엘리베이터 산업

과거에는 전체 기계 공장에서 주로 멀티 스테이션 펀칭기를 사용하여 판금을 가공했습니다. 나중에 레이저 절단기가 등장하면서 CO2 레이저 절단기가 엘리베이터 산업에 사용되기 시작했습니다. 그러나 CO2 레이저는 많은 양의 전기, 가스를 소비하고 외부 광 경로가 복잡하므로 파이버 레이저 절단기는 매우 빠른 속도, 초저 운영 비용, 구리와 같은 반사율이 높은 재료를 절단하는 능력 등 상당한 장점을 가지고 있습니다. 알루미늄이며 외부 광학 경로가 없으므로 오늘날 주요 엘리베이터 기업에 이상적인 선택입니다.

기존 CNC 펀칭기와 비교하여 레이저 절단은 표면 매끄러움이 높고 도구 모서리가 없으며 금형 손실이 없는 등의 장점이 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 더 미세하고 작은 날카로운 모서리를 절단할 수 있어 펀칭 공정 중 공작물의 소성 변형을 효과적으로 방지하고 제품의 핵심 경쟁력을 향상시킵니다. 또한 파이버 레이저 절단기는 두께가 6mm 미만인 판을 절단할 때 고유한 속도 이점을 제공합니다. 예를 들어, 1mm 두께의 스테인레스 스틸 절단은 70m/min의 선형 속도를 달성하여 기업의 생산 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.