SC SHENCHONG 6000W高出力ファイバーレーザー切断機は、薄板材料の超高速切断に最適で、驚くほど高速かつ柔軟です。粗雑な製造は一切行いません。本機は、高精度で安定した高強度溶接技術を採用し、高速切断プロセス中に発生する振動を効果的に排除します。本機は、低コストで幅広い鉄金属および非鉄金属を切断できます。
SC IPG CNC高出力ファイバーレーザー切断機 6kW 販売価格
SC IPG 6000W高出力ファイバーレーザー切断機(6kW)は、高集積化、優れた制御精度、そしてより安定した動作といった利点を備えています。高精度は原材料だけでなく、組み立てにも大きく依存しています。当社の工場組立技術者は、業界で15年以上の経験を積んでいます。精密な機械分析と科学的な組立工程により、SC SHENCHONGファイバーレーザー切断機は、高精度と安定した動作性能を実現しています。
高出力ファイバーレーザー切断機 6kW 価格と特徴
SC SHENCHONG IPG 6KWファイバーレーザー切断機は、最大150m/分の切断速度と約2.5Gの加速度を実現し、最高の品質、精度、効率を保証します。本機には高速・高耐久性モーションシステムが搭載されており、処理時間を最大50%短縮します。当社の6KWファイバーレーザーは、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼を切断します。
- 切断速度:最大150 m/分
- 位置決め速度: 180 m/分
- 加速: 5G
- 完全に密閉されたキャビネットで、オペレーターの保護を最大限に高めます。
- 効果的な高圧から低圧へのガス交換システム。
- 時間と単価の自動計算機能。
- 外部からのネットワーク接続。
- 排煙機能(シリーズモデルに搭載)。
- ワークピースとトリミングの収集。
- 異なるガス圧力に対応するデュアル比例バルブ制御システムと高圧切断用の特殊システム。
標準構成
- ドイツ BECKHOFF CNCコントローラ
- IPG YLS-6000W イッテルビウムレーザー共振器
- 高度なPRECITECカッティングヘッド(エアクロスブラスト付き)
- 自動ダブルパレットチェンジャー(シャトルテーブル)
- 精密ラック&ピニオン駆動システム(ドイツ製)
- Radan または Lantek CAD/CAM システム
- 光源
- チラー
- 下部保護レンズ3枚
- N2とO2(切断)ガスの両方で動作します
- ホームポジションアライメントシステム
- 補助ガスセレクター
- 自動反射警告
- 作業灯
- 以下のノズルがそれぞれ5個ずつあります(1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm)
オプション構成
- 自動ビームセンタリングシステム。
- リニアモーター技術
- レーザー安全バリア
- プレシテックカッティングヘッド
- 自動板金積み下ろしシステム レーザー切断機用
- コンプレッサー
機械の詳細
ファイバーレーザージェネレータ
この機械にはRaycusまたはIPGのレーザー光源をお選びいただけます。本機に搭載されているレーザー光源は、優れたビーム品質、エネルギー効率、長寿命で定評のある高出力6000Wファイバーレーザージェネレータです。このファイバーレーザージェネレータは頑丈な筐体に収納されており、過酷な産業環境においても安定した信頼性の高い動作を実現します。
頑丈な本体
機体内部の構造は複数の角管を溶接し、さらに補強された角管を機体内部に配置。ベッドの強度と安定性を高めています。堅牢な機体構造は、ガイドレールの安定性を高めるだけでなく、ベッドの変形を効果的に防止します。機体寿命は25年と長寿命です。
高精度と正確性
従来の金属切断工程と比較して、ファイバーレーザー切断技術は切断速度を高速化できるため、生産性の向上と生産時間の短縮が可能です。レーザービームを集束させることで、極めて狭いカーフ幅での微細切断が可能になり、材料の無駄を最小限に抑え、材料利用率を高めます。最大±0.05mmの切断公差を実現し、複雑な形状や輪郭でも正確で安定した切断を保証します。6000Wファイバーレーザー切断機は、切断オプションに関しても柔軟性を備えています。厚手材料の高速穿孔と薄手材料の高精度で高品質なエッジカットの両方に対応します。また、ベベルカットにより、ベベルエッジや面取りを作成することもできます。
CNC制御システム
本機はユーザーフレンドリーなCNCシステムによって制御されており、合成制御された切断プロセスを容易に実現できます。CNCシステムは、レーザー出力、切断速度、切断ガス圧力など、切断対象材料に応じて設定できる幅広い切断パラメータを備えています。
技術的パラメータ
モデル | [えーと] | 1530 | 2040 | 6020 |
長さ | [ミリメートル] | 8900 | 10500 | 14500 |
幅 | [ミリメートル] | 2320 | 2920 | 2920 |
身長 | [ミリメートル] | 2150 | 2150 | 2150 |
重さ | [kg] | 15000 | 19000 | 26000 |
X軸 | [ミリメートル] | 3060 | 4060 | 6160 |
Y軸 | [ミリメートル] | 1540 | 2040 | 2040 |
Z軸 | [ミリメートル] | 120 | 120 | 120 |
最大シート重量 | [kg] | 900 | 1500 | 2500 |
最大速度 | |
X、Y、Z軸に平行 | 150 [m/分] |
同時に | 180 [m/分] |
軸パラメータ |
|
再現性 | 0.03 [ミリメートル] |
切断精度 | 0.1 [mm] |
加速 | 30 [m/s2] |
最小プログラム可能測定パス | 0.001 [mm] |
切断パラメータ
素材の種類 | 厚さ(mm) | 速度(m/分) | フォーカス位置 | 刈高(mm) | ガス | ノズルタイプ | 圧力(バール) |
炭素鋼(Q235B) | 1 | 25~32 | 0 | 1 | 窒素 | シングル:1.5 | 12~16 |
2 | 20~27 | -1 | 1 | 窒素 | シングル:2.0 | 12~16 | |
3 | 12~15 | -1.5 | 0.5 | 酸素 | シングル:2.0 | 12~16 | |
4 | 7.0~8.5 | -2 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.0 | 12~16 | |
5 | 5.7~6.8 | -2.5 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 12~16 | |
3 | 3.6~4.2 | 5 | 0.8 | 酸素 | ダブル:1.2 | 0.6~0.9 | |
4 | 3.3~3.8 | 5 | 0.8 | 酸素 | ダブル:1.2 | 0.6~0.9 | |
5 | 3.0~3.6 | 5 | 0.8 | 酸素 | ダブル:1.2 | 0.6~0.9 | |
6 | 2.7~3.2 | 5 | 0.8 | 酸素 | ダブル:1.2 | 0.6~0.9 | |
8 | 2.2~2.5 | 6 | 0.8 | 酸素 | ダブル:1.2 | 0.6~0.9 | |
10 | 2.0~2.3 | 7.5 | 0.8 | 酸素 | ダブル:1.2 | 0.6~0.9 | |
12 | 1.9~2.1 | 7.5 | 0.8 | 酸素 | ダブル:1.2 | 0.6~0.9 | |
14 | 1.4~1.7 | 9 | 1 | 酸素 | ダブル:1.4 | 0.6~0.9 | |
16 | 1.2~1.4 | 9 | 1 | 酸素 | ダブル:1.4 | 0.6~0.9 | |
18 | 0.7~0.8 | 12 | 0.3 | 酸素 | シングル:1.2 | 0.6~0.9 | |
20 | 0.5~0.6 | 4 | 0.8 | 酸素 | ダブル:5.0 | 0.6~0.9 | |
20 | 0.6~0.7 | 13 | 0.3 | 酸素 | ダブル:1.4 | 0.6~0.9 | |
22 | 0.45~0.5 | 4 | 0.8 | 酸素 | ダブル:5.0 | 0.6~0.9 | |
22 | 0.5~0.6 | 13 | 0.3 | 酸素 | シングル:1.5 | 0.9~1.2 | |
25 | 0.4~0.5 | 14 | 0.3 | 酸素 | シングル:1.5 | 0.9~1.2 | |
ステンレス鋼(SUS304) | 1 | 35~45 | 0 | 0.8 | 窒素 | シングル:1.5 | 10 |
2 | 23~32 | -1 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.0 | 12 | |
3 | 15~18 | -1.5 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.5 | 12 | |
4 | 9~13 | -2 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.5 | 14 | |
5 | 7.0~8.5 | -2.5 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 14 | |
6 | 4.0~5.5 | -3 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 15 | |
8 | 3.0~3.8 | -4 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 15 | |
10 | 1.8~2.1 | -6 | 0.5 | 窒素 | シングル:4.0 | 15 | |
12 | 1.0~1.3 | -7.5 | 0.5 | 窒素 | シングル:5.0 | 16 | |
14 | 0.85~1.1 | -9 | 0.5 | 窒素 | シングル:5.0 | 16 | |
16 | 0.6 | -10.5 | 0.3 | 窒素 | シングル:5.0 | 18 | |
18 | 0.5 | -12 | 0.3 | 窒素 | シングル:5.0 | 20 | |
20 | 0.3 | -14 | 0.3 | 窒素 | シングル:6.0 | 20 | |
アルミニウム(6061) | 1 | 30~37 | 0 | 1 | 窒素 | シングル:1.5 | 12 |
2 | 22~27 | -1 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.0 | 12 | |
3 | 13~18 | -1.5 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.5 | 14 | |
4 | 9~11 | -2 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.5 | 14 | |
5 | 5.0~6.5 | -3 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 14 | |
6 | 3.6~4.2 | -3 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 16 | |
8 | 1.8~2.1 | -4 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 16 | |
10 | 1.0~1.3 | -4.5 | -0.5 | 窒素 | シングル:3.5 | 18 | |
12 | 0.7~1.0 | -5 | 0.5 | 窒素 | シングル:4.0 | 18 | |
14 | 0.5 | -5 | 0.3 | 窒素 | シングル:4.0 | 18 | |
16 | 0.4 | -8 | 0.3 | 窒素 | シングル:6.0 | 20 | |
真鍮 | 1 | 25~32 | 0 | 1 | 窒素 | シングル:1.5 | 12 |
2 | 17~21 | -1 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.0 | 12 | |
3 | 12~15 | -1 | 0.5 | 窒素 | シングル:2.5 | 14 | |
4 | 8.0~9.3 | -1.5 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 14 | |
5 | 4.5~5.5 | -2 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 14 | |
6 | 3.2~4.0 | -3.5 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.0 | 16 | |
8 | 1.5~2.0 | -5 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.5 | 16 | |
10 | 1 | -6 | 0.5 | 窒素 | シングル:3.5 | 16 | |
12 | 0.7 | -8 | 0.3 | 窒素 | シングル:4.0 | 18 | |
銅 | 1 | 20~27 | -0.5 | 1 | 酸素 | シングル:2.0 | 8 |
2 | 10~13 | -1 | 0.5 | 酸素 | シングル:2.0 | 8 | |
3 | 7.0~9.0 | -2 | 0.5 | 酸素 | シングル:2.0 | 8 | |
4 | 4.0~5.2 | -2 | 0.5 | 酸素 | シングル:2.0 | 8 | |
5 | 3 | -3 | 0.5 | 酸素 | シングル:2.5 | 8 | |
6 | 2 | -4 | 0.5 | 酸素 | シングル:2.5 | 8 |
よくある質問
6000W高出力ファイバーレーザー切断機の価格は、メーカー、モデル、仕様によって大きく異なります。さらに、製造国、配送・設置費用、追加の税金や手数料によっても価格が変動する場合があります。通常、基本機能を備えた6kW高出力ファイバーレーザー切断機の価格は、$45,500~$110,000の範囲です。さらに、高度な性能とより大きな切断サイズを備えたハイエンド機は、$280,000~$520,000と、より高額になる場合があります。
レーザーカッターの初期費用は、その価値を見積もる際に考慮すべき要素の一つに過ぎないことに留意することが重要です。機械の信頼性、使いやすさ、出力品質、そして継続的なメンテナンスと運用コストも考慮すべき要素です。レーザーカッターの初期費用は高額に思えるかもしれませんが、長期的には大幅なコスト削減と切断効率の向上をもたらし、特に大量生産や精密切断の用途では大きな効果を発揮します。
6000Wファイバーレーザー切断機の購入をご検討の場合は、お気軽にお問い合わせください。SCレーザーは、専門家として CNCファイバーレーザー切断機メーカーは、競争力のある価格を提供するだけでなく、完璧な顧客サポートと保証も提供します。
6000Wの高出力ファイバーレーザー切断機で切断できる最大厚さは、切断対象材料の種類、ビーム品質、焦点位置、切断速度などの要因によって異なります。一般的に、6kWのファイバーレーザー切断機は最大で以下の材料を切断できます。
- 鋼板:機械の種類と鋼板の種類に応じて、厚さ0.5mmから25mm以上の鋼板を切断できます。厚い鋼板の場合は、切断速度を遅くし、レーザー出力を高くする必要がある場合があります。
- アルミニウム:0.5mmから16mm以上のアルミニウム板を切断できます。ただし、アルミニウムは反射率が高いため、レーザー光の散乱を防ぐために切断速度を調整する必要がある場合があります。正確な切断厚さは、機械の種類とアルミニウムの種類によって異なります。
- 銅と真鍮:厚さ0.5mmから12mm以上の銅板と真鍮板を切断できます。銅と真鍮は反射率が高いため、最良の結果を得るにはより高いレーザー出力が必要になる場合があります。
- チタン:厚さ10mm以上のチタン板を切断できます。ただし、チタンは融点が高いため、切断が困難です。
- その他の材料:ニッケル、亜鉛、鉛、一部の合金などの他の金属も切断できます。切断可能な最大厚さは、材料とその特性によって異なります。
これらの厚さは一般的なガイドラインであり、特定の機械や用途によって異なる場合がありますのでご注意ください。切断可能な最大厚さは、必要な切断速度と切断品質によっても影響を受けることにご注意ください。切断速度が遅いほど最大切断厚さは厚くなり、切断速度が速いほど最大切断厚さは薄くなる可能性があります。また、切断厚さが厚くなると、切断品質が低下し、エッジが粗くなったり、熱影響部が大きくなったりする可能性があります。
6000Wの板金ファイバーレーザー切断機の切断速度は、切断対象材料の種類と厚さ、レーザー光源の品質と出力、使用するアシストガス、機械のパラメータと設定など、さまざまな要因によって異なります。6kWファイバーレーザー切断機を使用した場合の、様々な材料における典型的な切断速度を以下に示します。
- 炭素鋼:鋼材の切断速度は材料の厚さによって異なります。厚さ10mmの炭素鋼板を毎分2.3mの速度で切断でき、厚さ20mmの炭素鋼板を毎分0.7mの速度で切断できます。
- アルミニウム:厚さ5mmのアルミニウム板を最大6.5m/分の速度で切断できますが、厚さ10mmのアルミニウム板を切断すると切断速度は1.3m/分まで低下します。また、アルミニウムは他の金属よりも反射率が高いため、切断中に問題が発生する可能性があります。
- ステンレス鋼:ステンレス鋼の切断速度は、材料の厚さによっても異なります。厚さ5mmのステンレス鋼板の場合、切断速度は7~8.5m/分に達します。しかし、厚さ10mmのステンレス鋼板では、切断速度はわずか1.8~2.1m/分です。さらに、ステンレス鋼のグレードや表面処理も切断速度に影響を与えます。
- 銅と真鍮:銅と真鍮は反射率と熱伝導率が高いため、ファイバーレーザー切断機での切断は困難です。5mm厚の銅板と真鍮板を毎分3.2mの速度で切断できるのに対し、10mm厚の真鍮板を切断する場合は毎分わずか1mです。
- チタン:厚さ1mmのチタン板を最大10m/分の切断速度で切断できます。厚さ5mm以上のチタン板の場合は、切断速度を5m/分程度まで落とす場合があります。
これらの切断速度は概算であり、機械、材料、切断パラメータによって異なる場合がありますのでご注意ください。切断速度は、希望する切断品質に応じて調整できます。一般的に、切断速度を高くすると生産速度は速くなりますが、エッジ品質が低下する可能性があります。そのため、機械の仕様とガイドラインを確認し、試し切りを行って、特定の材料や用途に最適な切断速度を実現することをお勧めします。
情報のリクエスト
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