Sprendimas

Liftų pramonė

Liftų pramonės fonas

Dėl sparčios tokių pramonės šakų kaip nekilnojamasis turtas ir miesto viešoji statyba plėtros liftų pramonė kasmet sparčiai auga.

Liftas daugiausia sudarytas iš durų plokščių, sienų plokščių, trijų dalių komplektų (priekinės sienelės, valdymo sienelės, durų šviesos spindulio), lubų apdailos viršutinės dalies ir kitų komponentų. Medžiaga paprastai yra 1,0–2,0 mm nerūdijančio plieno plokštė arba šaltai valcuota anglinio plieno plokštė. Apdorojimo būdas paprastai yra pjovimas kirpimo staklėmis, po to perforavimas arba tiesioginis perforavimas. lazerinio pjovimo staklės, ir galiausiai lenkimas, formavimas ir suvirinimas.

Skausmo taškai:

Skausmo taškas 1

Liftų pramonėje yra daug nerūdijančio plieno plokščių ir plėvelių medžiagų, kurioms keliami aukšti reikalavimai skerspjūvio lygumui po pjovimo.

Skausmo taškas 2

Lifto lenkimo procese pagrindinė lenkimo problema yra ta, kad formavimo dydis neatitinka brėžinio.

Skausmo taškas 3

Liftų pramonė priklauso tipinei atskirų gamybos sektoriui. Liftų durų plokščių apdirbime nepakeičiama lakštinio metalo įranga, tačiau yra daug gaminių rūšių ir didelių partijų. Paprastai durų plokštėms gaminti naudojamas surinkimo linijos apdorojimo režimas, apimantis kelias darbo vietas, įskaitant štampavimą, lenkimą, suvirinimą ir kt. Gamybos proceso metu plokščių žaliavų apdorojimas, pusgaminių apdorojimas, pakavimas ir kt. užima daug vietos, o rankinis darbas gamybos linijoje vis dar kelia pavojų saugai ir apdorojimo nuovargiui. Įvairių tipų durų plokščių gamyba yra nepatogu ir neefektyvi.

Liftų pramonės sprendimas:

Skausmo taško 1 sprendimas

Anksčiau ištisų mašinų gamyklos daugiausia naudodavo daugiapozicines perforavimo stakles lakštiniam metalui apdirbti. Vėliau, atsiradus lazerinio pjovimo staklėms, liftų pramonėje pradėtos naudoti CO2 lazerinio pjovimo staklės. Tačiau CO2 lazeris sunaudoja daug elektros energijos, dujų ir turi sudėtingą išorinį optinį kelią, todėl pluošto lazerinio pjovimo staklės turi didelių pranašumų, tokių kaip itin didelis greitis, itin mažos eksploatavimo išlaidos, galimybė pjauti labai atspindinčias medžiagas, tokias kaip varis ir aliuminis, ir išorinio optinio kelio nebuvimas, todėl šiandien jos yra idealus pasirinkimas didelėms liftų įmonėms.

Lyginant su tradicinėmis CNC perforavimo staklėmis, lazerinis pjovimas turi tokių pranašumų kaip didelis paviršiaus lygumas, įrankio briaunų nebuvimas ir formos praradimas. Pluošto lazerinio pjovimo staklės taip pat gali pjauti smulkesnius ir mažesnius aštrius kampus, efektyviai išvengdamos ruošinio plastinės deformacijos perforavimo proceso metu ir pagerindamos gaminio pagrindinį konkurencingumą. Pluošto lazerinio pjovimo staklės taip pat turi unikalių greičio pranašumų pjaunant plokštes, kurių storis mažesnis nei 6 mm. Pavyzdžiui, pjaustant 1 mm storio nerūdijantį plieną galima pasiekti 70 m/min. linijinį greitį, efektyviai padidinant įmonės gamybos pajėgumus.

2 skausmo taško sprendimas

Pagrindinės ruošinio formavimo dydžio neatitikimo brėžiniui priežastys yra pjovimo dydžio paklaida, netikslus lenkimo padėties nustatymas ir kaupiamoji daugkartinio lenkimo paklaida.

Šiuo atveju rinkitės aukštos kokybės pluošto lazerinio pjovimo stakles, o svarbiausias sprendimas yra didelio tikslumo CNC presavimo stabdys.

SC pluošto lazerinio pjovimo staklės gali pjauti ne tik plonas metalines medžiagas, plėveles, veidrodines medžiagas ir kt., bet ir įvairius sudėtingus komponentus. Pjovimo greitis yra itin didelis, todėl pagerėja apdorojimo efektyvumas. Be to, bekontakčiai pluošto lazerinio apdorojimo metodai leidžia išvengti deformacijos pjovimo proceso metu. Palyginti su tradicinėmis perforavimo staklėmis, pluošto lazerinio pjovimo staklės sumažina pjūvio šerpeto įbrėžimus, sumažina pjovimo tikslumo paklaidas, pagerina elevatoriaus kokybę, pakelia gaminių klasę ir padidina pagrindinį įmonių konkurencingumą.

SC presavimo stakles turi WEK CNC presavimo stabdžių staklės su ±0,015 mm pakartotinės padėties tikslumu ir ±0,025 mm savavališkos padėties tikslumu, kuris gali gerokai pagerinti lenkimo rezultatus.

Skausmo taško 3 sprendimas

Lanksti liftų durų plokščių apdorojimo gamybos linija: įskaitant automatinį medžiagų saugojimą, lazerinį pjovimą, automatinį perforavimą, robotinį lenkimą, apvertimą, armatūros briaunų dengimą, kaitinimą, lazerinį suvirinimą, rankinį surinkimą, pakavimą ir krovimą.

Naudojant Lifto lanksti automatinė gamybos linija kad būtų galima įgyvendinti intelektualią gamybą, pagerinti įrangos panaudojimą ir pagerinti produktų kokybę.

Privalumai:

Naudojant išmaniosios gamybos koncepciją ir lanksčius apdirbimo įrenginius arba gamybos linijas, siekiant sumažinti rankinį darbą gamybos proceso metu.
Naudojant lakštinio metalo gamybos valdymo programinę įrangą, siekiant užtikrinti duomenų atsekamumą apdorojimo procese, įrangos stebėjimą ir valdymą, nepertraukiamą ir nuolatinį darbą bei sumažinti rankiniu būdu atliekamų saugos pavojų.