판금 절단 산업

판금 절단 산업

판금 절단 산업 배경

판금 절단 산업의 절단 수요는 지속적으로 증가하고 있으며 금속 가공 산업의 전기 제어 상자, 기계 케이싱 및 기타 구성 요소는 일반적으로 판금 부품입니다. 따라서 판금 가공 능력에 대한 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다. 결과적으로 공정의 복잡성도 상대적으로 높고 일부 부품은 수십 개의 공정에 도달하므로 판금 가공의 정밀도에 대한 요구 사항도 높아집니다.

판금 가공에는 전단, 펀칭, 굽힘 등의 공정이 포함되며, 그 중 펀칭 공정에는 많은 수의 금형이 필요하므로 많은 시간과 자본 비용이 낭비됩니다.

문제점:

  • 어떤 종류의 절단 장비가 나에게 가장 적합한지 모르겠습니다.
  • 레이저 절단은 효율적이고 고품질의 유연한 가공 기술입니다. 레이저 판금 가공에는 금형이 필요하지 않으며 기존 가공 방법에 비해 작동이 더 간단하고 유연하며 운영 및 유지 관리 비용이 저렴합니다. 요즘 가장 인기 있는 판금 절단 장비는 레이저 절단기입니다. 레이저 절단기 하나로 모든 판금 절단 문제를 해결할 수 있다고 합니다. 이것이 사실입니까?

판금 절단 솔루션:

다양한 절단 장비의 특성을 이해하고 가장 적합한 장비를 찾아보세요.

금속 시트 섬유 레이저 절단기

단일 테이블 파이버 레이저 절단기

금속 시트 레이저 절단기에는 주로 다음과 같은 다양한 장점이 있습니다.

  1. 높은 정밀도와 고품질 절단. 금속 시트 섬유 레이저 절단기 높은 기하학적 정확도뿐만 아니라 절단 치수를 제어하여 후속 처리 단계 없이 매끄럽고 버가 없는 절단 표면을 보장하여 고정밀 가공을 달성할 수 있습니다.
  2. 빠른 절단 속도. 레이저 절단기는 고속 이동 빔을 사용하여 공작물을 절단하므로 작업 효율성이 빠르고 크게 향상됩니다.
  3. 높은 수준의 자동화. 레이저 절단기에는 일반적으로 처리 작업을 자동으로 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 컴퓨터 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
  4. 적응력이 강함. 시트 레이저 절단기는 금속, 비금속, 신소재 등 다양한 재료를 가공하는 데 적합하며 다양한 용도로 사용됩니다.
  5. 환경 보호 및 에너지 절약. 레이저 절단기는 절단제 없이 광선을 사용하여 절단하므로 기존 가공 방법보다 환경 친화적이며 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
  6. 낮은 유지 비용. 레이저 절단기는 성능이 안정적이고 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 쉽게 손상되지 않으며 이후 단계에서 유지 관리 비용이 상대적으로 낮습니다.
  7. 재료 낭비를 줄입니다. 레이저 절단기는 절단 품질이 좋고 원자재를 절약하며 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
  8. 처리 단계를 줄입니다. 레이저 절단기는 수동 연마가 필요 없이 금형 없이 다양한 하드웨어 공작물을 직접 생산할 수 있어 작업자의 노동 강도를 최적화합니다.
  9. 금형 투자를 줄입니다. 레이저 절단기는 금형 사용량을 많이 절약하고 가공 비용을 절감하며 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
  10. 환경 오염을 줄입니다. 레이저 절단기는 저소음, 무분진으로 작동하며 인체와 환경에 유해한 화학물질을 생성하지 않아 작업 환경을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

플레이트 전단 기계

고속 판 전단 기계

주요 선형 절단 기능으로 인해 판 깎는 기계 선형 절단만 필요한 판금 가공에만 사용할 수 있습니다. 현재 레이저 절단기의 등장으로 판재 절단기의 시장 점유율은 크게 감소했습니다. 그러나 판금 가공 공장에서는 유압 전단 기계만 사용할 수 있는 경우가 여전히 있습니다.

  1. 대형 배치 선형 절단 가공: 대형 배치 선형 절단에서는 판 전단 기계의 절단 속도가 레이저 절단 기계의 절단 속도보다 훨씬 높습니다. 따라서 대규모 배치 선형 절단이 필요한 공장에서는 레이저 절단기를 구입하는 것이 좋습니다. 동시에 직선 절단 전용 전단기를 구입할 수도 있습니다.
  2. 고정밀도 : 화염절단, 플라즈마절단, 레이저절단 등의 열절단과 달리 전단기는 기계절단에 속하며 낱장에 가해지는 응력이 레이저절단기에 비해 훨씬 낮다. 따라서 고객이 초정밀 절단이 필요한 경우 전단 기계를 사용하는 것이 더 적합합니다.
  3. 비철 귀금속 절단: 코발트, 니켈판과 같은 많은 귀금속은 레이저 절단기로 가공할 수 없습니다. 레이저 절단기는 열 에너지와 화학적으로 반응하여 재료 열화를 유발하기 때문입니다. 이 경우 절단에는 전단 기계만 사용할 수 있습니다.

CNC 터렛 펀칭기

터렛 펀치 Perss 기계 판매

두께가 1.5mm가 넘는 철판을 절단하는 데 한계가 있고 표면 품질이 좋지 않고 비용이 높으며 소음이 높아 환경 보호에 도움이 되지 않습니다. CNC 터렛 펀칭 및 절단 후 판금에 버가 많기 때문에 수동 벤딩은 후속 벤딩에만 선택할 수 있으며 로봇 벤딩은 사용할 수 없습니다. 현재 CNC 터렛 펀칭의 시장 점유율은 레이저 절단기가 지배하고 있습니다. 대량으로 펀치할 필요가 없는 경우 레이저 절단기를 구입하여 기능을 교체하는 것이 좋습니다. CNC 터렛 펀치 프레스.

화염 절단기

초기의 전통적인 절단 방법인 화염 절단은 열 변형이 크고 절단 이음새가 넓으며 재료가 낭비되고 가공 속도가 느리기 때문에 거친 가공에만 적합합니다. 그러나 화염 절단은 두꺼운 판을 절단하는 데 장점이 있습니다. 50mm보다 큰 판을 절단하는 경우 화염 절단 가격은 레이저 절단기 가격보다 훨씬 저렴합니다.

플라즈마 절단기

플라즈마 절단의 절단 정확도는 화염 절단의 절단 정확도보다 높지만 얇은 판을 절단할 때 열 변형이 더 크고 경사도 더 큽니다. 파이버 레이저 절단기의 정밀 절단에 비해 원자재 낭비가 발생하기 쉽습니다. 그러나 20mm~40mm 판을 가공할 때는 레이저 절단기보다 비용이 저렴합니다. 그러나 현재 절단 두께는 레이저 절단기 증가하고 레이저 절단 가격이 감소했습니다. 플라즈마 절단기의 시장 점유율은 크게 감소했으며, 20~40mm 판재 가공 시 파이버 레이저 절단기 구입을 고려하는 사람들이 늘어나고 있습니다.

워터젯 절단기

고압 수 절단은 처리 속도가 느리고 오염이 심하고 소비 비용이 높으며 판금 절단에 적합하지 않습니다.

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