해결책

전기 캐비닛 산업

전기 캐비닛 산업 배경

섀시 및 캐비닛은 판금 가공 장비(예: 레이저 절단기, 발포 기계, CNC 펀칭기, 벤딩 머신 등)로 처리된 상자 및 캐비닛을 나타냅니다. SC SHENCHONG은 다양한 분야에 널리 적용할 수 있는 전기 캐비닛 산업을 위한 판금 가공 기계 솔루션을 제공합니다.

전기 캐비닛은 강철로 만들어졌으며 구성 요소의 정상적인 작동을 보호하는 데 사용됩니다. 전기 캐비닛의 제조 재료는 일반적으로 열간 압연 강판과 냉연 강판으로 구분됩니다. 냉간압연강판은 열연강판보다 부드러워 전기 캐비닛 제작에 더 적합합니다.

최근 섀시 및 캐비닛 산업의 발전과 혁신은 정사각형이고 전통적인 외관부터 오늘날의 트렌디하고 눈부신 외관, 그리고 다양한 개인화 섀시 외관에 이르기까지 디자이너들이 많은 노력을 기울인 것을 볼 수 있습니다. 그것.

전기 캐비닛 또는 패널 생산을 위한 완벽한 기계

CNC 파이버 레이저 절단기
CNC 유압 단두대 전단 기계
CNC 터렛 펀칭기

CNC 프레스 브레이크 기계(또는 패널 벤더 기계)
파이버 레이저 용접 기계
리벳팅 프레스 머신
회화 기계

문제점:

섀시와 캐비닛의 품질은 제조 공정의 품질에 직접적인 영향을 받습니다. 첨단 기술이 적용된 섀시의 강판 가장자리에는 버, 날카로운 모서리, 버 및 기타 현상이 없습니다. 또한, 노출된 모서리와 모서리 부분을 접어서 가공하여 설치자의 손이 긁힐 염려가 없습니다. 각 카드 슬롯의 위치도 비례적이고 정확하여 부품이 설치되지 않거나 잘못 배치되는 당황스러운 상황을 방지합니다.

해결책

파이버 레이저 절단기

캐비닛 판금 부품의 처리 배치가 크고 노동 강도가 높으므로 권장합니다. SCDM 이중 교환 테이블 시트 섬유 레이저 절단기.

높은 절단 품질: 버(burr) 최소화, 낮은 거칠기, 더 나은 절단 품질 및 수직성.

CNC 터렛 펀치 프레스

플레이트 펀칭기는 금속 펀치를 사용하여 판금 및 드릴 구멍에 충격을 가하는 판금 산업에서 구멍을 절단하는 또 다른 방법입니다. 대규모 생산에 적합합니다. 둥근 구멍이나 다공성 구멍과 같은 규칙적인 모양을 만날 때 CNC 터렛 펀칭기는 금형을 사용하여 신속하게 스탬핑을 달성할 수 있습니다. 섀시와 캐비닛은 일반적으로 다양한 패턴 스타일을 펀치하기 위해 펀치를 사용해야 합니다.

벤딩

굽힘의 복잡성으로 인해 이는 섀시 및 캐비닛 판금 가공의 금속 제조에서 가장 어려운 단계일 수 있으며 엔지니어는 금속의 굽힘 특성에 대해 잘 알고 있어야 합니다.

CNC 프레스 브레이크 기계

일반적으로 섀시와 캐비닛을 구부릴 때는 박판을 사용하며, 무게가 100톤 미만인 CNC 프레스 브레이크 기계를 사용하는 것이 일반적입니다.

패널 벤딩 센터

벤딩 효율성을 추구하는 섀시 및 캐비닛 제조업체도 적절한 벤딩 공정을 확인할 때 CNC 프레스 브레이크를 대체할 자동 패널 벤더를 선택할 것입니다.

용접 기계

용접 공정은 제품의 생산 특성, 도면 및 기술 요구 사항을 기존 조건과 결합하여 절단 및 구부러진 판금 부품을 상자에 용접하는 것입니다.

섀시 및 캐비닛용 자동화 생산 라인 - 솔루션

인건비가 증가하고 안전 보호 규정이 표준화됨에 따라 점점 더 많은 섀시 및 캐비닛 제조업체가 자동화된 판금 생산 라인을 사용하여 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감할 계획을 세우고 있습니다.

섀시 및 캐비닛용 자동화 판금 생산 라인의 기본 구성:

지능형 판금 보관 창고 + 자동 공급 + 레이저 절단기 + CNC 터렛 펀칭 프레스로 자동 절단, 자동 분류, 자동 로딩 및 언로딩 + 로봇 프레스 브레이크
언코일링 및 레벨링 레이저 절단기 + 자동 트러스 로딩 및 언로딩 시스템 + CNC 터렛 펀치 프레스 + 패널 벤더 + 로봇 용접기