場合

インドネシアサーボプレスブレーキWDK 200T 4000MM

インドネシアのお客様から、サーボハイブリッドCNCプレスブレーキマシンWDK 200T 4000MM 6+1 ESA 860をご注文いただきました。200トン4メートルの油圧・電動ハイブリッドプレスブレーキマシンは、金属加工業界で広く使用されている大型曲げ機で、特に厚板の曲げ加工に使用されています。インドネシアのサーボプレスブレーキは、油圧と電動駆動システムを組み合わせたもので、高い効率と精度を誇り、様々な金属板の曲げ加工に適しています。

インドネシアのサーボプレスブレーキマシンの構成

WDKハイブリッドシリーズサーボプレスブレーキ
200トン 4000 mm
6+1軸
ESA 860 CNCシステム
フォローアップサポート付き
電気キャビネットエアコンの設置

サーボハイブリッドプレスブレーキの技術的特徴

ハイブリッドドライブ：

サーボハイブリッドCNCプレスブレーキマシン油圧技術と電動技術を融合させています。電動駆動システムは機器の効率と応答速度を向上させ、油圧システムは高圧・大トン数の曲げ力を担います。この組み合わせにより、より高い安定性、精度、そして省エネを実現します。

高精度制御：

CNCシステム（CNC）により、正確な曲げ角度と繰り返し位置決めが実現します。油圧システムは大きな曲げ力を提供し、電動駆動によりストロークがよりスムーズになり、制御がより正確になります。

省エネと環境保護：

電動駆動部は、必要に応じて動作状態を調整できるため、エネルギー消費を効果的に削減でき、従来の全油圧曲げ機よりも省エネで環境に優しいです。

簡単操作：

高度な CNC システムを搭載しており、高度な自動化により曲げパラメータを簡単に設定および調整できるため、手動介入が減り、作業効率と加工精度が向上します。

低騒音・低振動：

電気部品の最適化設計により、機器の騒音や振動が低減され、操作の快適性が向上します。

フォローアップサポートを曲げるメリット

インドネシアのサーボプレスブレーキにおける追従サポートのメリットは、主に生産効率、加工精度、そして作業安全性の向上に表れています。追従サポートシステムとは、通常、バックゲージの位置を自動調整し、板材のサイズや加工要件に応じて自動的に追跡・調整し、曲げ加工中の板材の位置決め精度を確保する装置を指します。

フォローアップサポートシステムを搭載した曲げ加工機の主な利点は次のとおりです。

1) 生産効率の向上

自動調整:

フォローアップ支援システムは、プレートの長さや加工要件に応じてバックゲージの位置を自動的に調整できるため、作業者が毎回手動でバックゲージの位置を調整する必要がなくなり、手作業の時間が短縮され、生産効率が向上します。

手動介入の削減:

オペレーターは基本的なパラメータを設定するだけで、その後の調整はサポートシステムによって自動的に完了するため、オペレーターの介入時間が効果的に短縮され、機器は一連の同一または類似のタスクをより速く完了できるため、処理速度が向上します。

2) 処理精度の確保

位置を正確に制御します。

フォローアップサポートシステムは、プレートの位置と送り深さを正確に制御し、不適切な手動調整や機器のエラーによる位置のずれを回避し、各製品が必要な曲げ精度を達成できるようにします。

エラーを減らす:

自動調整により、機械の曲げ角度、板の厚さ、曲げ要件などをより正確に一致させることができるため、曲げ工程中に板に発生する偏差が減少し、加工精度が向上します。

3) 安全性の向上

人との接触を減らす:

従来の手作業では、オペレーターはバックゲージを頻繁に調整する必要があり、可動部に近づく人に危険を及ぼす可能性があります。フォローアップサポートシステムは、手動介入を減らし、人と設備の接触を減らし、操作の安全性を向上させます。

プレートの滑りを防ぐ:

曲げ加工中にプレートが滑ったりずれたりして加工精度が低下する場合があります。フォローアップサポートは、バックゲージの位置をリアルタイムで調整することで、曲げ加工中もプレートが安定し、滑りが生じないようにします。

4) 機器のメンテナンスと摩耗の軽減

人為的な操作ミスを削減:

バックゲージを頻繁に調整する必要がないため、機器の過度な操作や摩耗が軽減され、人による不適切な操作による損傷のリスクが軽減され、機器の耐用年数が延長されます。

機器の安定性を維持する:

自動フォローアップシステムは精度と再現性に優れており、動作中の機器の振動と負荷を軽減し、機器の長期安定性を向上させます。

5) プロセスフローを最適化する

複数の曲げの正確な調整：

複数の曲げを必要とするワークピースの場合、フォローアップサポートシステムは各曲げの位置を正確に制御して、各曲げが前の曲げとスムーズにドッキングされるようにし、バックゲージの位置が間違っているために完成品が不合格になることを防ぎます。

ワークピースの一貫性を向上:

自動調整プロセスにより、各ワークピースの曲げ加工の一貫性が維持され、特にバッチ生産の場合、各製品の品質が非常に安定します。

6) 簡単な操作

手動操作の複雑さを軽減します。

オペレーターは関連パラメータを設定するだけで、サポートシステムがプレートのサイズや曲げ要件に応じて位置を自動的に調整するため、面倒な操作手順が削減され、操作の利便性が向上します。

技術要件が低い:

技術レベルの低いオペレーターでも簡単な設定で精密な加工操作が可能となり、オペレーターのスキルに対する要求が軽減されます。

7) 製品品質の向上

人的要因の影響を軽減する:

従来のバックゲージの手動調整は、判断ミスや不適切な操作といった人的要因の影響を受けやすく、製品品質が不安定になります。フォローアップ支援システムによる自動調整は、加工プロセスの一貫性を確保し、製品全体の品質を大幅に向上させます。

8) 競争力の向上

生産効率と品質の向上:

フォローアップサポートを備えた曲げ機械の生産効率と製品品質の向上により、企業は顧客ニーズを満たす高品質の製品をより高い効率で生産することができ、市場競争力が向上します。

9) オペレーターの負担を軽減

オペレーターの作業負荷を軽減:

フォローアップ支援システムの自動調整により、オペレータが頻繁に調整する必要がなくなり、作業負荷が軽減され、オペレータの疲労が軽減され、作業快適性が向上します。

フォローアップ支援システムを活用するメリットは、生産効率、加工精度、設備の安全性を大幅に向上させ、手作業による介入を減らし、ミスを減らし、設備寿命を延ばし、生産ライン全体の自動化を促進できることです。大量生産や高精度加工が求められる企業にとって、フォローアップ支援システムの導入は、工程レベルの向上と競争力強化のための重要な施策となります。

インドネシアのサーボプレスブレーキに取り付けられたこのフォローアップ装置に加えて、SC Machineryは独立したシート曲げフォロワー市場で主流の CNC プレスブレーキマシンで使用できるデバイスです。

電気キャビネットエアコンを追加する役割

曲げ機に電気キャビネットエアコンを設置することには、主に電子制御システムの保護、機器の寿命の延長、作業効率の向上など、いくつかの非常に重要な役割があります。

具体的な役割と理由は次のとおりです。

1) 温度を下げて電子制御システムを保護する

電子制御システムは温度に敏感です。

曲げ加工機の電子制御システム（PLC、インバータ、コンタクタなど）は通常、電子部品を使用していますが、高温環境では過熱、損傷、または故障が発生しやすくなります。電気キャビネット内の温度が過度に高くなると、電気部品の動作安定性が低下し、機器の停止や故障につながる可能性があります。

エアコンは温度を下げます:

空調設備を追加することで、電気キャビネット内の温度を効果的に下げ、制御システムと電気部品が適切な温度範囲内で動作するようにし、過熱による機器の故障や損傷を回避できます。

2) 湿気やほこりを防ぐ

湿気とほこりの危険性:

産業環境、特に金属加工工場では、湿気や埃が電気制御システムに損傷を与えることがよくあります。湿気は電気部品の短絡や腐食を引き起こす可能性があり、埃は回路基板や接触器に蓄積して機器の正常な動作に影響を与える可能性があります。

エアコンは乾燥と清潔を保ちます。

空調は、電気キャビネット内の湿度を制御することで、空気中の水分を減らし、乾燥状態を保つのに役立ちます。同時に、空調は空気中の埃が電気キャビネット内に入るのを防ぎ、機器の寿命を延ばします。

3) 電気部品の作業効率と安定性の向上

安定した動作：

電気部品の動作効率は温度と密接に関係しています。空調は電子制御システムの温度を安定した範囲に保つのに役立ち、各電気部品の安定性と動作効率を確保し、過熱による過電流や電圧変動を回避します。

自動保護電源障害を回避する:

ほとんどの電気機器は、過熱すると損傷を防ぐために自動的に保護モードに入るか、シャットダウンします。エアコンは過度の温度上昇を防ぎ、異常な温度による保護シャットダウンを軽減するのに役立ちます。

4) 機器の寿命を延ばす

失敗の頻度を減らす:

温度、湿度、ほこりは電気部品の劣化や摩耗を加速させます。適切な作業環境を維持することで、空調設備はこれらの要因による電気システムへのダメージを軽減し、機器の寿命を延ばすことができます。

メンテナンスコストを節約:

空調は電気部品へのダメージを軽減することで、メンテナンスの頻度とコストを削減し、機器の稼働効率を向上させます。

5) 生産効率の向上

安定した動作環境：

設備は適切な温度環境で稼働するため、継続的かつ効率的な稼働状態を維持し、設備故障による生産停滞を回避できます。特に高強度生産においては、設備の安定性と効率性が極めて重要です。

ダウンタイムの削減:

設備が過熱により停止すると、生産効率が大幅に低下します。空調設備はこのような状況を効果的に回避し、設備の継続的な稼働を確保します。

6) 業界標準と仕様に従う

業界の要件を満たす:

一部の国や地域では、産業機器の電子制御システムの動作環境について、温度・湿度管理を含む明確な要件が定められています。空調設備を設置することで、機器が関連する業界規格や安全仕様を満たしやすくなります。

会社の生産基準を改善する：

お客様によっては、サプライヤー選定の際に、特に高温多湿環境において、機器が特定の動作基準を満たすことを要求する場合があります。空調設備を設置することで、機器の市場競争力を高めることも可能です。

7) エネルギー消費を削減し、エネルギー効率を向上させる

エアコンのエネルギー効率の利点:

現代の産業用エアコンは通常、エネルギー効率比（COP）が高く、より低いエネルギー消費で安定した温度環境を維持できるため、エネルギー消費が削減され、電気機器の動作状態を最適化することで曲げ機全体のエネルギー効率が間接的に向上します。

電気キャビネットにエアコンを設置する主な目的は、電気部品の保護、故障率の低減、耐用年数の延長、そして設備効率の向上です。特に高温多湿、粉塵の多い環境においては、エアコンは重要な役割を果たします。長時間連続して効率的に稼働する必要がある曲げ加工機にとって、エアコンの役割は設備の安定性を向上させるだけでなく、メンテナンスコストの削減や生産ラインの円滑な稼働の確保にも役立ちます。