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レーザー切断機メンテナンスガイド

長期間稼働する機械設備は、綿密なメンテナンスが必要です。たとえ優れた機器であっても、適切なメンテナンスが行われなければ耐久性は保証されません。定期的なメンテナンスが必要な車と同様に、レーザー切断機のメンテナンスも例外ではありません。レーザー切断機の主要コンポーネントは、光源システム、除塵システム、伝送システム、冷却システム、回路システムの5つに分けられます。

ファイバーレーザー切断機の日常作業中にメンテナンスが必要な主要部品は、冷却システム（一定温度効果を確保するため）、除塵システム（除塵効果を確保するため）、光路システム（ビーム品質を確保するため）、および伝送システム（正常な動作を確保することに重点を置くため）です。

この記事では、レーザー切断機のメンテナンスが必要な主要部品を紹介し、レーザー切断機の日常的なメンテナンスを行う方法を説明します。

レーザー切断機のメンテナンス - 一般的な手順

ファイバーレーザー切断機の価格は数十万から数百万と決して安くはありません。そのため、レーザー切断機の耐用年数を可能な限り延ばすことは、生産コストを削減し、より大きな利益を得ることに繋がります。そのため、ファイバーレーザー切断機を日常的にメンテナンスすることは非常に重要です。以下では、主に6つの側面から説明します。

循環水チェック

まず、循環水の交換と水槽の清掃は非常に重要です。機械を稼働させる前に、レーザーパイプに循環水が満たされていることを確認してください。循環水の水質と温度はレーザーパイプの寿命に直接影響します。そのため、定期的に循環水を交換し、水槽を清掃する必要があります。この作業は週に1回行うのが最適です。

ファンのクリーニング

第二に、ファンの清掃も重要な作業の一つです。 シートレーザー切断機 メンテナンス。機械のファンを長期間使用すると、ファン内部に固形の埃が大量に蓄積し、大きな騒音が発生し、排気と臭気の除去が妨げられることがあります。ファンの吸引力が不十分で煙の排出がスムーズでない場合は、ファンを清掃する必要があります。

レンズのクリーニング

第三に、レンズのクリーニングは、カット効率と精度を維持するために重要です。機械には反射ミラーと集光ミラーがいくつか搭載されている場合があります。レーザーはこれらのレンズで反射・集光され、レーザー脱毛器から照射されます。レンズは埃やその他の汚染物質で簡単に汚染され、レーザーの損傷やレンズの損傷を引き起こします。そのため、オペレーターはレンズを毎日クリーニングする必要があります。

清掃中は、ユーザーは以下の点に注意する必要があります。

レンズは優しく拭き、表面コーティングを傷つけないようにしてください。
拭き取る際は落下を防ぐため、優しく行ってください。
集光ミラーを取り付ける際は、必ず凹面を下に向けてください。

ガイドレールの清掃

第四に、ガイドレールの清掃はレーザー切断機の駆動部品の優れた性能を維持します。装置のコアコンポーネントの一つであるガイドレールとリニアシャフトは、ガイドと支持の目的で使用されます。機械の高い加工精度を確保するためには、ガイドレールと直線部分が常に良好な状態である必要があります。 レーザー切断機 高いガイド精度と良好な運動安定性を備えています。設備の運転中、加工部品の加工時に大量の腐食性粉塵と煙が発生します。これらの煙と粉塵はガイドレールとリニアシャフトの表面に長期間蓄積され、設備の切削精度に重大な影響を与え、ガイドレール・リニアシャフト表面に腐食点を形成し、設備の耐用年数を短縮する可能性があります。そのため、ユーザーは2週間ごとに機械のガイドレールを清掃する必要があります。

ネジとカップリングの締め付け

第五に、ネジやカップリングの締め付けは重要な作業です。一定期間の運転後、動作システムのジョイント部分のネジやカップリングが緩み、機械の動作の滑らかさに影響を与える可能性があります。そのため、機械の運転中は、伝達部品に異常なノイズや現象がないか観察する必要があります。問題が見つかった場合は、適時に補強・メンテナンスを行う必要があります。同時に、機械は一定期間経過後に工具を用いて各ネジを1本ずつ締め直す必要があります。機器が初めてしっかりと固定されるのは、使用開始後約1ヶ月後です。

光路の検査

最後に、光路の点検は必要な作業です。機械の光路システムは、反射鏡による反射と集光鏡による集光によって構成されます。集光鏡は光路上で偏向の問題はありませんが、3つの反射鏡は機械部品で固定されているため、偏向が発生する可能性が高くなります。通常は偏向は発生しませんが、作業前に必ず光路が正常かどうか確認することをお勧めします。

特別な注意：レンズクリーニング

レーザーはレンズで反射・集光され、レーザー脱毛器から照射されます。機器を一定時間使用すると、レンズ表面にほこりが付着します。ほこりはレンズの反射率と透過率に大きな影響を与え、レーザー出力の低下につながります。このため、レンズのほこりを清掃する必要があります。ただし、レンズは傷つきやすいため、清掃の際は十分にご注意ください。鋭利な物や硬い物でレンズに触れないようにしてください。

交換作業中は、光学レンズの損傷や汚染を防ぐため、配置、検査、取り付けに細心の注意を払う必要があります。新しいレンズを取り付けた後は、定期的に清掃する必要があります。
レーザーを用いて材料を切断すると、加工面から大量のガスや飛沫が発生し、レンズに損傷を与える可能性があります。レンズ表面に汚染物質が付着すると、レーザー光のエネルギーを吸収し、熱レンズ効果を引き起こします。レンズにまだ熱応力が生じていない場合は、作業者はレンズを分解して徹底的に清掃することができます。
レンズの取り付けおよび清掃の過程で、接着剤やマニキュアの油滴が付着すると、レンズの吸収率が上昇し、寿命が短くなる可能性があります。そのため、以下の予防措置を講じてください。
レンズを取り付ける際は、素手で行わないでください。指先保護具またはゴム手袋を着用してください。
レンズの表面を傷つけないように、鋭利な器具を使用しないでください。
レンズを取り外す際は、フィルム層に触れず、レンズの端を持ってください。
レンズのテストとクリーニングは、乾燥した清潔な場所に置いてください。作業台には、クリーニングティッシュを数枚重ね、レンズクリーニング用のコットンペーパーを数枚敷くと良いでしょう。
ユーザーはレンズの上で話さないようにし、食べ物、飲み物、その他の潜在的な汚染物質を作業環境から遠ざける必要があります。
レンズ洗浄工程では、比較的リスクの低い方法を採用する必要があります。そのために以下の手順が定められており、ユーザーはこれらを採用する必要があります。まず、吹き出し口の風船を使って、元の部品の表面に付着した浮遊物、特に小さな粒子が付着したレンズを吹き飛ばし、表面に焦点を合わせます。この手順は必須です。ただし、生産ラインからの圧縮空気は絶対に使用しないでください。この空気にはオイルミストや水滴が含まれている可能性があり、レンズの汚染を悪化させる可能性があります。
2番目のステップは、レンズを軽く洗浄するために純粋なアセトンを塗布することです。このアセトンはほぼ無水なので、レンズの汚染の可能性を低減します。
アセトンに浸したコットンボールを光に当て、円を描くように動かしながら拭きます。綿棒が汚れたら交換してください。波紋を起こさないように、洗浄は一度で完了させてください。レンズが両面コーティングされている場合（例えば、レンズ1枚）は、両面をこの方法で洗浄する必要があります。片面は保護のため、清潔なレンズクリーニングペーパーの上に置いてください。
アセトンで汚れを完全に落とせない場合は、酸性酢で洗浄することをお勧めします。酸性酢洗浄は、汚れを溶解して除去しますが、光学レンズに損傷を与えることはありません。このタイプの酢は、実験用グレード（50%に希釈）のものでも、6%酢酸を含む家庭用ホワイトビネガーでも使用できます。洗浄手順はアセトン洗浄と同じです。その後、アセトンで酸性酢を除去し、レンズを乾燥させます。この際、綿球は酸と水分を完全に吸収させるため、頻繁に交換する必要があります。完全に洗浄されるまで。
クリーニングによって汚染物質やレンズの損傷を除去できない場合、特に金属の飛散や汚れによりフィルム層が焼損している場合は、レンズを交換する以外に良好な性能を回復する方法はありません。

高温環境におけるレーザー切断機のメンテナンス

板金ファイバーレーザー切断機であっても、 チューブレーザー切断機 または チューブおよびシートファイバーレーザー切断機、それらはすべて、高温環境での特殊なレーザー切断機のメンテナンスを行う必要があります。

結露を避ける

冷却水の温度は、空気の温度とあまり差があってはなりません。レーザー切断機のレーザーレンズと光学レンズは、どちらも水冷方式を採用しています。冷却時に空気中の水分が凝縮するため、冷却水の温度が5～7℃を下回ると、レーザーレンズと光学レンズの表面に結露が発生し、レーザーの出力効率と光学レンズの透明性に大きな影響を与え、レーザーエネルギーと光学部品の寿命に重大な影響を与えます。

レーザーとカッティングヘッドの複数の部品は個別に冷却されます。レーザーの低温回路の水温は約26℃、カッティングヘッドと光ファイバー回路の水温は約30℃（気温と湿度によって異なります）に設定することをお勧めします。夏季の電源オン/オフシーケンスを厳守してください。

高温多湿の天候は、レーザー電源やレーザー機器の各部に湿気や結露を引き起こし、様々な故障を引き起こし、ユーザーの正常な生産に重大な影響を及ぼす可能性があります。上記の理由による故障は、通常の保証範囲外となります。

注意：

レーザー装置をシャットダウンする場合は、シャットダウン中の過度の温度差による結露を防ぐために、水冷装置もオフにする必要があります。
統合オペレーションルームにお住まいのお客様には、空調室にエアコンまたはレーザー機器を設置し、空調が夜間も含めて連続的に安定的に稼働し、室内の温度と湿度を維持することを強く推奨いたします。また、起動時には、レーザー機器の電源と水冷装置の電源を入れる前に、エアコンを30分ほど稼働させてください。

冷却システムと冷却水のメンテナンス

夏季の気温上昇に伴い、レーザー切断機の冷却システムの作動圧力が上昇します。高温になる前に、冷却機内部のコンプレッサーのフッ素圧力を点検し、メンテナンスすることをお勧めします。機器メーカーによって圧力は異なりますので、メンテナンス前に具体的なパラメータについて機器メーカーにお問い合わせいただくことをお勧めします。

夏季の高温により、冷却水の劣化速度も加速します。スケールがレーザーや配管に付着し、冷却水の流量に影響を与え、高温警報が発生するのを防ぐため、通常の蒸留水または精製水を使用し、定期的に水槽内のスケールを除去し、水とフィルターエレメントを交換することをお勧めします（夏季の交換周期は15日を超えないことを推奨します）。スケールの除去方法は、設備メーカーの指導に従って実施してください。