Aktualności i wydarzenia

Instrukcja konserwacji maszyny do cięcia laserowego

Każdy sprzęt mechaniczny, działający przez długi czas, wymaga starannej konserwacji. Nawet najlepszy sprzęt bez odpowiedniej konserwacji nie jest trwały. Podobnie jak samochód wymagający regularnej konserwacji, konserwacja lasera tnącego nie jest wyjątkiem. Główne komponenty lasera tnącego można podzielić na pięć typów: system źródła światła, system usuwania pyłu, układ przeniesienia napędu, układ chłodzenia i układ obwodów.

Głównymi częściami maszyn do cięcia laserem światłowodowym, które należy konserwować w trakcie codziennej pracy, są: układ chłodzenia (aby zapewnić stały efekt temperaturowy), układ usuwania pyłu (aby zagwarantować skuteczność usuwania pyłu), układ ścieżki optycznej (aby zagwarantować jakość wiązki) i układ transmisyjny (aby zapewnić normalną pracę).

W tym artykule przedstawimy główne części maszyny do cięcia laserowego, które wymagają konserwacji, a także nauczymy się, jak wykonywać codzienną konserwację maszyny do cięcia laserowego.

Konserwacja maszyny do cięcia laserowego – instrukcja ogólna

Ceny laserów światłowodowych nie należą do niskich i wahają się od setek tysięcy do milionów. Dlatego też, maksymalne wydłużenie żywotności lasera pozwala na obniżenie kosztów produkcji i osiągnięcie większych korzyści. Z tego powodu niezwykle istotna jest codzienna konserwacja laserów światłowodowych. Poniżej omówiono sześć aspektów.

Sprawdzanie obiegu wody

Przede wszystkim, wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika na wodę są niezwykle ważne. Przed uruchomieniem urządzenia należy upewnić się, że rura laserowa jest wypełniona wodą obiegową. Jakość i temperatura wody obiegowej bezpośrednio wpływają na żywotność rury laserowej. Dlatego konieczna jest regularna wymiana wody obiegowej i czyszczenie zbiornika na wodę. Czynność tę najlepiej wykonywać raz w tygodniu.

Czyszczenie wentylatora

Po drugie, czyszczenie wentylatora jest również jedną z najważniejszych prac maszyna do cięcia laserowego blach Konserwacja. Długotrwałe użytkowanie wentylatora w maszynie może powodować gromadzenie się dużej ilości pyłu w jego wnętrzu, co powoduje znaczny hałas oraz utrudnia odprowadzanie spalin i usuwanie zapachów. Gdy siła ssania wentylatora jest niewystarczająca, a odprowadzanie dymu nie jest płynne, konieczne jest czyszczenie wentylatora.

Czyszczenie soczewek

Po trzecie, czyszczenie soczewek może pomóc utrzymać wydajność i dokładność cięcia. Na maszynie mogą znajdować się lustra odbijające i skupiające. Promień lasera jest odbijany i skupiany przez te soczewki, zanim zostanie wyemitowany z wiązki laserowej. Soczewki łatwo ulegają zanieczyszczeniu kurzem lub innymi zanieczyszczeniami, co może prowadzić do uszkodzenia lasera lub samej soczewki. Z tego powodu operatorzy powinni czyścić soczewki codziennie.

Podczas czyszczenia użytkownicy powinni zwrócić uwagę na następujące kwestie:

Soczewkę należy delikatnie przecierać, uważając, aby nie uszkodzić powłoki powierzchniowej.
Wycieranie należy wykonywać delikatnie, aby zapobiec upadkowi.
Podczas montażu lustra ustawiającego ostrość należy pamiętać o tym, aby jego wklęsła powierzchnia była skierowana w dół.

Czyszczenie szyn prowadzących

Po czwarte, czyszczenie szyn prowadzących zapewnia doskonałą wydajność elementów napędowych wycinarki laserowej. Szyna prowadząca i wałek liniowy, jako jedne z głównych elementów urządzenia, służą do prowadzenia i podparcia. Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki maszyny, wymagane jest, aby szyny prowadzące i proste linie maszyna do cięcia laserowego Charakteryzują się wysoką dokładnością prowadzenia i dobrą stabilnością ruchu. Podczas pracy urządzenia, podczas obróbki obrabianych elementów, powstaje duża ilość pyłu i dymu powodującego korozję. Dym i pył gromadzą się na powierzchni szyny prowadzącej i wału liniowego przez długi czas, co ma znaczący wpływ na dokładność cięcia urządzenia i może tworzyć punkty korozji na powierzchni szyny prowadzącej i wału liniowego, skracając żywotność urządzenia. Dlatego użytkownicy powinni czyścić szyny prowadzące maszyny co dwa tygodnie.

Dokręcanie śrub i sprzęgieł

Po piąte, dokręcanie śrub i sprzęgieł jest istotną czynnością. Po pewnym czasie eksploatacji śruby i sprzęgła w połączeniach układu napędowego mogą się poluzować, co może wpłynąć na płynność ruchu mechanicznego. Dlatego podczas eksploatacji maszyny należy obserwować, czy w elementach przekładni nie występują nietypowe odgłosy lub zjawiska. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek usterek należy je wzmocnić i regularnie konserwować. Jednocześnie maszyna powinna używać narzędzi do dokręcania każdej śruby po kolei, po pewnym czasie. Pierwszy raz maszyna jest solidna po około miesiącu od momentu użytkowania.

Inspekcja ścieżki optycznej

Na koniec, ale nie mniej ważne, należy przeprowadzić inspekcję toru optycznego, co stanowi niezbędne prace kontrolne. Układ toru optycznego maszyny jest uzupełniany przez odbicie reflektora i jednoczesne ogniskowanie lustra skupiającego. Nie ma problemu z odchyleniem zwierciadła skupiającego w torze optycznym, ale trzy reflektory są zamocowane za pomocą części mechanicznych, co wiąże się z dużym prawdopodobieństwem odchylenia. Chociaż odchylenie zazwyczaj nie występuje, zaleca się użytkownikom sprawdzenie, czy tor optyczny jest prawidłowy przed każdym użyciem.

Szczególna uwaga: czyszczenie soczewek

Promień lasera jest odbijany i skupiany przez soczewkę, a następnie emitowany przez wiązkę laserową. Po pewnym czasie pracy urządzenia, na powierzchni soczewki osadza się kurz, co znacząco wpływa na współczynnik odbicia i transmisję światła, prowadząc do spadku mocy lasera. W tym momencie konieczne jest oczyszczenie soczewki z kurzu. Należy jednak zachować ostrożność podczas czyszczenia, ponieważ soczewki są elementami podatnymi na uszkodzenia i należy obchodzić się z nimi ostrożnie. Nie należy dotykać soczewek ostrymi ani twardymi przedmiotami.

Podczas procesu wymiany należy zwrócić uwagę na umiejscowienie, kontrolę i instalację soczewek optycznych, aby zapobiec ich uszkodzeniu i zanieczyszczeniu. Po zamontowaniu nowej soczewki należy ją regularnie czyścić.
Podczas cięcia materiałów laserem, powierzchnia robocza uwalnia dużą ilość gazu i rozprysków, co może uszkodzić soczewkę. Zanieczyszczenia opadające na powierzchnię soczewki pochłaniają energię wiązki laserowej, co prowadzi do efektu soczewkowania termicznego. Jeśli soczewka nie uległa jeszcze naprężeniu termicznemu, operator może ją zdemontować i dokładnie wyczyścić.
Podczas montażu i czyszczenia soczewki, wszelkie krople kleju, a nawet oleju z lakieru do paznokci, mogą zwiększyć absorpcję światła przez soczewkę i skrócić jej żywotność. Dlatego należy podjąć następujące środki zapobiegawcze:
Nigdy nie instaluj soczewek gołymi palcami. Należy używać opuszków palców lub rękawiczek gumowych.
Nie należy używać ostrych narzędzi, aby uniknąć zarysowania powierzchni soczewki.
Zdejmując soczewkę, nie dotykaj warstwy folii, lecz trzymaj za krawędź soczewki.
Soczewki należy przechowywać w suchym i czystym miejscu do testowania i czyszczenia. Na dobrej powierzchni stołu roboczego powinno znajdować się kilka warstw chusteczek czyszczących i kilka arkuszy bawełnianego papieru do czyszczenia soczewek.
Użytkownicy powinni unikać mówienia ponad soczewkami oraz trzymać jedzenie, napoje i inne potencjalne zanieczyszczenia z dala od miejsca pracy.
Podczas czyszczenia soczewek należy stosować metody o stosunkowo niskim ryzyku. Poniższe kroki zostały opracowane w tym celu i użytkownicy powinni je stosować. Najpierw należy użyć balonu do zdmuchnięcia wszelkich obiektów unoszących się na powierzchni oryginalnego elementu, zwłaszcza soczewek z małymi cząsteczkami i skupiskami. Ten krok jest konieczny. Nigdy nie należy jednak używać sprężonego powietrza z linii produkcyjnej, ponieważ może ono zawierać mgłę olejową i kropelki wody, które mogą pogłębiać zanieczyszczenie soczewek.
Drugim krokiem jest nałożenie czystego acetonu w celu delikatnego oczyszczenia soczewki. Aceton w tym stężeniu jest praktycznie bezwodny, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia soczewki.
Waciki nasączone acetonem należy czyścić pod światłem, wykonując okrężne ruchy. Zabrudzony wacik należy wymienić. Czyszczenie należy wykonać za jednym razem, aby uniknąć powstawania zmarszczek. Jeśli soczewka ma dwie powlekane powierzchnie, takie jak soczewka, każdą z nich należy czyścić w ten sposób. Pierwszą stronę należy umieścić na warstwie czystego papieru do czyszczenia soczewek w celu ochrony.
Jeśli aceton nie usunie wszystkich zabrudzeń, należy użyć octu kwaśnego. Czyszczenie octem kwaśnym rozpuszcza brud, ale nie powoduje uszkodzenia soczewek optycznych. Można użyć octu eksperymentalnego (rozcieńczonego do stężenia 50%) lub domowego octu białego zawierającego kwas octowy 6%. Procedura czyszczenia jest taka sama jak w przypadku czyszczenia acetonem, a następnie należy użyć acetonu do usunięcia octu kwaśnego i osuszyć soczewkę. W tym czasie należy często zmieniać wacik, aby całkowicie wchłonął kwas i nawilżył soczewkę. Do momentu dokładnego oczyszczenia.
Jeśli zanieczyszczeń i uszkodzeń obiektywu nie da się usunąć poprzez czyszczenie, zwłaszcza gdy warstwa folii uległa wypaleniu z powodu odprysków metalu i brudu, jedynym sposobem przywrócenia dobrej wydajności obiektywu jest wymiana obiektywu.

Konserwacja maszyn do cięcia laserowego w środowiskach o wysokiej temperaturze

Niezależnie od tego, jaką maszynę do cięcia blachy laserem światłowodowym wybierzesz, maszyna do cięcia laserowego rur Lub maszyna do cięcia laserem światłowodowym rur i arkuszy, wszystkie one wymagają specjalnej konserwacji maszyny do cięcia laserowego w środowisku o wysokiej temperaturze.

Unikaj kondensacji

Temperatura wody chłodzącej nie powinna zbytnio różnić się od temperatury powietrza. Zarówno laser, jak i soczewki optyczne wycinarki laserowej wykorzystują chłodzenie wodne. Z powodu kondensacji pary wodnej w powietrzu podczas chłodzenia, gdy temperatura wody chłodzącej spadnie poniżej 5-7 stopni Celsjusza, na powierzchni lasera i soczewek optycznych będzie gromadzić się para wodna. Ma to znaczący wpływ na wydajność lasera i transparentność soczewek, a także na energię lasera i żywotność elementów optycznych.

Poszczególne elementy lasera i głowicy tnącej są chłodzone oddzielnie. Zaleca się, aby użytkownicy ustawili temperaturę wody dla obwodu niskotemperaturowego lasera na około 26 stopni Celsjusza, a dla głowicy tnącej i obwodu światłowodowego na około 30 stopni Celsjusza (w zależności od temperatury i wilgotności). Należy ściśle przestrzegać letniej sekwencji włączania/wyłączania.

Wilgotna i gorąca pogoda może powodować gromadzenie się wilgoci lub kondensację w zasilaczu lasera i różnych częściach urządzenia, co może prowadzić do różnych usterek i poważnie zakłócać normalną produkcję. Usterki spowodowane powyższymi przyczynami nie są objęte standardową gwarancją.

Uwaga:

Po wyłączeniu urządzenia laserowego należy również wyłączyć chłodnicę wodną, aby zapobiec kondensacji spowodowanej nadmierną różnicą temperatur podczas wyłączania.
Zdecydowanie prosimy klientów w zintegrowanej sali operacyjnej o zainstalowanie klimatyzacji lub sprzętu laserowego w pomieszczeniu klimatyzacyjnym oraz o zapewnienie ciągłej i stabilnej pracy klimatyzacji (również wieczorem), aby utrzymać odpowiednią temperaturę i wilgotność w pomieszczeniu. Alternatywnie, podczas uruchamiania, klimatyzację należy włączyć na pół godziny przed włączeniem zasilania sprzętu laserowego i chłodnicy wody.

Konserwacja układu chłodzenia i wody chłodzącej

Wraz ze wzrostem temperatury latem wzrasta ciśnienie robocze w układzie chłodzenia laserowej maszyny tnącej. Zaleca się sprawdzenie i utrzymanie ciśnienia fluoru w sprężarce wewnętrznej urządzenia chłodzącego przed wystąpieniem wysokich temperatur. Ciśnienie w urządzeniach różnych producentów również jest zróżnicowane. Przed przystąpieniem do konserwacji zaleca się skonsultowanie się z producentem urządzenia w celu uzyskania szczegółowych parametrów.

Ze względu na wysokie temperatury latem, tempo degradacji wody chłodzącej również ulegnie przyspieszeniu. Zaleca się, aby użytkownicy stosowali zwykłą wodę destylowaną lub oczyszczoną, regularnie czyścili osad w zbiorniku na wodę oraz wymieniali wodę i filtr (zaleca się, aby cykl wymiany w lecie nie przekraczał 15 dni), aby uniknąć przywierania osadu do lasera i rurociągu, co mogłoby wpłynąć na przepływ wody chłodzącej i wywołać alarmy wysokiej temperatury. Metodę czyszczenia osadu należy stosować zgodnie z zaleceniami producenta urządzenia.

Wniosek

Powyższy artykuł przedstawia sposób konserwacji maszyny do cięcia laserowego. Użytkownicy powinni dbać o różne części maszyny, w tym obieg wody, czyszczenie wentylatora, soczewki, szyny prowadzące, śruby i sprzęgła oraz ścieżkę optyczną.

Powiązane artykuły, które mogą Cię również zainteresować:

Wprowadzenie ogólne: Czym jest maszyna do cięcia laserowego?

Jak wybrać odpowiednią moc maszyny do cięcia laserem światłowodowym?