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판재 전단기의 정밀도에 영향을 미치는 요인

판재 절단기 정밀도란 무엇일까요? 판재 절단기 정밀도는 판재 절단기의 절단 정확도를 나타내며, 판재 절단기 품질을 평가하는 가장 중요한 요소입니다. 따라서 제조업체는 높은 절단 정밀도를 확보하는 것이 매우 중요하며, 구매자 또한 절단 정확도에 영향을 미치는 요인들을 이해해야 합니다. 본 글에서는 중국의 판재 절단기 정밀도 기준과 판재 절단기 정밀도에 영향을 미치는 요인들을 소개합니다.

판재 전단기란 무엇입니까?

판금 절단기는 금속판 가공에 중요한 기계로, 주로 금속판을 절단하는 데 사용됩니다. 특정 크기와 모양으로 금속판을 절단할 수 있으며, 금속 가공 산업에서 필수적인 절단 장비 중 하나입니다.

그릇 전단기 유압식 판재 절단기는 유압 전단력을 이용하여 금속판을 절단합니다. 유압식 판재 절단기의 전단력은 절삭날과 절단 테이블 사이의 상호 작용에 의해 발생합니다. 절삭날은 판재 절단기의 상단에 위치하고, 절단 테이블은 하단에 있으며, 금속판은 이 둘 사이에 끼워집니다. 상단의 절삭날로 금속판을 누르면서 동시에 전단력을 발생시켜 금속판을 원하는 모양과 크기로 절단합니다. 절단 과정 전체에서 기계의 모든 부품이 전단력을 발생시키며, 이는 판재 절단기의 정밀도에 영향을 미칩니다.

판재 전단기 정밀도

중국은 판재 절단기의 정밀도에 관한 국가 표준을 제정했습니다. 이 표준은 GB/T 1.1-2009 "표준화 작업 지침 제1부: 표준의 구조 및 작성"에 명시된 규칙에 따라 작성되었으며, 이는 GB/T14404-1993 "절단기의 정밀도"를 대체합니다.

중국산 전단기 절단 정밀도 표준

1단계 기준: 전단 직선도 ≤ 0.15mm/m, 평행도 ≤ 0.10mm/m.

레벨 II 표준: 직선도 0.15mm/m ≤ δ≥ 0.30mm/m, 평행도 0.10mm/m ≤ δ≥ 0.20mm/m.

위의 절단 정밀도 기준은 중국 국가 표준으로, 중국에서 CNC 절단기에 적용되는 가장 낮은 정밀도 기준입니다. 유압식 판재 절단기가 이 기준을 충족하지 못하면 불합격 처리됩니다.

판재 전단기 정밀도에 영향을 미치는 요인

판재 절단기의 정밀도는 생산 효율과 제품 품질을 제한하는 핵심 요소이며, 절단 정확도를 지속적으로 향상시키는 것은 절단기 산업 발전에 필수적인 추세가 되었습니다. 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있는 요소는 다음과 같습니다.

1. 사람의 조작으로 인한 절삭 효과 저하

간혹 작업자가 절단기 날을 설치하기 전에 설명서를 꼼꼼히 확인하지 않고, 설치 후 날을 조정하지 않은 채 바로 절단을 시작하는 경우가 있는데, 이는 유압식 CNC 판재 절단기의 절단 성능 저하로 이어집니다. 따라서 작업자는 반드시 설명서에 따라 절단 날 설치 상태를 확인해야 합니다.

2. 판재 자체의 품질 문제

재료는 판재 절단 치수의 정확도에 상당한 영향을 미칩니다. 원자재의 불순물은 판재 내부에 불순물과 결함을 유발하여 전단 공정 중 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 전단 공정에 사용되는 재료마다 경도, 강도 등의 물성이 다르기 때문에 전단 치수의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

금속판의 결 방향 또한 판재 절단기의 절단에 영향을 미친다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 강판 생산 과정에서 강판에는 미세한 수준의 무늬가 생깁니다. 이러한 무늬를 따라 절단하면 절단면이 매끄럽게 나오지만, 무늬에 수직으로 절단하면 절단면에 버(burr)가 발생하기 쉽습니다.

3. 판재 절단기 문제점

언제 CNC 그릇 전단기 제조업체의 품질 불량으로 생산된 제품, 예를 들어 날 간격이 너무 크거나, 날 고정 장치가 손상되었거나, 일부 날 고정 장치가 제대로 설치되지 않은 경우 등 이러한 모든 기계 문제는 끔찍한 절단 결과를 초래할 수 있습니다.

3.1 날 간격

날 간격은 전단 공정에서 중요한 요소입니다. 날 간격이란 절삭날 사이의 거리, 즉 곡선 또는 직선 날과 해당 압력 절삭날 사이의 거리를 말합니다.

전단기의 날 간격은 판금 두께에 따라 조정해야 합니다. 날 간격이 너무 크면 절단 중 판금이 변형되거나 압축되어 절단 정확도와 정밀도가 떨어집니다. 반대로 날 간격이 너무 작으면 전단 날이 손상될 위험이 커지고 심지어 기계가 멈출 수도 있습니다. 따라서 정상적인 작동과 정확한 절단을 위해서는 날 간격을 정확하게 조정하는 것이 매우 중요합니다.

3.2 오일 실린더 고정

고정 오일 실린더는 전단기의 절단 결과에도 영향을 미칠 수 있습니다. 고정 오일 실린더의 설치 및 배치는 판금 전단 시 발생하는 압력을 고려하여 설계해야 합니다. 배치 밀도가 잘못되면 전단 과정에서 판금이 변형되어 전단 정확도가 떨어질 수 있습니다.

3.3 꼬임 방지 장치

판재의 좁은 모서리를 절단할 때, 날 각도로 인해 판재가 변형되기 쉽습니다. 변형을 방지하려면 작업자는 좁은 모서리를 절단할 때 공작물의 두께에 따라 날 간격을 조정해야 합니다.

변형을 방지하는 또 다른 방법은 비틀림 방지 장치가 장착된 판재 전단기를 사용하는 것입니다. 판재 전단기의 비틀림 방지 장치는 판재의 좁은 면을 전단하도록 특별히 설계되었습니다.

3.4 공압식 지지 장치

길고 얇은 판재를 절단할 때, 판재를 고정하는 지지 장치가 없으면 절단 결과가 좋지 않습니다. 판재 절단기에 장착된 공압식 지지 장치는 길고 얇은 판재 절단에 적합하도록 설계되었으며, 판재를 안정적으로 고정하여 절단 정확도를 보장합니다.

3.5 전단 속도

판재 절단기의 절단 속도는 주로 다음과 같은 방식으로 절단 효과에 영향을 미칩니다.

절단 속도가 빠를수록 판재를 절단하는 데 걸리는 시간이 단축되고 작업 효율이 높아집니다. 동일한 처리량에서 더 많은 인건비를 절감할 수 있습니다.
판금 절단기 작동 중 속도가 빠를수록 판금에 가해지는 압축이 줄어들고, 판재에 발생하는 버(burr)가 적어지므로 판금 절단기의 정밀도가 높아집니다. 고정밀 CNC 절단기는 0.02~0.03mm/m의 정밀도를 달성할 수 있습니다.
고속 절단 공정에서 속도가 빠를수록 블레이드 압출 마모 시간을 줄이고 블레이드 수명을 연장하며 사용 비용을 절감할 수 있습니다.

사용하여 고속 판 전단 기계이를 통해 작업자는 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

판재 전단기 정밀도 향상

실제 생산 과정에서 전단기의 정확도를 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

전단기 구조 최적화: 전단기의 구조를 최적화하여 강성을 강화하고 진동을 줄여 정밀도를 향상시킵니다. 또한, 작업자가 좁은 모서리를 절단하거나 얇고 긴 판재를 절단해야 하는 경우, 전단기에 비틀림 방지 장치 또는 공압식 지지 장치를 장착할 수 있습니다. 더불어, 예산이 충분하다면 고속 판재 전단기를 구매하는 것도 좋은 선택입니다.
고품질 소재 선택: 절단 원료로 고품질 판재를 선택하고 적합한 날 소재를 사용하면 가공 중 발생하는 오류를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스강판을 절단하려는 경우, 전문 절단기 제조업체인 저희는 Cr12MoV 날 소재 사용을 권장합니다. 연강판을 절단할 경우에는 6CrW2Si 날 소재 사용을 권장합니다.
유지 보수 강화: 유압식 전단기를 최적의 상태로 유지하기 위해 정기적인 청소 및 윤활을 포함한 정기적인 유지 보수를 실시하십시오.
고정밀 CNC 컨트롤러 사용: 고정밀 CNC 시스템을 사용하면 길로틴 전단기를 더욱 정밀하게 제어할 수 있어 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

결론

비교했을 때 비록 ~와 비교되더라도 섬유 레이저 절단기판금 절단기는 시장에서 가장 인기 있는 절단기는 아니지만, 나름의 장점이 있어 많은 사용자를 보유하고 있습니다. 사용자는 판금 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 요소를 이해해야 합니다. 이 글에서는 작업자의 조작, 판금 재료의 상태, 기계 구성이 절단 결과에 미치는 영향과 그 해결책을 제시합니다.