解決

板金切断業

板金切断業界の背景

板金切断業界の切削需要は常に増加しており、金属加工業界の電気制御ボックス、機械ケーシング、その他のコンポーネントは一般に板金部品です。したがって、板金加工能力に対する需要も常に高まっています。そのため、工程の複雑さも比較的高く、部品によっては数十工程に及ぶこともあり、板金加工における精度の要求も高くなります。

板金加工には、せん断、打ち抜き、曲げなどの工程があり、その中でも打ち抜き加工には多数の金型が必要となり、多くの時間と資本コストがかかります。

問題点：

どのような切断機が自分に適しているのか分かりません。
レーザー切断は、効率的かつ高品質で柔軟な加工技術です。レーザー板金加工には金型が不要で、従来の加工方法と比較して操作が簡単で柔軟性が高く、運用コストとメンテナンスコストが低くなります。現在最も普及している板金切断装置はレーザー切断機です。 1 台のレーザー切断機で板金切断の問題をすべて解決できると言われています。これは本当ですか？

板金切断ソリューション：

さまざまな切断装置の特性を理解し、最適な切断装置を見つけてください。

金属シートファイバーレーザー切断機

金属シートレーザー切断機には、主に次のようなさまざまな利点があります。

高精度・高品位な切断を実現します。金属板ファイバーレーザー切断機高い幾何学的精度だけでなく、切断寸法を制御することで、後続の加工ステップを必要とせずに滑らかでバリのない切断面を保証する高精度加工を実現できます。
切断速度が速い。レーザー切断機は、高速移動するビームを使用してワークを切断するため、スピーディーで作業効率が大幅に向上します。
高度な自動化。レーザー切断機には通常、コンピューター制御システムが装備されており、処理タスクを自動的に完了し、生産効率を向上させることができます。
適応力が強い。シートレーザー切断機は、金属、非金属、新素材など様々な素材の加工に適しており、幅広い用途に使用できます。
環境保護と省エネ。レーザー切断機は、切断剤を使用せずに光を利用して切断するため、従来の加工方法に比べて環境に優しく、省エネ効果が得られます。
メンテナンスコストが低い。レーザー切断機は性能が安定しており、頑丈で耐久性があり、損傷しにくく、後のメンテナンスコストも比較的低くなります。
材料の無駄を削減します。レーザー切断機は切断品質が良く、原材料を節約し、材料の無駄を減らすことができます。
処理手順を削減します。レーザー切断機は、手作業で研磨する必要がなく、金型を使用せずにさまざまなハードウェアワークピースを直接製造できるため、作業者の労働集約度が最適化されます。
金型投資を削減します。レーザー切断機は、金型の使用量を大幅に節約し、加工コストを節約し、生産コストを削減します。
環境汚染を減らします。レーザー切断機は低騒音、無塵で動作し、人体や環境に有害な化学物質を発生しないため、作業環境の最適化に役立ちます。

プレートシャーリングマシン

主な直線切断機能により、プレートシャーリングマシン板金加工では、直線切断のみを必要とする加工にしか使用できません。現在、レーザー切断機の登場により、板金せん断機の市場シェアは大幅に減少しています。しかし、板金加工工場では油圧せん断機しか選択できないケースがまだあります。

大バッチ直線切断の処理: 大バッチ直線切断では、プレートシャーリングマシンの切断速度はレーザー切断機の切断速度よりもはるかに高速です。したがって、大量バッチの直線切断が必要な工場では、レーザー切断機を購入することをお勧めします。同時に、直線切断専用のシャーリングマシンを購入することもできます。
高精度：フレーム切断、プラズマ切断、レーザー切断などの熱切断とは異なり、シャーリングマシンは機械切断に属し、カットシートにかかる応力はレーザー切断機よりもはるかに低いです。したがって、超高精度の切断が必要な場合には、やはりシャーリングマシンが適しています。
非鉄貴金属の切断: コバルトやニッケル板などの多くの貴金属は、熱エネルギーにより化学反応を起こし、材料劣化を引き起こすため、レーザー切断機では加工できません。この場合、切断にはシャーリングマシンのみを使用できます。

CNCタレットパンチングマシン

厚さ1.5mmを超える鋼板の切断には制限があり、表面品質が悪く、コストが高く、騒音も大きいため、環境保護に役立ちません。 CNC タレットのパンチングおよび切断後の板金には多数のバリがあるため、その後の曲げには手動曲げのみを選択でき、ロボット曲げは使用できません。現在、CNC タレットパンチングの市場シェアはレーザー切断機によって独占されています。大量に穴あけする必要がない場合は、レーザー切断機の機能を代替するレーザー切断機を購入することをお勧めします。 CNCタレットパンチプレス.

火炎切断機

初期の伝統的な切断方法である火炎切断は、熱変形が大きく、切断継ぎ目が広く、材料の無駄が発生し、加工速度が遅いため、荒加工にしか適していません。ただし、火炎切断は厚板の切断に有利です。 50mm を超えるプレートを切断する場合、フレーム切断の価格はレーザー切断機の価格よりもはるかに低くなります。

プラズマ切断機

プラズマ切断はフレーム切断に比べて切断精度は高くなりますが、薄板を切断する場合は熱変形が大きくなり、傾きも大きくなります。ファイバーレーザー切断機の精密切断に比べ、原材料の無駄が発生しやすいです。ただし、20mm～40mmの板を加工する場合はレーザー切断機よりコストが安くなります。ただし、現在の切断厚さはレーザー切断機が増加し、レーザー切断の価格が低下しました。プラズマ切断機の市場シェアは大幅に低下しており、20～40mmの板を加工する際にファイバーレーザー切断機の購入を検討する人が増えています。