、キャリッジサイドパネル生産ライン、カラー鋼板成形ラインなどの生産ラインに設置される専用シャーリングマシンです。
2. 鋼構造物生産ラインシャーリングマシン：アングル鋼およびH形鋼の自動生産ラインでよく使用され、切断プロセスを完了します。
3. プレートオープニングおよびレベリングラインシャーリングマシン：プレートオープニングおよびレベリングラインの生産ラインの高速切断要件を満たすように設計された高速シャーリングマシン。油圧式高速せん断機は主に厚板ラインで使用され、空圧式せん断機は薄板ラインでよく使用されます。高速ラインにフライングハサミを搭載し、高効率で連続生産します。

B) 斜め刃シャーリングマシン

シャーリング機の上刃と下刃は角度を成しており、上刃は一般に傾斜しており、その傾斜角度は1°〜6°です。斜め刃シャーリングは平刃シャーリングに比べてせん断力が小さいため、モーター出力と全体の重量が大幅に軽減されます。油圧ギロチンシャーは、斜め刃シャーリングの一種です。実用的には最も一般的に使用されており、シャーリングマシンメーカーはこのタイプのシャーリングマシンを多く製造しています。

C) 平刃シャーリングマシン

せん断品質は良好で、ねじり変形は小さいですが、せん断力が高く、エネルギー消費量が高くなります。機械式トランスミッションが多いです。シャーリングマシンの上刃と下刃は互いに平行で、製鉄所でのビレットやスラブの熱間切断によく使用されます。切断方法により、上切断と下切断に分けられます。

D) 多目的シャーリングマシン

1. 油圧鉄工: 板金の切断を完了し、切断プロセスで一般的に使用されるプロファイルの切断も行うことができます。
2. 板曲げシャーリング機：切断と曲げの2工程を1台で完結できます。